1. Dane projektowe

• złoże miedzi - pokładowe

• miąższość złoża 25 m

• nachylenie złoża 75⁰

• głębokość zalegania - 120 (-150) do - 950 (-980) pod powierzchnią morza (terenu)

• zawartość miedzi w rudzie 1,8 %

• system eksploatacji : blokowo - komorowy z podsadzką hydrauliczną

2. Charakterystyka złoża i warunki górniczo-geologiczne.

1. Rys 1. widok przestrzenny złożą

2. Rys.2. profil geologiczny złoża

3. zasoby złoża

Złoże ma miąższość ok. 25 m. Pionowa wysokość złoża wynosi 830 m. Złoże jest nachylone pod kątem 75⁰ w kierunku północno - zachodnim. Złoże ma wybieg sięgający 5500 m .

Objętość złoża wynosi 119 625 tys. m³

W złożu znajduje się 1,8 % miedzi, czyli 3 132 tys. m³ miedzi.

3. Charakterystyka zagrożeń naturalnych

Najbardziej istotnym zagrożeniem w kopalni jest zagrożenia tąpaniami II stopnia, górotwór jest bardzo skłonny do gromadzenia naprężeń. Wraz ze wzrostem głębokości eksploatacji naprężenia górotworu są coraz większe.

W związku z tym:

- stosuje się zasadę sukcesywnego odprężania górotworu przez prowadzenie profilaktycznych robót strzałowych, oraz upodabnia calizny wzdłuż dróg dojazdowych do wyrobisk wybierkowych , w szczególności w sąsiedztwie wyrobisk.

- kierunek wybierania poziomów powinien być zgodny Fronty eksploatacyjne w poszczególnych poziomach winny postępować w jednym kierunku z odpowiednim między sobą wyprzedzeniem.

4. Charakterystyka systemu eksploatacji

System blokowo - komorowy stosowany jest przede wszystkim do wybierania złóż grubych. Są to systemy na ogół z zawałem stropu powodujące duże deformacje powierzchni terenu. Gdy eksploatacja prowadzona jest pod terenami zabudowanymi stosuje się wówczas podsadzkę, której zadaniem jest wypełnienie przestrzeni poeksploatacyjnej i w sposób możliwie największy ograniczenie deformacji terenu. Do podsadzania zrobów poeksploatacyjnych w moim projekcie będzie stosowana podsadzka hydrauliczna. Urabianie złoża przeprowadza się za pomocą długich otworów strzałowych wierconych z chodników eksploatacyjnych wykonanych w złożu. Główną wadą tego systemu jest zubożenie rudy, która wzrasta wraz z ilością wypuszczanego urobku, zaś zasadniczą zaletą systemu blokowego jest jego olbrzymia wydajność przodkowa.

W przypadku złoża opisywanego w niniejszym projekcie pędzone są dwa równoległe wyrobiska eksploatacyjne ( rys.3), z których wykonywane są za pomocą samojezdnych wozów wiercących długie otwory strzałowe (fot.1.).

Rys.3 Schemat chodników eksploatacyjnych

Wyrobiska eksploatacyjne połączone są ze sobą co 50 m przecinkami.

Wyrobiska wykonywane są za pomocą MW tych samych co jest urabiane złoże rudy.

Szerokość wyrobisk eksploatacyjnych wynosi 6 m, Odległość miedzy chodnikami wynosi 5 m.

Rys.4. schemat wyprzedzenia frontu eksploatacji

5. Urabianie calizny

Urabianie rudy odbywać będzie się z chodników eksploatacyjnych za pomocą MW otworami długimi do 13 m. Ładunki wybuchowe rozmieszczone wachlarzowo w otworach strzelniczych o średnicy ok. 38 Emm. Ładowanie MW do otworów odbywa się za pomocą wozów samojezdnych wyposażonych w specjalne mechanizmy ładujące. Po odstrzeleniu urobek jest ładowany za pomocą ładowarek łyżkowych ( fot. 2), na wozy odstawcze ( fot 3 ), które transportują urobek do szybików spustowych. Następnie urobek jest transportowany na powierzchnię terenu za pmocą skipów.

Rys.5 Schemat przestrzenny prowadzenia eksploatacji

6. Obudowa wyrobisk korytarzowych.

Wyrobiska korytarzowe są zabezpieczone za pomocą kotwirozprężnych.

Kotwie rozprężne szczękowe typu KE-3W/ES-1, KE3-2K/ES-2 przeznaczone są do zabezpieczania stropu i ociosów wyrobisk górniczych jako samodzielna lub wzmacniająca obudowa kotwiowa oraz podwieszania różnych elementów wyposażenia górniczego.

Technologia zabudowy

Odwiercić otwór o średnicy Ø38+/-0,5 mm i długości równej długości kotwi. Uzbroić kotew poprzez założenie na żerdzi podkładki i nakręcenie głowicy. Kotew wprowadzić do otworu do momentu oparcia się podkładki o powierzchnię górotworu. Nadać obrót żerdzi, w wyniku którego następuje rozparcie głowicy w otworze. Kotew dokręcić momentem nie mniejszym niż 250 Nm, w celu nadania naciągu wstępnego o wartości nie mniejszej niż 30 kN.

W wyrobiskach gdzie mamy do czynienia z obwałami skał stropowych stosujemy dodatkowo siatki zabezpieczające (rys.5).

Rys.5 Zabezpieczenie wyrobiska chodnikowegoobudową kotwiową z siatkami stalowymi.

7. Rodzaj maszyn i urządzeń stosowanych do eksploatacji

Fot. 1: Samojezdny wóz wiercący

Fot.2. Ładowarka łyżkowa

Fot.3 Wóz odstawczy CBSP 24

DANE TECHNICZNE SWWK-2L:

1. Wysokość maszyny (minimum) - 2200 mm

2. Długość maszyny - 12100-14100 mm

3.Szerokość maszyny - 2530 mm

4. Wewnętrzny promień skrętu - 3300mm

5. Zewnętrzny promień skrętu - 6400 mm

6. Prześwit wozu - 330 mm

7. Pochylenie wzdłużne wyrobiska -12^o

8. Pochylenie poprzeczne wyrobiska - 5^o

9. Rodzaj obudowy - linowo - cementowa

10. Maksymalna długość kotwi - 7000 mm

11. Podest do udźwigu - 300 kg

12. Pompa do kotwi - HSP- 301 (Atlas-Copco)

13. Pompa do betonu z mieszalnikiem - BM/MC

14. Wiertarka hydrauliczna - COP 1238

Fot.4 Ładowanie MW zrealizuje SWS - 7 (samojezdny wóz strzelniczy)

8. Metryka strzałowa

Do urabiania skał zastosowany będzie materiał wybuchowy MW dynamit jako dopuszczony do stosowania w podziemnych zakładach górniczych decyzja WUG.

gdzie:

q - jednostkowe zużycie materiału wybuchowego, kg/m³,

γ - gęstość skały, Mg/m³,

f - wskaźnik zwięzłości skały,

d - średnica otworów strzałowych, mm,

d_s - średnia odległość między szczelinami w masywie, m,

d_k - żądany rozmiar średniego ziarna [przyjąć], m,

Q - ciepło wybuchu stosowanego MW, kcal/kg.

Dla obliczeń przyjąłem:

ds = średnia odległość między szczelinami w masywie = 1m

dk = żądany rozmiar średniego ziarna 0,1 m

Ciepło wybuchu dla MW

Q = 835,9606

= 2,72

Wskaźnik zwięzłości skały f = 28,

Średnica otworu d= 105 mm

schemat rozmieszczenia otworów strzałowych na odcinku 5m

wg. powyższego wzoru ilość materiału wybuchowego przypadająca na 1m³ urobku wynosi:

q = 0,94 kg/m³

stad odległość między otworami w szeregu:

m - względna odległość między otworami, m = 0.36[m]

z - zabiór

a = 0,75[m]

Wielkość ładunku w otworze:

[kg]

Q₁ = 4.31 [kg]

Ilość otworów strzałowych

Q_p - dopuszczalna ilość materiału wybuchowego, Q_p = 300 kg

n_{s =} 42

Liczba otworów dotyczy 2 komór dlatego liczba otworów w jednej komorze (ze względu na ilość MW w 1 otworze) wynosi

n_k = 21

9. Poziom oraz czas wydobycie rudy z kopalni

Czas załadunku urobku:

- Ilość kursów ładowarki do wozu odstawczego na godzinę to około 20 razy

- ilość kursów na zmianę 6 godziną to około 95 razy

- ilość wydobycie urobku na zmianę przy pojemności łyżki 7,0 m³

5,5*100=665 m ³

- wydobycie urobku na miesiąc

550 *3 zmiany(bo 1 zmiana to roboty strzałowe)*21=41895 m³

- wydobycie urobku na miesiąc z czterech przodków 41895 *4=167 580 m³

- wydobycie urobku na rok z trzech przodków 167 580 *12=2 010 960 m³

Przybliżony czas trwania kopalni

119 625 000 / 2 010 960 = 59 lat

+ czas drążenia chodników eksploatacyjnych 10 lat

Więc przybliżony czas trwania kopalni to około 69 lat

AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA im. Stanisława Staszica w Krakowie

3

Mateusz Sikora :Eksploatacja złóż rud miedzi systemem blokowo - komorowym z podsadzką

Do ładowania urobku wykorzystywane są ładowarki łyżkowe

Przy długich drogach odstawy ładowarki łyżkowe ładują urobek do wozów odstawczych, a przy krótkich drogach odstawy ( do 450m) mogą pracować jako maszyny ładująco -odstawcze.

Wybrane parametry:

- masa: 19,9 Mg

- długość: 9,71 m

- szerokość: 3,2 m

- wysokość : 2,32 m

- ładowność 24 Mg

- pr. jazdy z obciążeniem

14,5 km/h - poziom

// 6 km/h - wznios

---