Rys. 1. Wykop kanalizacyjny ze szczelna obudową poziomą

Rys. 2. Luźna obudowa wykopu balami poziomymi

Rys. 3. Widok pionowej obudowy wykopów

metodą górniczą

Rys. 3. Wykonanie wykopu stopniami.

Kolejne fazy wykonania

Rys. 4. Dyle stalowe do poziomej

obudowy wykopów

Rys. 5. Prawidłowe odeskowanie wykopu o Rys. 6. Wadliwe wykonanie

głębokości dwóch pełnych stopni(3,0 m) rozparcia wykopu

Rys. 7. Szerokość pasa roboczego przy budowie kanału

Rys. 8. Rozparcie wykopu przy luźnej obudowie bali pionowych

Rys. 9. Wykonanie wykopu z bali pionowych stopniami.

1, 2, 3, 4 -kolejne fazy wykonania

Rys. 10. Dyl do obudowy pionowej GZ-4. Nakładki(czapki) do wbijania dyli w pionowej obudowie wykopu:

a) czapka dla ochronna dla WKD 220, b) czapka ochronna dla WKD 400

Rys. 12. Ścianki szczelne przy

dnie wykopu kanalizacyjnego

Rys. 11. Obudowa pionowa wykopu Rys. 12. Typowe przekroje pali stalowych

typu górniczego

1. Umocnienia wykopów płytami aluminiowymi
Celem umocnienia ścian wykopów jest ich zabezpieczenie przed naporem gruntu, działaniem wody gruntowej przed ułożeniem w wykopie instalacji budowlanych (np. rur kanalizacyjno, wodociągowych, gazowych).

Płyty aluminiowe

Ciężar

3,00 x 0,50 m

40 kg

2,00 x 0,50 m

28 kg

1,55 x 0,50 m

21 kg

0,91 x 0,50 m

13 kg

Rozpora + sprzęgło

Rozpora bez sprzęgła

Gi-A/60-81 0,68-0,89 m

0,60-81 m

Gi-A/80-121 0,88-1,29 m

0,80-1,21 m

Gi-A/129-218 1,37-2,26 m

1,29-2,18 m

Rodzaj

A

B

C

D

E

Głębokość

< 1,75 m

1,50 m

2,00 m

2,50 m

3,00 m

Ilość płyt

2

6

8

10

12

Ilość rozpór

2

4

4

6

6

Ilość sprzęgieł: 0,28 m

-

-

4

8

4

Ilość sprzęgieł: 1,35 m

-

4

4

4

8

Max. ciężar rozpory Gi-A/129-218

3,00 m płyta

104 kg

313 kg

401 kg

514 kg

610 kg

2,00 m Płyta

80 kg

241 kg

305 kg

394 kg

466 kg

1,55 m płyta

66 kg

199 kg

249 kg

324 kg

382 kg

2. ELEMENTY POTRZEBNE DO UMOCNIENIA WYKOPÓW
Przy umacnianiu wykopów stosujemy następujące elementy: 

a) przy zastosowaniu systemu lekkich ścian aluminiowych:

- płyta aluminiowa o dług. 3000mm(2000,1550,910),
- płyta dolna skrawająca o dług. 3000 mm,
- rozpory typu Gi-A produkowane w typach: Gi-A 60-81(60-89 cm), Gi-A 80-121 (88-129 cm), Gi-A 129-218 (137-226 cm),
-wsuwany bolec do rozpór,
- sprzęgło krótkie i długie,
-szyna do mocowania rozpór,
-klucz wrzecionowy,
-ogranicznik do szyny.

b) przy zastosowaniu systemu ścian stalowych:

- płyta typu Gi-P,
- płyta typu Gi-Pv,
- rozpora,
- ściana komorowa,
- prowadnica do wsuwania sekcji ścian,
- rolki prowadzące umożliwiające wsuwanie ścian.

3. SPOSÓB MONTAŻU
System lekkich ścian aluminiowych

Tą metodą możemy zabezpieczać wykopy o głębokości do 3 m stosując odpowiednią ilość podpór.

Przy wykopach o głębokości nieprzekraczającej 1,75 m stosujemy jedną rozporę, przy głębokości l,5 i 2,0 m dwie rozpory natomiast przy wykopach o głębokości 2,5 i 3,0 m stosujemy trzy rozpory.
Pierwsza rozpora powinna być umieszczona 0,75 m nad dnem wykopu.

System ścian stalowych

a) umocnienie ścian wykopu płytami stalowymi
Metoda ta polega na zastosowaniu do obłożenia ścian wykopu płyt stalowych z dolną płytą skrawającą i ich rozparciu za pomocą rozpór.
Sposób ten pozwala na zabezpieczenie wykopów do głębokości:
przy zastosowaniu płyt dolnych skrawających o wym. 3*l,5 m
- 3,5 m gdy pierwsza rozpora umieszczona jest 1,36 m nad dnem wykopu,
- 5,5 m gdy pierwsza rozpora umieszczona jest 1,04 m nad dnem wykopu.

przy zastosowaniu płyt dolnych skrawających o wym. 4*1,5 m
- 2,5 m gdy pierwsza rozpora umieszczona jest l,36 m nad dnem wykopu,

- 3,5 m gdy pierwsza rozpora umieszczona jest l,04 m nad dnem wykopu,
- 5,5 m gdy pierwsza rozpora umieszczona jest 1,04 m nad dnem wykopu.

b) umocnienie wykopu ścianami komorowymi.
Czynności przy takim sposobie zabezpieczenia wykopu są następujące:

- ustawienie płyty komorowej we wcześniej wykopanym rowie,
- ustawienie dyli stalowych i ich wciśnięcie w grunt na odpowiednią głębokość,
- przygotowanie wykopu i ułożenie instalacji,
- wyciągnięcie dyli do wysokości płyty i zasypanie wykopu,
- wydobycie z wykopu całej konstrukcji zabezpieczającej,

c) umocnienie ścian wykopu za pomocą szyn prowadzących. W tej metodzie poza płytami pełnymi, dolną płytą skrawającą oraz rozporami występują prowadnice do wsuwania poszczególnych sekcji ściennych. Wsuwanie płyt umożliwiają rolki umieszczone w płytach. Metoda ta pozwala na zabezpieczenie wykopów do głębokości 4 m.

Inną metodą zabezpieczenia ścian wykopów jest rozwiązanie, którego głównymi elementami są:

a) dyle stalowe bądź lekkie profile,
b) rozpory,
c) dwuteowniki typu HEB140-300 , które są mocowane do dyli wzdłuż wykopu.
Ostatnią z metod jest metoda polegająca na obkładaniu ścian wykopu dwuteownikami typu HEB w rozstawie 1,5 m. Do dwuteowników prostopadle mocowane są deski drewniane o długości około 4,5 m ułożone jedna na drugiej. Na wysokości wykopu, co l,5m między deskami umieszczane są wzdłuż wykopu dwuteowniki. Rozpory umieszczane są w miejscach układania dwuteowników, czyli co 1,5 m. Maksymalna głębokość wykopów wzmacnianych tą metodą wynosi 8,0 m.

4. ZASTOSOWANIE
Przedstawione powyżej metody znajdują zastosowanie przy układaniu instalacji. Układanie rur wykonuje się za pomocą specjalnych urządzeń pozwalających na właściwe ułożenie ich w wykopie. System ten nosi nazwę CONTROMAT.

UMOCNIENIA WYKOPÓW SBH

Napór gruntu w zależności od głębokości wykopu

Ciśnienie gruntu w zależności od długości płyty

Siła potrzebna do wyciagnięcia umocnienia w zależności od głębokości jego pogrążenia:

Rys nr 1 Rys nr 2

Umocnienia aluminiowe są niesamowicie a prawdę 60 centymetrowe profile mogą być montowane

mówiąc dziecinnie proste w montażu przy pomocy dwóch osób. Idealne do prac

przy gazociągach i wodociągach.

Rys nr 3

Umocnienia można stosować do głębokości 2,40 m i montować za pomocą mini koparki.

LEKKIE OBUDOWY SERIA 100

Dla małych i średnich wykopów, z zastosowaniem metody wstawiania i dopasowywania za pomocy koparki, np. przy układaniu gazociągów, wodociągów i przyłączy domowych.

Etapy montażu umocnienia:

BOKSY SERIA 300, 500, 600

SBH Lekki boks seria 300:

Stalowa obudowa SBH o grubości ścian 60 mm. Obniża koszty w wielu zastosowaniach. Pewna konstrukcja dla zastosowania metody pogrążania w miarę pogłębiania wykopu.

SBH Extra boks seria 500:

Rozwiązanie alternatywne w programie obudowy wykopów. Płyty o grubości 80 mm mogą być stosowane do głębokości 6m przy maksymalnym obciążeniu roboczym 37 kN/m2. Sprawdzona konstrukcja SBH.

SBH Stanard boks seria 600:

SBH Stanard boks seria 600:

Poteżna obudowa SBH o grubości ścian 100mm, posiadająca wytrzymałość 51,6 kN/m2 i wysokość przepustu rurowego 1.550 mm. Jest to mocny i trwały element obudowy wykopów.

SBH Stanard boks seria 600:

Potężną obudowa SBH o grubości ścian 100mm, posiadająca wytrzymałość 51,6 kN/m2 i wysokość przepustu rurowego 1.550 mm. Jest to mocny i trwały element obudowy wykopów.

Etapy montażu umocnienia:

KOMORA DYLOWA SERIA 400

Do szybkiej i bezpiecznej obudowy z profilami z blachy stalowej w mieście.

Umożliwia elastyczne dopasowywanie się do kolizji poprzecznych.

Etapy montażu umocnienia:

SBH OBUDOWA Z PODWÓJNĄ SZYNĄ PROWADZĄCA I ROZPORĄ ŚLIZGOWĄ

Dla wszechstronnych zastosowań w obudowie wykopów kanałowych. Szalowanie do głębokości 7m przy wytrzymałości strukturalnej. Obudowa opuszczana jest łyżka koparki i równolegle z pogłębianiem
wykopu, tą akcję przedstawia animacja poniżej

SBH OBUDOWA Z POTRÓJNĄ SZYNĄ PROWADZĄCA

Dla wszechstronnych zastosowań w obudowie wykopów kanałowych. Szalowanie do głębokości 10 m przy wytrzymałości strukturalnej. Obudowa opuszczana jest łyżka koparki i równolegle z pogłębianiem
wykopu, tą akcję przedstawia animacja poniżej

SBH PRESBOKS SERIA 800

SBH OBUDOWA Z PODWÓJNĄ SZYNĄ PROWADZĄCĄ

Dla wszechstronnych zastosowań w obudowie wykopów kanałowych. Szalowanie do głębokości 7m przy wytrzymałości strukturalnej. Obudowa opuszczana jest łyżka koparki i równolegle z pogłębianiem wykopu

Odwierty poziome: Wiertnice poziome 

Istniejąca sieć obciążonych ruchem dróg, przejazdów kolejowych stwarza problemy w bezkolizyjnej budowie rurociągów kanalizacyjnych, gazowych, ciepłowniczych oraz przepustów kablowych dla kabli energetycznych i telekomunikacyjnych. Dla uniknięcia olbrzymich nakładów i utrudnień wynikających z tradycyjnej metody odkrywkowej, zaprojektowano i wykonano hydrauliczne wiertnice poziome. Wieloletnie doświadczenia związane z przeciskaniem rur w rożnych warunkach gruntowych oraz ciągle poszukiwania optymalnych rozwiązań konstrukcyjnych, spowodowały powstanie typoszeregu nowoczesnych hydraulicznych wiertnic poziomych.

Wykład 15 Podstawy wod - kan 13/13

Sposób umieszczenia ław celowniczych i krzyża celowniczego do pomiaru (ułożenia ) przewodu w wykopie

---