Politechnika Krakowska 24.09.2006 r.
im. Tadeusz Kościuszki
al. Jana Pawła II 37
Kraków
BADANIA OPERACYJNE
Projekt: FIRMA PRODUKCYJNA
Prowadzący: mrg inż. Grzegorz Chwajoł
Wykonali:
Krzysztof Fugas
MODEL PRODUKCJI TOWARÓW
CEL
Poszukiwanie optymalnych decyzji dla rozwoju firmy produkcyjnej ukierunkowane na sferę produkcyjną.
W jaki sposób zapewnić stabilną, efektywną produkcję z pełnym wykorzystaniem zdolności produkcyjnej zakładu przy zmieniających się uwarunkowaniach zewnętrznych?
Uwarunkowania zewnętrzne to w pierwszej kolejności zróżnicowana wielkość zamówień
w przedziałach czasowych, która jest przyczyną problemów firmy.
Źródłem tych problemów są w równym stopniu, (choć z pewnymi różnicami w konsekwencjach) dwie przeciwbieżne sytuacje tj. nadmiar zamówień i niedobór zamówień.
Istnieje szereg przyczyn takich stanów zarówno zewnętrznych jak i wewnętrznych, lecz
w tym projekcie nie będzie ten problem rozwijany.
ZAŁOŻENIA WSTĘPNE
Firma posiada w bieżącej ofercie kilkaset różnych modeli asortymentu.
System produkcji realizowany przez firmę (świadomie lub z innych przyczyn (uwarunkowań) wyraźnie ukierunkowany jest w stronę minimalizacji ryzyka i kosztów.
PRODUKCJA NA KONKRETNE ZAMÓWIENIE KLIENTA
Oczywiście to idealne rozwiązanie z punktu widzenia minimalizacji kosztów produkcji - wszystko, co jest wytwarzane jest już sprzedane (brak kosztów magazynowania oraz produkcji chybionego asortymentu, który trudno potem sprzedać - zamrożenie kapitału)
Problem w tym, że taka idealna sytuacja nie jest stanem trwałym.
Widać stąd jak mocny związek występuje na linii: zamówienia - produkcja
Inne:
- praca w systemie dwuzmianowym
- firma o zasięgu ogólnopolskim z siedzibą w Gdyni
- dostawa towarów - stała umowa z firmą transportową
- w firmie następuje dynamiczny rozwój eksportu
- czas symulacji: 12 miesięcy
- termin realizacji zamówień (również widniejący w zapisach umów z dużymi odbiorcami:
14 dni roboczych
Wpływające zamówienia określają, jaki rodzaj asortymentu będzie w danym czasie (tygodniu) produkowany.
2a. OCZEKIWANE REZULTATY
Zapewnienie stabilnej produkcji, która podoła zmiennym potrzebom rynku w różnych okresach w ciągu roku.
Przygotowanie produkcji na okresy braku zamówień lub ich nadmiaru.
Ponieważ oba stany przynoszą negatywne skutki dla firmy:
w pierwszym przypadku rosną koszty stałe, w drugim firma traci rynek przez zbyt długie terminy realizacji, a nawet płaci kary z tego tytułu.
BUDOWA MODELU
I etap - stan aktualny
Zamówienia - Produkcja - Magazyn operacyjny o pojemności dwutygodniowej produkcji tj ok. 600 - 700 jednostek - Sprzedaż
Tak funkcjonuje system informatyczny gdzie początkiem jest wstukanie nadesłanego zamówienia i kolejne drogi.
Produkcja wg kolejności spływu zamówień ustala produkcję na dany tydzień.
Poniżej przykład produkcji sprzedanej w kolejnych miesiącach
1 (styczeń) - 930; 2-1030; 3-1250; 4-1060; 5- 1220; 6- 1360; 7- 1400;
8- 1460; 9- 1310; 10- 1070; 11- 1160; 12- 1140.
(wartości w tyś PLN)
Maksymalna zdolność produkcyjna zakładu to ok.. 1600 jednostek.
Do naszego modelu, jako zamówienia wpływające z rynku przyjmujemy zmienną RANDOM UNIFORM, która znakomicie oddaje wahania popytu, co widać w rzeczywistych danych powyżej.
Okres symulacji: 12 miesięcy
Krok 1 miesiąc
SYMULACJA
(model w załączniku)
ANALIZA
Badana firma jest przykładem typowej, produkcyjnej firmy średniej wielkości, działającej w warunkach dużej konkurencji na rynku polskim, narażonej na szereg niezależnych czynników mogących zachwiać jej kondycją.
Stąd niezwykle rozważna, aby nie powiedzieć bojaźliwa polityka inwestycyjna.
W ostatnich dwóch latach pojawiło się jednak światło w tunelu związane ze wstąpieniem naszego kraju do Unii Europejskiej gdzie znakomicie można sprzedawać swoje wyroby.
Obecnie w badanej firmie eksport stanowi połowę produkcji z tendencją dalszego wzrostu.
Uwolnienie się w znacznym stopniu od polskich uwarunkowań sprawiło, że firma podejmuje szereg inwestycji w nowe technologie (kolejne centra obróbcze), unowocześnia zakład.
Podniesienie poziomu technologicznego sprawia, że wzrastają zdolności produkcyjne, (co widać w czasie symulacji) a ponadto - co jest niezwykle istotne zmniejszamy uzależnienie od czynnika ludzkiego (siły roboczej)
Niestety specyfika produkcji wymaga w ok. 50 % udziału człowieka co w sytuacji znacznej emigracji fachowców staje się w tej branży poważnym problemem.
Dlatego bardzo ważnym ogniwem w modelu jest tempo angażowania siły roboczej.
Biorąc pod uwagę różnice (odchylenia) wielkości produkcji skierowanej na zaspokojenie potrzeb (zamówień) w danych okresach (miesięcznych) można wskazać aby te możliwości skierować na produkcję wybranego (statystycznie) asortymentu, dzierżawę odpowiedniej wielkości magazynu i wprowadzenie tzw sprzedaży ekspresowej, oczywiście wiąże się to z właściwą polityką cenową i rabatową.
Z pewnością takie pociągnięcie (również należy przeprowadzić właściwą kalkulację) sprawi, że PRODUKCJA będzie miała zapewnioną stabilną pracę na pewnym (w przybliżeniu) stałym poziomie co przyniesie szereg korzyści:
- polepszenie współczynnika jakości
- usprawni przygotowanie produkcji
- polepszy komfort pracy, itd.
WNIOSKI OGÓLNE
Należy skalkulować (rozwinąć model o szczegółowe koszty nowych inwestycji i ocenić przy jakiej sprzedaży i w jakim czasie nastąpi zwrot poniesionych kosztów i jaki poziom produkcji może firma osiągnąć.
Rozwój technologiczny pozwoli obniżyć koszty i zwiększyć jakość produktów
Osiągnięcie wysokiego potencjału produkcji pozwoli na zawieranie trwałych kontraktów eksportowych.
Zapewni skrócenie terminu realizacji, pozwoli być elastycznym i szybko reagować na potrzeby rynku, - doraźnym rozwiązanie może być przedstawiony w modelu ogniwo z ekspresową sprzedażą wybranych pozycji.
Istnieje szereg czynników nie ujętych w projekcie jak:
- rozwój branży,
- udział w rynku
- tempo rozwoju sieci odbiorców
- polityka cenowa
- zasobność społeczeństwa i inne
które włączone do modelu dałyby doskonałe narzędzie analityczne i wspomagające decyzje właścicielem podobnych firm które w ogólnych zarysach sprowadzają się do modelu opisanego powyżej