WM	Gr. 2B	28 IV 2005
Radosław Jerzyło - autor

Laboratorium Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych

Ćwiczenie nr 3

Temat: Formowanie metodą prasowania

Prasowanie -jest procesem cyklicznym, wysokociśnieniowym polegającym na formowaniu wyrobów z tworzyw sztucznych, polegającym na formowaniu wyrobów z półfabrykatów tworzyw sztucznych w odpowiedniej konstrukcji formach.

Przetwarzane tworzywa:

Duroplasty:

- termoutwardzalne: FPF, FPK, melaminowe(MF), mocznikowe(UF),

- chemoutwardzalne: silikony(SI), NP, E.

Półfabrykaty technologiczne (tłoczywo):

- płatki,

- kłaczki,

- skrawki,

- proszki,

- tabletki,

- arkusze.

Tłoczywo w swoim składzie może zawierać: katalizatory, żywice 70 - 80%, wypełniacz (np. trociny, papier, szmaty, włókna szklane), barwnik, smar(w postaci mydła).

Prasowanie bryłowe przeprowadza się dwoma metodami:

1). Metoda tłoczna polega na umieszczeniu w formie chłodnego lub wstępnie ogrzanego tworzywa, zamknięciu formy, doprowadzeniu tworzywa do stanu plastycznego przez ogrzanie oraz wywołaniu płynięcia uplastyczniającego tworzywa przez wywarcie znacznych nacisków, aż do całkowitego wypełnienia formy i następnie zestaleniu tworzywa.

Proces składa się z zabiegów:

1. Dozowanie półfabrykatu (tłoczywa).

2. Ogrzewanie.

3. Prasowanie wstępne.

4. Odgazowanie.

5. Prasowanie właściwe - z formowaniem i wygrzewaniem.

6. Uwolnienie wypraski.

Schemat prasowania tłocznego:

2). Metoda przetłoczna polega na umieszczeniu tworzywa w komorze zasypowej o specjalnej konstrukcji, uplastycznieniu tworzywa przez ogrzanie i wywarcie nacisku, następnie przetłoczeniu go do zamkniętego gniazda formy, gdzie tworzywo zostaje uformowane i zestalone.

Schemat prasowania przetłocznego:

Dozowanie półfabrykatu:

1. Objętościowe:

V_z = V_w ∙ k_z ∙ i

k_z = V_z / V_w

2.Wagowe:

Q = V_z ∙ γ - naważka γ - ciężar zasypowy

3.Tabletkowanie:

k_z=2,5 - 4

k_z=4 - 8

k_z=6 - 12

k_z=14 - 16

Tabletkowanie
1. Zwiększają szybkość i czystość operacji napełniania.
2. Zmniejszają zapylenie stanowiska pracy.
3. Zwiększają możliwość ogrzewania formy.
4. Zmniejszają błędy i anomalie wyprasek.

Parametry prasowania bryłowego:

T_p=160 - 250°C

P_p=50 - 200 MPa (w przypadku użycia napełniacza stosuje się wyższe ciśnienia)
t_w=1min/1mm grubości ścianki wypraski

t_c= t_w+t_p - 5 - 10 minut

Prasowanie opon:

Półfabrykat opony:

- konfekcjonat(indywidualnie dla każdej opony) - mieszanka gumowa - kauczuk uplastyczniony 80°C z napełniaczami (sadza), środki sieciujące (siarka, tlenek magnezu, radiacja),

Wulkanizacja gumy przeprowadzana jest w praso-kotłach.

Parametry wulkanizacji gumy (opony):

T_p = 110 - 120 °C

ΔP = 0,6 - 2 MPa

t_c = 30 - 60 minut

Wnioski:

Wyroby wykonane prasowaniem bryłowym znajdują szerokie zastosowanie. Stosowane są np. w elektrotechnice, w przemyśle motoryzacyjnym, w lotnictwie. Jeżeli do tworzywa dodamy napełniacz wówczas nasz przedmiot uzyskuje korzystne własności mechaniczne (zależne od napełniacza). Wyroby posiadają wysoką udarność, są odporne termicznie.

W prasowaniu przetłoczonym należy unikać napełniaczy włóknistych i skwarkowych gdyż mogły by one zatkać lub doprowadzić do szybkiego zużycia kanaliki. Prasowanie przetłoczne jest podobne do wtryskiwania , jego dużym minusem jest czasochłonność.

---