OPIS TECHNICZNY

Materiały zastosowane do wykonania belki:

• stal pasywna AIIIN, 12mm

• strzemiona AI, 10mm

• stal sprężająca: sploty siedmiodrutowe o średnicy 15,5mm odmiany II, zastosowano kable 12L15,5,

• beton B55,

• kruszywo bazaltowe o pełnym stosie okruchowym, bez frakcji pylastej (płukane): d_max=16mm,

• cement portlandzki bez dodatków odmiany N,

• woda pitna bez zawartości soli.

Sposób przygotowania szalunku i zbrojenia:

Szalunek należy posmarować środkiem antyadhezyjnym. Należy zapewnić wysoką dokładność wymiarową.

Zbrojenie pasywne łączone drutem wiązałkowym. Wymagane otulenie prętów c=40mm uzyskać przez zastosowanie podkładek dystansowych tj. kostek betonowych na dole, a na powierzchniach bocznych wkładki z PCV.

Pręty zbrojenia podłużnego łączyć spawanie jednostronne zakładkowe, wykonane łukiem elektrycznym. Minimalna długość spoiny 5, min. odstęp między spoinami 5 

Zastosować osłonki kablowe stalowe mocowane do strzemion drutem wiązałkowym.

Betonowanie i dojrzewanie:

Betonowanie przeprowadzić w temperaturze powyżej 5^oC bez przerw technologicznych . Beton zagęszczać w warstwach gr. 30cm. Powierzchnię górną po wibrowaniu wgłębnym należy wyrównać i zatrzeć. W czasie betonowania pobrać 6 próbek do badań laboratoryjnych.

Po zakończeniu betonowania formę zamknąć szczelnie, aby nie dopuścić do odparowywania wody zarobowej. Przez pierwsze 48 godzin dojrzewania należy zapewnić temperaturę 20^oC, a w późniejszym okresie temp. nie niższą od 5^oC.

Po wyciągnięciu z formy element ustawić w taki sposób, aby zapewnić przyjęty schemat statyczny.

Sprężanie:

Kanały kablowe przedmuchać sprężonym powietrzem. Sploty do kanałów wprowadzać pojedynczo, przycinając na odpowiedni wymiar (ok. 1m od lica belki) szlifierką kątową. Ostre zakończenia splotów zeszlifować, sprawdzić czystość powierzchni splotów. Założyć bloki kotwiące, szczęki. Skontrolować poprawność montażu elementów kotwiących.

Do sprężania użyć wycechowanych zespołów naciągowych. Kable naciągać dwustronnie pamiętając o tym by nie doprowadzić do nadmiernego wyboczenia belki.

Dane do sprężania:

• siła sprężająca: P=1780kN

• ciężar elementu: 715,5kN

• objętość elementu: 29m³,

• długości splotu: l=34m

• kolejność naciągania kabli:

I K2

II K1 i K1'- naciągać stopniowo na zmianę

III K4

IV K3

• przewidywane całkowite wydłużenie: l=177mm

• długość kanałów kablowego: K1-31,808m; K2-31,812m; K3-31,752m; K4-31.718m

Iniekcja:

Wymagania:

• musi kompletnie wypełniać przewody kablowe bez pozostawienia jakichkolwiek pustek ,

• cement do iniekcji musi być cementem portlandzkim (kl.min.32.5) bez dodatków i nie może zawierać żadnych szkodliwych związków ( chlorku wapnia , żużli ) ,

• woda musi być zdatna do picia (bez żadnych soli ) ,

• wytrzymałość ( zaczynu ) po 28 dniach nie mniejsza od 25 MPa,

• należy stosować taki plastyfikator , który ma właściwości uplastyczniające zaczyn , opóźniający wiązanie , nieznacznie ekspansywny , oczywiście posiadający atest .

• zalecane w/c w granicach od 0,30 do 0,45 ,

• możliwe użycie plastyfikatorów - wagowo od 1/50 do 1/100 w stosunku do masy cementu ,

• można stosować spulchniacze np. proszek aluminiowy ( 4 gramy na 100 kg cementu ) ,

• nie wolno prowadzić iniekcji w temperaturze poniżej +5^oC ,

• ciśnienie tłoczonego zaczynu nie może przekraczać 20 atmosfer ,

• zaczyn można wtłaczać z dwóch stron mając jednak pewność , że dotrze wszędzie ,

Badania laboratoryjne zaczynu:

• badanie stabilności zaczynu ( sprawdzenie sedymentacji ) ,

• badanie ciekłości ( stożek Marsha ) ,

• początek i koniec wiązania ( aparat Vicata ) ,

• kontrola wytrzymałości zaczynu cementowego ( po siedmiu i 28-miu dniach ) na próbkach 4x4x16 cm ,

• badanie absorpcji kapilarnej ( pochłaniania wody ) ,

• badanie skurczu ,

• mrozoodporności .

Podczas przeprowadzania iniekcji należy sporządzić jej protokół.

Zakotwienia należy zabezpieczyć poprzez obetonowanie lica belki.

Podczas wykonywania i montażu elementu należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP!

---