Różnorodność wyrobów i usług

Zarządzanie różnorodnością

Analiza wartości

Eliminacja niezbędnych kosztów wyrobu lub usługi z zachowaniem poziomu jakości niezawodności oraz warunków eksploatacji i dostawy

Różnorodność wyrobu, usługi, używanych metod i procedur, materiałów, dokumentów i technik zarządzania.

Różnorodność = wymagania systemowe ale wraz z jej wzrostem wzrastają koszty.

Cele programu sterowania różnorodnością:

1. Optymalne zróżnicowanie wyrobów i usług

2. Jak najmniejsze zróżnicowanie części

3. Jak najmniejsze zróżnicowanie materiałów

4. Jak najmniejsze zróżnicowanie procesów

5. Jak najmniejsze zróżnicowanie personelu i jego umiejętności

6. Konflikt marketing - produkcja

Sterowanie różnorodonością - sposoby:

• Uproszczenie- redukcja niepotrzebnych różnorodności

• Standaryzacja - kontrola potrzebnych różnorodności

• Specjalizacja - skoncentrowanie wysiłku na działalnościach wymagających wiedzy specjalistycznej

Efekty sterowania różnorodnością:

• Intensyfikacja sprzedaży

• Usługi posprzedażne

• Większa wydajność

• Krótsze czasy pomocnicze

• Większe partie produkcji

• Mniej pomocy specjalistycznej

• Lepsze wykorzystanie wyposażenia

• Redukcja zapasów

• Lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej

• Łatwiejsza kontrola zapasów

• Szybszy dostęp do zapasów

• Uproszczenie sterowania produkcją

• Ułatwienie zakupu klientowi

Usterkowość (miara niezawodności)

F(t) - gęstość: liczba produktów uszkodzonych w jednostce czasu t / ilość w t = 0

Lambda (t) = liczba produktów uszkodzonych w jednostce czasu t / ilość funkcjonująca w t

intensywność uszkodzonych

= próbka do badań

= liczba uszkodzonych

R(t) = 1 - F(t)

R(t) niezawodność

Struktury niezawodnościowe:

1. liniowe

2. równoległe

3. hybrydowe

Struktura liniowa:

Muszą być niezawodne wszystkie elementy systemu, żeby cały system był niezawodny

R<<R
* (niezawodność całego systemu jest mniejsza niż niezawodność najmniej awaryjnego elementu)

(niezawodność systemu to iloczyn niezawodności wszystkich elementów systemu)

R = 0,9 oznacza, że 9/10 danych elementów jest niezawodnych

czyli 315 elementów na 1000 jest sprawnych.

Struktura równoległa

Układ jest niesprawny wtedy, gdy wszystkie jego elementy są niesprawne.

R>>R
(niezawodność całego układu jest znacznie większa niż niezawodność najsilniejszej części)

>> 0,5

Struktura hybrydowa (pomieszana)

Układ jest sprawny jak coś jest w zapasie, np. koło zapasowe w samochodzie.

!Czasami bardziej opłaca się wzmocnić najsilniejsze ogniwo niż najsłabsze.

Analiza struktury niezawodnościowej produktu/procesu/przepływu:

Niezawodność systemu:

Wzmocnienie najsłabszego ogniwa spowoduje:

wzrost o 12%

Wzmocnienie najmocniejszego ogniwa:

(o 1 %)

wzrost o 18%

Efektywność =
; w przypadku, gdy celem jest niezawodność trzeba pamiętać, że gdy niezawodność rośnie, spada efektywność, bo wzrastają koszty.

Niezawodność może kształtować struktury organizacyjne i technologiczne.

Elementem ważącym w jakości jest niezawodność.

Zarządzanie jakością produktów:

Zarządzanie jakością to wszystkie działania z zakresu zarządzania, które decydują o:

• polityce jakości

• celach

• odpowiedzialności

• realizacji ww. cech w ramach systemu jakości

Środki do zarządzania jakością to:

• planowanie jakości

• sterowanie jakością

• zapewnienie jakości

• doskonalenie jakości

Jednolity zestaw definicji jakości to fundament wszelkiej działalności pro jakościowej.

Niezawodność produkcji

• obiekt i makroobiekt

• hierarchiczność

• struktura szeregowa

• struktura równoległa

• struktura hybrydowa

• struktura macierzowa

• niezawodność systemu produkcji

• efektywność

• funkcjonalność i użyteczność

Obiekt - każde urządzenie, narzędzie pracy

Makroobiekt - ciąg technologiczny, ciąg procesów realizujących samodzielnie kilka funkcji np. montownia silników

Każdy produkt ma strukturę rzeczową (podmiotową) [patrz. Wykład 3,4] i strukturę niezawodnościową. Struktura jest wewnętrzną zawartością produktu/procesu

Postępowanie strukturalne (od ogółu do szczegółu lub od szczegółu do ogółu):

- sekwencja

- interakcja (wiele powtórzeń)

- selekcja

Struktura macierzowa - dynamiczny dobór zadań do realizacji przy maksymalnym wykorzystaniu każdego zasobu

Efektywność systemu zależy od każdego elementu systemu.

Jakość jest funkcją użyteczności, funkcjonalności i niezawodności (najważniejszy wskaźnik), ale też efektywności i ryzyka (przy czym trzeba pamiętać, że wysokie ryzyko obniża wartość systemu)

Polityka jakości:

Cele: pozycja rynkowa, standard techniczny, jak najmniejsza liczba braków, produktów serwisowych

Planowanie jakości: planowanie reprezentatywnych próbek, metody, badania i zapewniania jakości (model procesowy i model produktowy)

Definicje jakości:

„Jakość to zespół swoistych cech odróżniających dany przedmiot od innych przedmiotów tego samego rodzaju” Arystoteles

„To, co zadowala a nawet zachwyca klienta” Deming

„Jakość to ogół właściwości [parametry wyrobu] obiektu [przedmiot działania, towar, usługa] wiążących się z jego zdolnością do zaspokojenia potrzeb stwierdzonych i oczekiwanych” PN-ISO

Możemy mówić zarówno o jakości procesów jak i produktów. Jakość jest funkcją niezawodności, użyteczności i funkcjonalności (+ efektywność i ryzyko)

Koła zespoły jakości

Każdy ma wpływ na jakość wyrobów:

• grupy pracowników poszukujące nowych możliwości polepszania jakości

• każdy uczestnik procesu produkcji powinien mieć zagwarantowaną możliwość rozwoju zawodowego

Metoda QFD (Quality Fonction Deployment):

Podstawowym narzędziem metody QFD jest dom jakości

1. wymagania klientów

2. ważność wymagań klientów

3. parametry techniczne wyrobu

4. zależność wymagań klientów i parametrów technicznych wyrobów

5. znaczenie parametrów technicznych

6. zależność pomiędzy parametrami technicznymi

7. porównanie własnych wyrobów z konkurencyjnymi

8. docelowe wartości parametrów technicznych

9. wskaźniki technicznej trudności wykonania

Koszty jakości

Podział kosztów w systemie TQM (Total Quality Management)

1. Koszty zgodności:

• prewencji

• kontroli

• inspekcji

• badań

Koszty braku zgodności:

• wyroby wybrakowane

• naprawy braków wewnętrznych i zewnętrznych

• produkcji nietrafionej

• sądowe

• Koszty utraconych możliwości:

• nieosiągnięte zyski

• niewykorzystanie posiadanego majątku produkcyjnego


Redukcja kosztów:

Koszty profilaktyki są w całości kosztów jakości

Znacznie wzrastają wydatki ponoszone na szkolenia, planowanie i doskonalenie produkcji

Po pewnym czasie redukcja kosztów oceny, kosztów braków wewnętrznych i zewnętrznych oraz utraconych możliwości.

Jakość wyrobu lub usługi zależy od dwóch powiązanych ze sobą czynników:

1. jakość projektu

2. zgodność projektu z oczekiwaniami

Wyróżniamy dwa podejścia do problemu zarządzania jakością:

1. Zarządzanie jakością produktu (podejście poprodukcyjne) tj. strategia wykonywania. Zadaniem jest niedopuszczenie do sprzedaży wadliwego produktu lub zrealizowanie niewłaściwej usługi

2. Strategiczne zarządzanie jakością procesu (podejście produkcyjne) tj. systematyczna kontrola wszystkich procesów w celu zapobiegania wytwarzania wyrobów lub usług nie spełniających wymagań jakościowych

Wymagania systemu zarządzania jakością:

Zaangażowanie naczelnego kierownictwa w stałą poprawę jakości poprzez:

• zidentyfikowanie potrzeb klienta i ocenianie możliwości organizacji (materiały i wykonywane działania)

• stworzenie systemu utrzymania jakości

• skoncentrowanie się na filozofii zapobiegania a nie wykrywania

• prowadzenie szkolenia z zakresu zarządzania jakością

Total Quality Management (TQM)

T - Total wszyscy członkowie organizacji biorą udział w procesie zarządzania jakością

Q - Quality jakość wyrobów, pracy, procesów i całego przedsiębiorstwa

M - Management jakość jest głównym zadaniem menedżera

TQM - zintegrowany system zarządzania przedsiębiorstwem

• zorientowany na zaspokajanie potrzeb i oczekiwań odbiorców, wyrobów i usług

• tworzący w przedsiębiorstwie właściwe środowisko

• angażujący wszystkich pracowników w realizację strategii i celów organizacji

ISO (International Organization for Standardization ) - struktura organizacyjna

Świat:

• zgromadzenie generalne

• komitet ds. rozwoju

• rada ISO

• techniczna rada zarządzająca

• międzynarodowa komisja elektroniczna (IEC)

• międzynarodowa unia telekomunikacyjna (ITU)

Europa:

• Europejski Komitet Normalizacyjny (CEN)

• Europejski Komitet Normalizacji Elektronicznej (CENELEC)

• Europejski Instytut Norm Telekomunikacyjnych (ETSI)

Polska:

- Polski Komitet Normalizacyjny

Klasy jakości:

Jakość według nabywcy:

• niezawodność

• naprawialność

• gwarancja

• komfort

• ekonomiczność

• funkcjonalność

• etyka/wizerunek

Jakość według dostawcy:

• zyskowność

• koszty

• serwis

• konkurencyjność

• etyka biznesu

• technologiczne przywództwo

• udział w rynku

• wielkość rynku

Analiza Pareto

GPR

Ilość

Inżynieria wartości

Analiza wartości

Produkt

Jakość

Niezawodność

Skumulowana liczba uszkodzeń do czasu t

Liczba produktów w czasie t = 0

usterkowość =

Wdrożenie projektu

Wybór i projektowanie rozwiązania optymalnego

Identyfikacja problemów

Podjęcie decyzji o wdrożeniu projektu w życie

Ustalenie hierarchii problemów

Prezentacja rozwiązania

Zbieranie informacji, analiza i poszukiwanie rozwiązań

---