KOMORY PARZELNICZE
I
WĘDZARNICZO - PARZELNICZE
Opracowała: Anna Pobłocka TŻ rok II gr.IVb
Komora parzelnicza
Jest przykładem nowatorskiego rozwiązania, którym jest zastosowanie wspomagania cyrkulacji pary, przy pomocy turbin nawiewowych. Celem tego działania była potrzeba stworzenia urządzenia o lepszej dynamice penetracji pary, a co za tym idzie skrócenie czasu obróbki wsadu i zminimalizowanie kosztów eksploatacyjnych. Komora zasilana jest w parę z zewnętrznych wytwornic, poprzez układ elektrozaworów i rozprowadzana wewnątrz przez wężownicę zlokalizowaną w dolnej części urządzenia.
Wielkości oferowanych urządzeń: od wersji dwu do wielo wózkowych.
Wyposażenie: automatyczny system obsługi urządzenia, sterownik mikroprocesorowy, silniki nawiewowe.
Komory wędzarniczo-parzelnicze
O wysokiej sprawności technicznej, w pełni zautomatyzowanych, energooszczędnych i przyjaznych środowisku. Komora przeznaczona jest do termicznej obróbki mięsa, wędlin i innych wyrobów z mięs, drobiu oraz ryb. Komora umożliwia wykonywanie następujących procesów: osadzanie, suszenie, parzenie, wędzenie, pieczenie. Czynnikiem roboczym jest powietrze, którego wymuszona cyrkulacja odbywa się w układzie zamkniętym wewnątrz komory i zależnie od realizowanego etapu procesu jest ogrzewane oraz nasycane parą bądź dymem.
Komory produkowane są w dwóch wersjach: z blokiem grzewczym umieszczonym z tyłu lub w części dachowej urządzenia.
Źródło zasilania: energia elektryczna, para technologiczna, olej opałowy.
Wielkości oferowanych urządzeń: od wersji dwu do wielo wózkowych.
Wyposażenie standardowe: automatyczny system obsługi urządzenia, wysokiej klasy sterownik mikroprocesorowy, silniki nawiewowe o dwóch prędkościach obrotowych, system centralnego mycia, dymogenerator, komplet wózków wędzarniczych i kijów.
Wyposażenie dodatkowe: system schładzania, wentylator wyciągu, system zimnego wędzenia, wydruk miejscowy.
Komory wędzarniczo - parzelnicze firmy „MAURER”
6 - wózkowe komory ALLROUND - SYSTEM - RONDAIR w wersji jezdnej, dwurzędowej (równoległej), do racjonalnego, ekonomicznego, przyjaznego dla środowiska, a jednocześnie zapewniającego zysk wędzenia, parzenia, gotowania, pieczenia, suszenia.
TYP ASR 7267
Urządzenie posiada certyfikat bezpieczeństwa CE wraz z odpowiadającą mu dokumentacją:
Ogrzewanie suche: para wysokie ciśnienie
Ogrzewanie mokre/nawilżanie: para niskie ciśnienie
Rozmieszczenie wózków wędzarniczych: 2 rzędy po 3 wózki
Źródło dymu:
Wewnętrzny dymogenerator cierny, dowolnie regulowany. Piękny naturalny kolor i delikatny aromat wędzenia spełniają najwyższe wymagania jakościowe. Wbudowany samoładujący zasobnik umożliwia długie czasy wędzenia przez weekendy bez kontroli personelu. Szybka i bezproblemowa zmiana drewna pozwala na zastosowanie najróżniejszych aromatów wędzenia, np. z partii na partię lub z produktu na produkt. Żadnych resztek drewna, prawie bez smoły i popiołu - łatwy w czyszczeniu, cichy, bardzo przyjazny dla środowiska, ekologiczny, ekonomiczny, niezawodny dymogenerator. Na dzień dzisiejszy najlepszy i najbardziej uniwersalny.
Dymogenerator w drzwiach:
Nie zabiera dużo miejsca, łatwo dostępny z przodu, łatwy w konserwacji i czyszczeniu. Możliwe jest wbudowanie w tylnią ścianę lub wersja zewnętrzna. Dym jest doprowadzany kanałem leżącym na podłodze komory i jest bardzo łatwy do oczyszczenia po złożeniu, wraz z całą. Alternatywą jest doprowadzenie dymu w suficie komory.
Obudowa urządzenia
Podwójne ściany, podwójne dno, podwójny sufit z nierdzewnej stali chromoniklowej, strona zewnętrzna gładko szlifowana, z wszystkich stron superizolacja z waty mineralnej.
Podwójne dno wzmocnione, szczelnie zaspawane i na całej powierzchni jezdne. Dzięki gładkiej i równie szczelnie zaspawanej spodniej stronie podłogi, brak możliwości przedostawania się od dołu pary, rdzy, insektów i gwarancja pełnej higieny.
Drzwi załadunkowe 2 sztuki z zintegrowanymi dymogeneratorami w drzwiach na stronie frontowej
Podwójne ściany ze stali chromoniklowej, na zewnątrz gładko szlifowane, izolowane, z zamknięciem bocznym, zawiasy z prawej lub z lewej strony. Ta komora jest wyposażona w drzwi klinowe.
Załadunek/ Wyładunek:
Bezproblemowo, bez lub ze składanym pomostem wjazdowym. Wózkiem na kółkach.
Drzwi wyładunkowe:
Tylko przy wersji tunelowej - wykonanie odpowiada drzwiom załadunkowym, jednak bez dymogeneratora.
Inne części urządzenia:
System cyrkulacji powietrza, nagrzewnica drabinkowa z gładkich rur chromoniklowych, blachy są umieszczone w przedniej części urządzenia, klapy, króćce, rury należą do komory. Wszystkie części i dymogenerator są z nierdzewnej chromoniklowej stali.
Czyszczenie:
Wbudowany system rur i dysz ze stali chromoniklowej, którym czyszczone są wszystkie części urządzenia.
System cyrkulacji powietrza:
Dwustopniowy (cichy) z dwustronnym pionowym wydmuchem powietrza i centralnym zasysaniem powietrza. Na każdy wózek przypada osobna cyrkulacja z wpustem świeżego wyciągiem zużytego powietrza.
Odprowadzenie i usunięcie dymu;
Poprzez specjalnie dopasowaną do ciernego dymogeneratora metodę produkcji w zamkniętym i specjalnie skonstruowanym urządzeniu unika się wynikającej ze zmiany temperatury zmiany objętości dymu, a co za tym idzie emisja spalin. Dzięki zastosowaniu dodatkowych środków technicznych atmosfera dymu zostaje w zamkniętej komorze na tyle oczyszczona, że po otwarciu komory wszystkie parametry czystości gazu nie są przekroczone. Nie jest konieczne dodatkowe urządzenie oczyszczające.
Ponadto powstające emisje spalin mogą być również jak przy dymie tlewnym lub skondensowanym dopalane termicznie lub katalitycznie, lub jeśli to dozwolone odprowadzone do atmosfery.
Wymiary zewnętrzne urządzenia:
Szerokość 270cm
Głębokość 338cm
+ grub. drzwi 28cm
wys. Obudowy 254cm
wys. z siln. 290cm
Wymiary do uwzględnienia przy transportowaniu:
Szerokość 145cm
Wysokość 295cm
Wymiary wózków pasujących:
Dł. prętu wędzarniczego 100cm
Wysokość 199cm
Zewn. szer. 104cm
Zewn. Głęb. 102cm
Parametry zasilania:
Ogrzewanie suche: 232 kg/h para wysokoprężna 4bar
Ogrzewanie mokre/nawilżanie: 232 kg/h
Para niskoprężna: 0,2 bar
Parametry elektrotechniczne:
Silniki nadmuchu powietrza 6 x 0,65/2,6 kW/380 V
Silniki wyciągu powietrza 1 x 0,65/2,6 kW/380 V
Sterowanie 0,5 kW/220 V
Dymogenerator cierny 2 x 7.5 kW/380 V/50 Hz
Dmuchawa dymogeneratora 2 x 1,1 kW/380 V/50 Hz
Ilość sprężonego powietrza:
Na 1 min. wędzenia 5,4 l / 5 barów
Na 1 godz. wędzenia 324 l / 5 barów
System sterowania:
Komora jest sterowana i kontrolowana za pomocą w pełni automatycznego sterownika mikroprocesowego, ze wskazaniem na kolorowym monitorze wartości zadanych i rzeczywistych, jak również odpowiednich danych dotyczących produkcji.
Typ TITAN
Sterownik typu TITAN umożliwia programowanie indywidualnych programów produkcyjnych. Programowanie jest ułatwione przez specjalnie opracowane menu.
Programowanie programów produkcyjnych następuje poprzez zestawienie wybranych kroków procesowych. Wynikiem tego jest uzyskanie optymalnych programów produkcyjnych, które można w prosty sposób dostosowywać do zmieniających się warunków produkcji oraz które gwarantują powtarzalność kroków procesowych. Pamięć danych sterownika TITAN jest przystosowana do zapisu 254 programów produkcyjnych 254 kroków procesowych każdy.(max. możliwe 1000 kroków procesowych)
Procesy obróbki mogą być prowadzone wg potrzeby przez sterownik temperatury komory, temperatury rdzenia jako dodatkowy parametr produkcji. Procesy gotowania i dogotowywania mogą być prowadzone przy pomocy sterowania Delta-T Delta nastawionej wartości F i PH.
Sterownik komory umożliwia inne funkcje sterowania jak 2 systemy grzejne, urządzenia chłodnicze, sterowanie prysznica itp. Osiągnięcie nastawionych parametrów produkcji jest sygnalizowane poprzez optyczny i akustyczny wskaźnik alarmu.
Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem:
Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do wędzenia, gotowania, suszenia, dogotowywania, smażenia, odgrzewania i pieczenia (przy wyposażeniu dodatkowym także do dojrzewania) środków spożywczych.
Ze względu na zastosowanie specjalnej metody technologicznej, wyżej wymieniona komora pracuje szczelnie zamknięta podczas wędzenia i następująco po nim procesu unicestwiania dymu. W obu procesach nie jest wymagane doprowadzenie powietrza świeżego tak, że nie wydziela się żadne powietrze zużyte zawierające spaliny. Przy kondensacji (tj. procesie unicestwienia dymu) powietrze znajdujące się w komorze jest tak długo przepuszczane przez kondensator z czystą wodą wbudowany w drzwi i przez produkty znajdujące się w komorze obróbki, aż składniki dymu zostaną niemal całkowicie zużyte, względnie opadną na produkty. Dodatkowe zewnętrzne dopalanie dymu nie jest konieczne. Kondensacja całkowitej zawartości węgla w spalinach, mierzona jako średnia wartość na pół godziny wzgl. Uśredniona w stosunku do czasu całego procesu, wynosi w każdym przypadku znacznie mniej niż 50 mg/Nm3 .
Przez zastosowanie tego wyjątkowo przyjaznego dla środowiska naturalnego procesu dymu ciernego, pozostawienie produktów dymnych, zarówno za względu na ich ilość jak i na zawartość substancji szkodliwych, jest utrzymane na niskim poziomie. Także pozostający popiół drzewny i ścieki po czyszczeniu komór wędzarniczych wykazują znacznie niższe ilości substancji organicznych. Powoduje to znaczne obniżenie wydzielania CBS wzgl. BSB5 w porównaniu z innymi sposobami wytwarzania dymu.
Komory wędzarnicze składają się głownie z:
-komory obróbki
-dymogeneratora ciernego w drzwiach komory
-wentylatora powietrza zużytego
-przewodów odprowadzenia powietrza zużytego
-komina powietrza zużytego
Używane materiały:
-produkty mięsne i wędliniarskie
-woda
-drewno bukowe (sztaby drewniane ociosane do krawędzi)
-energia elektryczna
- para wysokociśnieniowa
Pozostające odpadki i resztki:
-ścieki po kondensowaniu
-ścieki po czyszczeniu
-popiół drzewny
Kroki procesowe można opisać w następujący sposób:
Wybarwienie/ogrzewanie:
Komora pracuje zamknięta, w czystym obiegu powietrza. Produkt podlegający obróbce zostaje równomiernie ogrzany i wprowadzony w proces wybarwiania. Powietrze nie jest doprowadzone i odprowadzone.
Proces nie powoduje emisji!
Suszenie:
Proces suszenia następuje w systemie otwartym. Suszenie produktu następuje z doprowadzeniem świeżego odprowadzeniem zużytego powietrza. Suche, świeże powietrze zassane do komory przez otwarte klapy powietrza świeżego wchodzi w styczność produktem poprzez system obiegu powietrza, a po wchłonięciu wilgoci z produktu, zostaje wyprowadzone na zewnątrz przez wentylator powietrza zużytego.
Do powietrza nie są emitowane żadne obce substancje!
Wędzenie w systemie hermetycznie zamkniętym dymogeneratorem ciernym:
Proces wędzenia następuje bez doprowadzenia powietrza świeżego, w zamkniętym obiegu powietrza. Do wytwarzania dymu służy dymogenerator cierny wbudowany w drzwi komory. Wytwarzanie dymu następuje przez tarcie specjalnego, szybkoobrotowego koła ciernego o sztabę drewna. Atmosfera z dymem zostaje przeprowadzona w obiegu zamkniętym od dymogeneratora do komory obróbki i z powrotem. Podczas procesu wędzenia nie powstają żadne strumienia powietrza zużytego! Nie jest konieczne dodatkowe zewnętrzne dopalanie dymu.
Komora pracuje bez emisji!
Proces kondensowania w zamkniętych komorach do wędzenia na gorąco z dymogeneratorem ciernym:
Proces kondensowania następuje bez doprowadzenia powietrza świeżego, w zamkniętym obiegu powietrza. Dymogenerator nie pracuje. Pozostała atmosfera z dymem zostaje przeprowadzona w obiegu zamkniętym od dymogeneratora do komory obróbki wokół produktów powrotem do dymogeneratora. Tam składniki dymu zostają wykondensowane wzgl. Spuszczone na produkt za pomocą płuczki znajdującej się w drzwiach, która jest poruszana czystą wodą.
Podczas procesu kondensacji nie powstają żadne strumienie powietrza. Nie jest konieczne dodatkowe zewnętrzne dopalanie dymu. Aby zagwarantować utrzymanie przepisowej wartości do kondensacja powinna trwać ok. 15-20 min.
Wietrzenie zamkniętej komory wędzarniczej:
Proces wietrzenia odpowiada, z punktu widzenia funkcjonowania, procesowi suszenia. Pozostała w komorze w związku z procesami wędzenia i ewakuacji atmosfera z dymem zostaje wyemitowana na zewnątrz poprzez przewody powietrza zużytego. Emisje występują jedynie w krótkim okresie ok. 1-2 min. Krótkotrwały szczyt emisji trwający ok. 10-20 sek. Spowodowany resztkami dymu pozostałymi w przewodach, które wynoszą wówczas ok. 200 mg/Nm3 , zmniejsza się w przeciągu 1-2 min. Ponownie do wartości poniżej . Wartość koncentracji emisji wynosząca 50 mg/Nm3 , mierzona jako średnia wartość na pół godziny zgodnie z wymogami ustawy TA-Luft wzgl. Uśredniona na cały czas trwania procesu, nie zostaje przekroczona.
Dogotowywanie/pieczenie:
Komora pracuje w zamkniętym obiegu powietrza, może być jednak także sterowana psychrometrycznie w systemie powietrza świeżego/ zużytego. Przy sterowaniu psychrometrycznym, dysza powietrza zużytego będzie włączona i wyłączona zależnie od względnej wilgotności w komorze obróbki lub od aktualnego taktu. Produkt podlegający obróbce jest ogrzewany do parzenia. Przy otwartych klapach powietrza świeżego, świeże suche powietrze zassane do komory wchodzi poprzez obieg powietrza w kontakt z produktem, a po wchłonięciu wilgotności z produktu zostaje wyprowadzone przez wentylator powietrza zużytego na zewnątrz.
Do atmosfery nie dostają się żadne obce substancje!
Gotowanie:
Proces gotowania następuje w zamkniętej komorze w obiegu powietrza pod atmosferą pary nasyconej. Przy tej okazji albo uzyskuje się parę przez jej samodzielne wytwarzanie albo zostaje doprowadzona świeża para niskociśnieniowa z zewnątrz. Pozostające po kondensacji ścieki nie są zanieczyszczone są kierowane do kanalizacji zakładowej. Powstające na skutek atmosfery pary i podwyższenia temperatury warstwy pary są kierowane poprzez przewody powietrza zużytego na zewnątrz.
Chłodzenie prysznicem:
W procesie prysznicu produkt zostaje ochłodzony przez następujące w taktach doprowadzenie czystej wody za pomocą systemu dysz. Pozostająca po prysznicu woda nie jest zanieczyszczona i zostaje skierowana do kanalizacji zakładowej.
Czyszczenie:
Czyszczenie komory następuje przy pomocy zainstalowanego na stałe urządzenia czyszczącego, poprzez mieszaninę środka czyszczącego wody, która jest rozprowadzana w komorze obróbki systemem dysz. Wprowadzenie mieszaniny środka czyszczącego wody (ok.3-5% koncentratu środka czyszczącego w wodzie) następuje z pojemnika, który jest jezdny i wyposażony w pompę.
Proces czyszczenia można podzielić na 4 kroki:
Podgrzanie komory pod atmosferą pary nasyconej do 80°C.
Wstrzyknięcie mieszaniny środka czyszczącego wody.
Działanie środka czyszczącego.
Przepłukanie komory czystą wodą.
Graficzne przedstawienie procesu wędzenia:
1. Suszenie 2. Wędzenie
3. Wędzenie w obiegu zamkniętym 4. Wietrzenie
KOMORY WĘDZARNICZE FIRMY „DOLESCHAU”
Wędzarnia parowa UNIMATIC UM 6/3000-NZ (wyposażone w dwoje drzwi)
Uniwersalne urządzenie wędzarnicze o sześciu wózkach wędzarniczych, wędzarniczych zewnętrznym dymogeneratorem DO 4/Z, o budowie panelowej. Do wędzenia, dotowania, smażenia i pieczenia mięsa i wędlin przy równomiernym rozkładzie temperatury i powietrz, jak również dla nadania zabarwienia.
Ponadto urządzenie zawiera:
Automatyczny układ czyszczenia komór i przewodów rurowych, wraz z zaworami zasilającymi,
Instalację sygnalizującą,
Zespół oczyszczania i odwadniania powietrza,
Przewody rurowe za stali nierdzewnej,
Dmuchawa powietrza odlotowego,
Połączenie do zasilania parowego niskociśnieniowego 0,5 bar
Płaska płyta denna daje możliwość łatwego manipulowania i wprowadzenia wózków wędzarniczych do komory.
Procesy obgotowania mogą być prowadzone według czasu, temperatury rdzenia grzewczego lub według wartości F (stopień zabicia środków bakteryjnych).
Program gotowania DOC z możliwością dokładnego zadania czasów obróbki cieplnej oraz automatyczną analizą różnicy temperatur produktu i komory, umożliwia oszczędzenie energii i minimalizację strat masy produktów, produktów także podwyższa jakość finalna produkty dzięki łagodnemu przebiegowi procesu gotowania.
Cyrkulację powietrza, dymu i pary zapewniają dwustopniowe wentylatory za stali nierdzewnej pracujące wg programu obróbki. Procesy wędzenia prowadzone są metodą recyrkulacji dymu, przy krótkich czasach odymienia jak również przy niskim zużyciu energii i trocin. Resztkowa emisja węgla ze związków organicznych jest przy tym redukowana do minimalnego stopnia. Już przed rozpoczęciem operacji wędzenia trociny są zapalane żarnikiem elektrycznym, aby bezpośrednio zapewnić dym o pożądanej gęstości.
Gęstość dymu jest nastawiana bezstopniowo, w swobodnie programowalnym mikroprocesorze SC2000 można zgromadzić do 30 programów zawierających do 30 operacji każdy i można je wywoływać. Wartości żądane i rzeczywiste wstępnie wybranego czasu pracy, temperatury komór, temperatury rdzenia grzewczego, wartości F są przedstawione cyfrowo.
Oszczędzające energię i polepszające jakość impulsy załączania dla procesów pieczenia, jak również możliwość kojarzenia poszczególnych programów ze sobą dla uzyskania długotrwałych procesów, rozszerzają możliwość zastosowań wędzarni. Mikroprocesor w sposób ciągły nadzoruje wszystkie funkcje urządzenia i na wyświetlaczu pokazuje stwierdzone błędne przebiegi. Program serwisowy pozwala na szybką analizę błędów, co jest niezbędne dla personelu konserwacyjno-naprawczego. Mikroprocesor SC2000 może być podłączony do systemu rejestracji danych ”SEDES”, poprzez interfejs i kartę załączenia standardowego. W porozumieniu norm ISO 9000 system ten pozwala na nieprzerwanie, a przede wszystkim dobitne zapisywanie przebiegów produkcyjnych, które mogą być przedstawione zarówno numerycznie jak i graficznie.
Dane techniczne:
Szerokość: 2780mm
Długość: 3350mm
Wysokość: 3100mm
Pojemność komór: 18.000 litrów
Zapotrzebowanie w parę: 6-8 bar 240 kg/h
Zapotrzebowanie w parę: 0,5 bar 240 kg/h
Zapotrzebowanie prądu: 20 kW
Odwadniacz szt. 1
Osadnik zanieczyszczeń szt. 2
Zawór odcinający szt. 2
Zawór odcinający parowy 8-0,5 bar szt. 1
Urządzenia do wędzenia i parzenia na gorąco firmy „VEMAG”
VEMAG - AEROMAT kombinowane urządzenie do wędzenia na gorąco
i gotowania na 2 x 3 = 6 wózków.
Zakres stosowania:
Do nadawania barwy (zaczerwienienia), suszenia, parzenia, gotowania i parzenia gorącym powietrzem.
Na wózki jeżdżące po podłodze 1 x 1 x 2 metry z szerokością śladu 850 do 980 mm.
Temperatura ustawialna od 10°C powyżej temperatury otoczenia do max. 95°C przy 40°C (dla stanu powietrza świeżego max. 30°C, 60 % wilgotności względnej).
Wykonanie komór:
Wykonanie dwurzędowe
Obudowa urządzenia z NIROSTY
Elementy ścian i dachu z pianką PU (poliuretan - wolny od freonu), grubość 82 mm
Zewnątrz NIRO, 1.4301 (AISI 304) wewnątrz NIRO 1.4571 (AISI 316 Ti)
Podłoga z NIRO 1.4301 bez odpływu
Z dwuskrzydłowymi drzwiami z NIRO 1.4301, Z pianką PU, grubość 82 mm
Próg drzwi do wyboru z mostkiem wjazdowym lub wjazd równy z podłogą
Z odbojnicami do wózków po stronach prawej i lewej oraz na ścianie tylnej.
Agregat maszynowy:
Agregat maszynowy z NIRO 1.4301 jako nadbudowa dachu
Z ogrzewaczem powietrza z płaskiej rury z NIRO 1.4301 do ogrzewania dachu 6-10 bar
Z promieniowym wentylatorem obiegu powietrza, obudową, kołem bieżnym i dyszą zasysającą z NIRO. Napęd poprzez tarczę z pasem klinowym i silnikiem przełączanym biegunowo na dwie szybkości
Z klapą odpowietrzania i wentylatorem odpowietrzania, obudową i kołem bieżnym z NIRO
Z klapą zmienną w mostku nadmuchiwania, dwoma kanałami wdmuchiwania z wspawanymi dyszami z NIRO i kanałem wysysającym
Z klapą dymu i podłączeniem dymu DN 125
Z klapą świeżego powietrza, dla ustawienia otwartego jest złożona ilość świeżego powietrza 35% prądu obiegowego
Z zaworem membranowym i łapaczem zanieczyszczeń oraz kondensatorem do ogrzewania pary 5 bar
Z zaworem membranowym i łapaczem zanieczyszczeń dla nawilżania pary 0,5 do 1,0 bara
Z elektrycznym sterowaniem pneumatycznie uruchamianych zaworów regulacyjnych klap wentylacyjnych (ciśnienie powietrz 4-6 bar)
Z urządzeniem do czyszczenia agregatu maszyny przygotowanym do mycia pianą, rurami z NIRO 1.403, z 8- krotną baterią rozdzielczą, zaworami odcinającymi i szybkim zamkiem dla konstrukcyjnej pompy mycia pianą (ciśnienie robocze 3 bar)
Z VEMAG - MICROMAT - C (dowolnie programowane sterowanie mikroprocesowe) wbudowanym w szafie sterowniczej NIRO ( szer. x wys. x głęb. x = 600 x 1000 x 300 mm)
Ze zdolnością pamięci na 99 programów
Z modułem pamięci
Z seryjnym miejscem przecinania danych RS 485 do połączenia systemu kierującego i dokumentującego (LDS)
Z wyświetlaczem cyfr:
Temperatury w stopniach Celsjusza
Wilgotności względnej w procentach
Temperatury w stopniach Celsjusza, wartością F, przerwą dyszy w procentach
Czasów procesów w godzinach i minutach
Programów i etapów programu w cyfrach arabskich
Meldunku zakłóceń poprzez kod błędu
Elektrycznym sterowaniem pneumatycznie uruchamianych organów regulacyjnych (zawory, klapy,…)
Urządzeniem do pomiaru temperatury w środku z wkuwanym czujnikiem
Z automatyką wyłączenia po osiągnięciu nastawionej temperatury w środku
Z gotowaniem Delta - T
Z gotowaniem na wartość F
Z automatyką ponownego włączania
Podłączenia energii dla jednego urządzenia:
Para nasycona do ogrzewania: 500 kg/h 6-10 bar
Para nasycona do nawilżania: 170 kg/h 0,5 do 1,0 bara
Przyłącze elektryczne: 11,4 kW 400V 50 Hz 3 Ph
Zużycie wody czujnik pomiarowy : 1 l/h 1 do 4 barów
Podłączenie powietrza pod ciśnieniem: 205 mn3/h 4 do 6 barów
VEMAG wytwornica dymu H 504
Stosowanie:
Do wytlewania trocin drewnianych lub obrzynków (wiórów) z piły
Wykonanie:
Wytwarzanie dymu według zasady dymu żarowego
Z blachy stalowej odpornej na korozję (NIRO 1.4301)
Z elektrycznym zapłonem
Z myjką dymu przed jego wylotem
Z kontrolą płomienia i urządzeniem gaśniczym
Maksymalną ilością dymu 250 m3/h
Pojemnością leja i zawartością 280 litrów
Zużycie obrzynków 10 kg/h ( z piły) do 20 kg/h ( trocin / wiórów / sieczki)
Przyłącza energetyczne:
Elektryczne przyłącze siły: 2,0 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fazy
Przyłącze wody: R 3/8 '' (DN 12), 3-4 bary
Myjka dymu: 0,4 m3/h
VEMAG oczyszczanie powietrza wylotowego TNV 250
Zastosowanie:
Oczyszczanie powietrza wylotowego na zasadzie termicznego dopalania TNV
Oczyszczanie powietrza wylotowego przy dotrzymaniu wartości granicznych Ustawy Federalnej o ochronie przed emisjami (łączna zawartość węgla mniej niż 50 mg/ m3 )
Odpowiednie do oczyszczania urządzenia napędzanego wytwornicą dymu VEMAG H 504
Do zamontowania na dachu urządzenia VEMAG
Wykonanie:
Opalanie gazem ziemnym L lub H lub propanem/butanem
ze spalaczem gazu i traktem regulacyjnym zgodnie z DIN - DVGW, konieczne ciśnienie gazu zależne od wydajności i rodzaju gazu
z izolowana komorą spalania
z klapą odcinającą i wentylatorem dla doprowadzania dymu do TNV
z rurą doprowadzającą dym i oczyszczaniem rury dymowej dla TNV 250 na dachu urządzenia
z eklektyczną jednostką sterującą
Uniwersalne komory do wędzenia, gotowania, parzenia firmy „REICH”
AIRMASTER - uniwersalna komora do wędzenia, gotowania i parzenia na 2 do 10 wózków komorowych do jazdy po podłodze, wielkości 100 x 100 x 200 cm (typoszereg konstrukcyjny B) lub z wózkami na jezdni zawieszonej (typoszereg T).
Zakresy stosowania w nieograniczonej wielostronności:
Suszenie, wędzenie na gorąco, wędzenie na zimno, wędzenie klimatyzowane, parzenie, gotowanie, parzenie w gorącym powietrzu, konserwowanie, wypacanie, barwienie (zaczerwienianie), dojrzewanie, pieczenie, smażenie, odtajanie, ewakuowanie.
Sposób funkcjonowania:
Komory uniwersalne zostały skonstruowane do wielostronnych zastosowań termicznej obróbki i zostały rozwinięte przez dziesięciolecia praktycznych doświadczeń w budowie urządzeń wędzarniczych. Komory posiadają wysoko rozwinięty, perfekcyjny system obiegu powietrza z dyszami wdmuchującymi i wielostopniowym obiegiem / mieszaniem powietrza. Gwarantuje to obróbkę szanującą towar pod względem racjonalnym ale również ekonomicznym.
Powietrze doprowadzone z pomieszczenia obróbki jest kondycjonowane w górnej części komory, tj. zgodnie z poleceniami sterowania ogrzane, nawilżone i zaopatrzone odpowiednio do procesu w powietrze świeże. Tak przygotowane powietrze zostaje ponownie doprowadzone do pomieszczenia obróbki.
Stosownie do wielostronnych możliwości procesów przy komorach AIRMASTER, automatycznie regulowane są wielofunkcyjne ustawienia klap szczelnie zamykających świeże i wylotowe powietrze oraz klapa dymu za pomocą cylindra zastawów odpowiednio do programów roboczych.
Wilgotność w urządzeniu można wybierać w każdym programie obróbki aż do nasycenia pary. W powiązaniu z nowoczesnym sterowaniem mikroprocesorem UNICONTROL możliwa jest bardzo dokładna regulacja wilgotności, przy czym zadawane są wartości w % wilgotności względnej. Przy temperaturach powyżej 100°C pracuje się z nawilżaniem interwałowym (taktowym).
Wysuszenie odbywa się poprzez wymianę powietrza. W przypadku wbudowanych pakietów chłodzenie lub klima wysuszenie w niskich temperaturach przeprowadzane jest poprzez kondensację wilgotnego powietrza.
Równomierne suszenie - wędzenie - parzenie należy od wielu lat do wspaniałych właściwości zastosowanego tutaj systemu wentylacji.
Komory uniwersalne z wytwornicami dymu ciernego seryjnie wyposażone są w przyjazny dla środowiska CIRCA - SYSTEM. Obróbka towaru może być przeprowadzona zgodnie z wyborem w systemie zamkniętym (ruch w obiegu zamkniętym) lub półotwartym (przy ograniczonym udziale świeżego powietrza).
Możliwości grzania:
Elektrycznie: Pakiety grzewcze z wysokoodpornych na wysokie temperatury elektrycznych elementów grzewczych w obrębie zasysania wentylatorów do optymalnego pobierania ciepła. Konstrukcja normalna dla temperatur w komorach do 150°C.
Para ( wysokie ciśnienie ): W obrębie zasysania wentylatorów osadzone są grzejniki drabinkowe gładkorurowe wykonane ze stali chromo - niklowej i zaprojektowane na ciśnienie pary ca. 6-8 bar. Wejście pary sterowane jest elektropneumatycznie specjalnymi zaworami. Przy wyjściu grzejnika drabinkowego umieszczone jest odprowadzenie kondensatu. Temperatura komory do ca. 120°C. W przypadku podłączenia do niskiego ciśnienia pary (ND) ca. 0,5 bar, można osiągnąć temperaturę komory tylko 80°C.
Gaz: W elemencie frontowym urządzenia wbudowany jest wdmuchujący palnik gazu na gaz ziemny / płynny. Płomień ogrzewa wymiennik ciepła wykonany z wysoko odpornej na temperatury stali chromo - niklowej NOVOTHERM. Dzięki wielokrotnemu kierowaniu gazów opałowych osiąga się maksymalny stopień skuteczności przy niewielkich stratach na gazach wylotowych. Normalna konstrukcja jest na temperaturę komór 130°C. Należy przestrzegać, aby gazy wylotowe za spalania były odprowadzone do oddzielnego komina.
Olej: Budowa odpowiada wykonaniu na gaz. W przypadku bardzo dużych odległości lub różnicy poziomu między zbiornikiem oleju opałowego a urządzeniem, ze strony inwestora należy przewidzieć pompę podającą.
Woda gorąca: Grzejnik drabinkowy gładkorurowy ze stali chromo - niklowej. Temperatura komory do ca. 120°C
Olej THERMO: Grzejnik drabinkowy gładkorurowy ze stali chromo - niklowej. Temperatura komory do ca. 120°C
Nawilżanie w procesie:
Wytwarzanie atmosfery pary nasyconej przy parzeniu i gotowaniu oraz nawilżanie w przypadku innych rodzajów obróbki (np. zaczerwienienie) następuje dzięki bardzo drobnemu rozpyleniu wody na system grzewczy.
Konstrukcja:
Obudowa komory składa się, zgodnie z typem, z dwóch lub więcej elementów komory. Każdy element komory jest zbudowany bardzo stabilnie i jest zespawany szczelnie na parę i dym. Każda komora jest wykona w 100% ze stali chromo - niklowej, materiał 1.4301. Bardzo odporna na obciążenie konstrukcja podłogi nadaje się również do wprowadzania wózków z ciężkim ładunkiem. Pełna izolacja mineralna chroni przed stratami ciepła. W konstrukcji położono nacisk na unikanie mostków cieplnych.
W górnej części każdego pojedynczego elementu komory zainstalowana jest jednostka wentylacyjna składająca się zawsze z silnika elektrycznego prądu zmiennego z przełączaniem biegunów, ochroną termiczną oraz kołem nadmuchowym. Wentylacja pracuje cicho. Części silnie obciążone jak silniki, zawory wodne i powietrza, cylindry pneumatyczne itp. są wykonane wyłącznie z wysokowartościowych niemieckich materiałów.
Automatyczne wyposażenie do oczyszczania:
Należy ono do wyposażenia standardowego. W pomieszczeniu wentylacyjno - ciśnieniowym komory, do niedostępnych kanałów i di rur dymowych, specjalnymi dyszami doprowadza się pianę myjącą, która jest rozdzielana turbiną wentylacyjną.
Wytwarzanie dymu:
Komory uniwersalne mogą być dostarczane z różnymi systemami wytwarzania dymu tj. w wytwornice dymu ciernego, żarowego na trociny, na wióry oraz na dym płynny.
Wymiary:
Szerokość ca. 710 mm
Głębokość ca. 1180 mm
Wysokość ca. 1515 mm
Komory wędzarnicze firmy Bayha & Strackbein GmbH
Komory wędzarnicze |
|
|
|
Parametry:
Obudowa podwójnie izolowana, ze stali nierdzewnej o wysokiej jakości
Grubość ścian 65 mm, wykonanie z możliwością demontażu
Podłoże wykonane ze stali nierdzewnej
Podwójnie izolowane drzwi z uszczelkami silikonowymi, posiadają okno do obserwacji towaru (stała kontrola towaru, a zarazem oszczędność energii).
Dodatkowa ochrona środka komory przed uderzeniem wózkiem wędzarniczym.
Zakres pracy urządzenia:
Temperatura bez dopływu świeżego powietrza - max 125°C
Temperatura przy gotowaniu, podczas 2 - stopniowej cyrkulacji powietrza - max 95°C
W dostawie zawarte jest:
urządzenie o powierzchni matowej, szlifowanej,
z silnikiem 2-stopniowym,
z pionowym obiegiem powietrza
z automatycznym ustawianiem klap powietrznych
z systemem odpowietrzającym nad komorą
z automatycznym myciem pianowym
Nawilżanie:
Automatyczne doprowadzenie pary poprzez elektro - pneumatyczne zawory, bezpośrednio do wnętrza komory.
Ogrzewanie:
Automatyczne doprowadzenie pary również poprzez elektro - pneumatyczne zawory.
Sterowanie mikroprocesorem MC 500
Zaprojektowany specjalnie dla komór wędzarniczych, fascynuje poprzez łatwość obsługi, bardzo dużą elastyczność i trwałość. Począwszy od 10 standardowych procesów takich jak: suszenie, wędzenie, gotowanie itd. mamy możliwość wprowadzenia 99 różnych programów. Łączenie programów i specjalna funkcja powtarzania zwiększa jeszcze raz różnorodność zastosowań. Jeżeli klient chciałby wprowadzić dodatkowe procesy, zgodnie z jego własnymi pomysłami, zawsze istnieje możliwość ich zaprogramowania.
Wymagana temperatura w komorze będzie wpisana i zapamiętana dla każdego procesu, w każdym programie. Wybierając odpowiedni numer programu i naciskając przycisk „START” włączamy łatwo dany program. Modyfikacja jest możliwa w każdej chwili. Klient może różnicować pomiędzy jednorazowymi modyfikacjami, a modyfikacjami, które będą na stałe wprowadzone do programu.
Dostępne procesy:
czerwienienie I, suszenie I, wędzenie I,
czerwienienie II, suszenie II, wędzenie II,
gotowanie I, smażenie I, smażenie II,
dojrzewanie I
Dodatkowe funkcje:
opróżnianie II, czyszczenie II, płukanie II, przerwanie, sprzęganie
Wyświetlane wartości:
Temperatura w komorze 0 - 150°C
Temperatura produktu 0 - 99°C
Temperatura Delta
Czas oczekiwania na opóźnione rozpoczęcie pracy 0 - 99,59 h
Regulacja wilgotności
Czas pracy 0 - 99,59 h
Dane techniczne:
Bastramat 850 - 1200 |
850 |
1200 |
|||
|
Ogrzewanie |
||||
|
elektryczne |
elektryczne |
para nisko ciśnien. |
gaz i olej |
|
pojemność |
[l] |
1000 |
1700 |
||
ładowność |
[kg] |
45 - 150 |
60 - 220 |
||
max zasilanie |
[kW] |
15,55 |
22,80 |
4,80 |
|
wartość opałowa |
[kW] |
|
|
24 |
|
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
|
25 |
|
dług. kija wędzarniczego |
[cm] |
80 |
90 |
||
Bastramat 1500 |
Ogrzewanie |
|||
|
elektryczne |
para nisko ciśnien. |
gaz i olej |
|
pojemność |
[l] |
2200 |
||
ładowność |
[kg] |
80 - 300 |
||
max zasilanie |
[kW] |
25,8 |
4,8 |
|
wartość opałowa |
[kW] |
|
26,7 |
|
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
30 |
|
dług. kija wędzarniczego |
[cm] |
90/100 |
||
Bastramat 2000 |
Ogrzewanie |
||||
|
elektryczne |
para nisko ciśnien. |
gaz i olej |
para wysoko ciśnien. |
|
pojemność |
[l] |
3000 |
|||
ładowność |
[kg] |
110 - 400 |
|||
max zasilanie |
[kW] |
31,8 |
4,8 |
1,8 |
|
wartość opałowa |
[kW] |
|
32,6 |
|
|
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
40 |
|
40 |
pobór pary 6,0 bar |
[kg/h] |
|
50 |
||
dług. kija wędzarniczego |
[cm] |
100 |
|||
Bastramat 4000 |
Ogrzewanie |
||||
|
elektryczne |
para nisko ciśnien. |
gaz i olej |
para wysoko ciśnien. |
|
pojemność |
[l] |
6000 |
|||
ładowność |
[kg] |
220 - 800 |
|||
max zasilanie |
[kW] |
63,6 |
9,6 |
3,6 |
|
wartość opałowa |
[kW] |
|
58,1 |
|
|
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
80 |
|
80 |
pobór pary 6,0 bar |
[kg/h] |
|
100 |
||
dług. kija wędzarniczego |
[cm] |
100 |
|||
Bastramat 6000 |
Ogrzewanie |
|||
|
elektryczne |
para nisko ciśnien. |
para wysoko ciśnien. |
|
pojemność |
[l] |
9000 |
||
ładowność |
[kg] |
330 - 1200 |
||
max zasilanie |
[kW] |
95,4 |
5,4 |
|
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
120 |
|
pobór pary 6,0 bar |
[kg/h] |
|
150 |
|
dług. kija wędzarniczego |
[cm] |
100 |
||
Bastramat 8000 i 12000 |
8000 |
12000 |
|||
|
Ogrzewanie |
||||
|
elektryczne |
para nisko ciśnien. |
para wysoko ciśnien. |
para wysoko ciśnien. |
|
pojemność |
[l] |
12000 |
18000 |
||
ładowność |
[kg] |
440 - 1600 |
660 - 2400 |
||
max zasilanie |
[kW] |
104 |
7,2 |
10,8 |
|
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
160 |
160 |
240 |
pobór pary 0,2 bar |
[kg/h] |
|
|
200 |
300 |
dług. kija wędzarniczego |
[cm] |
100 |
|||
Komory wędzarniczo-parzelnicze firmy „ LAMBDA-PI”
Najwyższy poziom zaawansowania technologicznego sprawdzony w kraju i zagranicą. Zamknięty obieg dymu przyjazny dla środowiska, energooszczędny, pozwalający na lepsze wykorzystanie zawartości tych frakcji dymu, które są najbardziej pożądane. Dzięki zastosowaniu zmiennych obiegów powietrza i dymu uzyskuje się jednakowy efekt wędzenia w całej objętości komory oraz skrócony czas obróbki termicznej. Bezpłomienne wytwarzanie dymu w kontrolowanej, niskiej temperaturze w połączeniu z zamkniętym obiegiem daje w efekcie wyroby o wysokiej jakości sensorycznej, pięknej trwałej barwie, małych ubytkach wagowych. Komory typu LAMBDA pozwalają na realizację wszystkich znanych metod wędzenia: gorącego, ciepłego, zimnego oraz aerozolowego ciekłym preparatem dymu. Systemy ogrzewania: elektryczny, parowy (ciśnienie od 0,05 do 1 MPa), gazowy (gaz ziemny lub propan-butan), olejowy. Alternatywnie może być dodatkowo stosowane ogrzewanie kombinowane np. parowo-elektryczne. Konstrukcja modułowa ze stali kwasoodpornej - składana, ułatwiająca transport i montaż, zestawiana w dowolnej konfiguracji od jedno- do sześciowózkowej. Sterowanie automatyczne mikroprocesorowe z możliwością wprowadzenia 99 programów technologicznych. Komora ma wbudowany system automatycznego mycia. Na indywidualne zamówienie klienta instaluje się natrysk wody do schładzania, układ zimnego wędzenia, układ do wędzenia ciekłym preparatem dymu.
Przeznaczenie komory wędzarniczo-parzelniczej:
Komory wędzarniczo-parzelnicze typu LAMBDA przeznaczone są do osuszania, wędzenia, parzenia i pieczenia przetworów mięsnych oraz innych produktów spożywczych tj. drób, ryby, sery. Zastosowanie zamkniętego obiegu dymu znacznie zmniejsza jego emisję do atmosfery (aspekt szczególnie ważny gdy komory instalowane są na terenie zabudowanym), obniża ilość zużywanej energii oraz ogranicza do minimum ubytek masy wsadu.
Ogólny opis budowy i działania komory:
Komory budowane są w formie szaf składanych z typowych elementów - modułów wykonanych całkowicie ze stali kwasoodpornej. Wykonujemy również komory w wersji całkowicie spawanej od wewnątrz.
Podstawowy typoszereg obejmuje komory jedno do sześciowózkowych, przystosowane do standardowych wózków wędzarniczych o wymiarach 1 x1 x2 m, które wchodzą, w skład normalnego wyposażenia każdej komory. W oznaczeniach komór cyfra występująca po nazwie LAMBDA oznacza liczbę wózków 1¸6, a następująca po niej litera (lub litery) rodzaj czynnika grzewczego (lub czynników grzewczych), do którego przystosowana jest komora.
Przykład: oznaczenie LAMBDA-3G dotyczy komory trzywózkowej typu LAMBDA Na rysunku poniżej przedstawiona jest komora dwuwózkowa.
Każda komora zbudowana jest z tylu sekcji, ile mieści wózków wędzarniczych, przy czym każda sekcja wyposażona jest w promieniowy wentylator obiegowy umieszczony wewnątrz w kanale pod sufitem. Świeże powietrze i dym zasysane są do każdej sekcji od góry do kanałów bocznych. Obieg powietrza i dymu wewnątrz przestrzeni roboczej każdego modułu przedstawiony jest na rysunku poniżej. Obieg ten wymuszony jest w kierunku pionowym z dołu do góry, przy czym po przejściu przez wentylator obiegowy kierowany jest z powrotem w dół w kanałach nawiewowych zabudowanych wzdłuż całej szerokości ścian bocznych. Obrotowe kierownice sterujące ilością dymu wchodzącego do części roboczej komory umożliwiają osiągnięcie pożądanego toru cyrkulacji. Komory z ogrzewaniem elektrycznym (E) posiadają grzałki zabudowane pionowo od góry w kanałach bocznych.
Dym doprowadzany jest do komory z dymogeneratora żarzeniowego LAMBDA. Klapy kominowe umożliwiają zamykanie sekcji podczas wędzenia a otwarcie dla przepływu powietrza do komina na zewnątrz podczas osuszania wsadu, względnie przewietrzania komory. Przewietrzanie może odbywać się zarówno po zakończeniu cykli wędzenia i parzenia, jak i w trakcie wędzenia (cyklicznie). Podczas wędzenia część mieszaniny dymowo-powietrznej kierowana jest poprzez przewód powrotny do dymogeneratora, co tworzy obiegowy układ zamknięty. Wszystkie komory serii LAMBDA wyposażone są w układ samoczynnego mycia powierzchni wewnętrznych kanałów komory, dymogeneratora, kolektora poprzecznego i rury doprowadzającej dym do komory. Dane techniczne:
Typ Komory Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] Liczba wózków Masa [kg] Moc Elektryczna [kW] Moc palnika(ów) [kW]
1E
1450x1460x2800
1
1000
23,5
-
2E
2650x1460x2800
2
1600
44
-
3E
3850x1460x2800
3
2200
64,5
-
4E
4970x1460x2800
4
2800
85
-
5E
6090x1460x2800
5
3400
105,5
-
6E
7210x1460x2800
6
4000
126
-
E- elektryczna, P-parowa, EP-elektryczno-parowa, G-gazowa, R-olejowa
|
KOMORY z HORYZONTALNYM OBIEGIEM POWIETRZA
|
|
Najwyższy poziom zaawansowania technologicznego sprawdzony w kraju i zagranicą. Zamknięty obieg dymu przyjazny dla środowiska, energooszczędny, pozwalający na lepsze wykorzystanie zawartości tych frakcji dymu, które są najbardziej pożądane. Dzięki zastosowaniu zmiennych obiegów powietrza i dymu uzyskuje się jednakowy efekt wędzenia w całej objętości komory oraz skrócony czas obróbki termicznej. Bezpłomienne wytwarzanie dymu w kontrolowanej, niskiej temperaturze w połączeniu z zamkniętym obiegiem daje w efekcie wyroby o wysokiej jakości sensorycznej, pięknej trwałej barwie, małych ubytkach wagowych. Konstrukcja modułowa ze stali kwasoodpornej - składana, ułatwiająca transport i montaż. Sterowanie automatyczne mikroprocesorowe z możliwością wprowadzenia 99 programów technologicznych. Komora ma wbudowany system automatycznego mycia.
|
Przeznaczenie komory:
|
Komory z horyzontalnym obiegiem powietrza typu LAMBDA przeznaczone są szczególnie do wędzenia na zimno filetów rybnych oraz do gotowania i pieczenia na tacach.
Ogólny opis budowy i działania komory:
|
Komory budowane są w formie szaf składanych z typowych elementów - modułów wykonanych całkowicie ze stali kwasoodpornej (analogicznie do standardowych komór wędzarniczych).
Wykonujemy również komory w wersji całkowicie spawanej od wewnątrz.
System chłodzenia stosowany do zimnego wędzenia (jako opcja) realizowany jest poprzez wykonane z rur kwasoodpornych parowniki, biegnące wzdłuż komory w kanałach górnych.
|
Rys.1 Specjalny wózek dla komór z horyzontalnym obiegiem powietrza
|
Rys.2 System horyzontalnego obiegu powietrza
System obrotowych kierownic u wylotu kanałów daje efekt zmiennej dyszy, którą tworzą powierzchnie kanału wylotowego i powierzchnia kierownicy obrotowej, co powoduje bardzo zmienne przepływy w kierunku poprzecznym i wzdłużnym komory zarówno podczas osuszania jak i wędzenia. Zmiany następują płynnie od maksymalnego przepływu do minimalnego. Ponieważ nad każdym wózkiem jest wentylator a kanały wzdłuż komory nie są między sobą oddzielone, zmniejszenie przekroju przepływu w jednej części kanału zwiększa intensywność przepływu tam gdzie kanały są najbardziej otwarte.
Zmiana kierunku poziomego przepływu odbywa się cyklicznie poprzez system specjalnych klap sterowanych mikroprocesorem.
Na załączonym rysunku pokazano obieg powietrza (dymu) w komorze z horyzontalnym obiegiem powietrza.
Dane techniczne: |
|||||||
Typ Komory |
Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] |
Liczba wózków |
Masa [kg] |
Moc Elektryczna [kW] |
Moc palnika(ów) [kW] |
||
1E |
1450x1460x2800 |
1 |
1000 |
23,5 |
- |
||
2E |
2650x1460x2800 |
2 |
1600 |
44 |
- |
||
3E |
3850x1460x2800 |
3 |
2200 |
64,5 |
- |
||
4E |
4970x1460x2800 |
4 |
2800 |
85 |
- |
||
5E |
6090x1460x2800 |
5 |
3400 |
105,5 |
- |
||
6E |
7210x1460x2800 |
6 |
4000 |
126 |
- |
||
E- elektryczna, P-parowa, EP-elektryczno-parowa, G-gazowa, R-olejowa |
|||||||
Komory wędzarniczo - parzelnicze firmy „JUGEMA”
KOMORY WĘDZARNICZO-PARZELNICZE ELEKTRYCZNE KWE H=2990 |
|
|
Przeznaczenie: do współpracy z wózkami wędzarniczymi o wymiarach 1000x1000x2000mm |
|
|
|
|
|
|
KOMORY WĘDZARNICZO-PARZELNICZE OLEJOWE KWO H=2990 |
|
|
Przeznaczenie: do współpracy z wózkami wędzarniczymi o wymiarach 1000x1000x2000mm |
|
|
|
|
|
|
KOMORY WĘDZARNICZO-PARZELNICZE GAZOWE KWG H=2990 |
|
|
Przeznaczenie: do współpracy z wózkami wędzarniczymi o wymiarach 1000x1000x2000mm |
|
|
|
|
KOMORY WĘDZARNICZO-PARZELNICZE PAROWE KWP H=2990 |
|
|
Przeznaczenie: do współpracy z wózkami wędzarniczymi podwieszanymi o wymiarach 1000x1000x2000mm |
|
|
|
|
|
|
2
31
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Zmiany endokrynne narządo we
Przejawy i rozmiary brutalizacji we współczesnym świecie2
Polityki WE 3 Regionalna
Edukacja przedszkolna we Francji
Wyk 2 WE Polityka monetarna 2006 2
Leki zmniejszające stężenie lipidów we krwi
Ogrody zoologiczne i ich rola we wspolczesnym swiecie
Geriatria, gerontologia we wspolczesnym swiecie
Dyrektywa Dzwigowa 95 16 WE Czesc 1
98 37 WE id 48795 Nieznany (2)
inwestuj we wlasny dlug
Dyrektywa nr 2002 7 WE z 18 02 2002
bmw E38 E39 rozladowany akumulator halas z komory silnika
Identyfikacja Chrystusa we wszystkich wiekach 640409
Prawo WE dla przedsiebiorstw notatki[1]
Największy diament we wszechświecie był kiedyś gwiazdą
chrysler pt criuser stuki we wnetrzu
więcej podobnych podstron