Spis Treści

1. WSTĘP.

1. Wstęp.

Projekt obejmuje zrealizowanie deskowania konwencjonalnego oraz systemowego stropu monolitycznego z dwoma żebrami. Strop usytuowany jest nad pierwszą kondygnacją magazynu. Wymiary rzutu w świetle ścian wewnętrznych 6.60m. x 10.00 m.

Do wykonania deskowania zastosowano drewno sosnowe klasy K27. Wszystkie elementy deskowania tzn. stemple, rygle i poszycie z desek zostaną zamontowane pojedynczo, bezpośrednio w miejscu montowanego deskowania (przewiduje się ręczny transport elementów ). Zbrojenie należy przygotować w zorganizowanym na czas budowy, na placu, prowizorycznym warsztacie zbrojarskim. Po wykonaniu deskowania przygotowane zgodnie z dokumentacją techniczną zbrojenie należy przenieść i zamontować między pustakami montowanego stropu.

Do realizacji deskowania systemowego zostanie wykorzystany system TOPEC firmy THYSSEN HUNNEBECK POLSKA.

W celu zapewnienia ciągłości betonowania ( uniknięcia przerw technologicznych) zaleca się zorganizowanie transportu mieszanki samochodami z mieszalnikiem, z betoniarni. Natomiast transport pionowy mieszanki w takim przypadku powinien odbywać się przy użyciu pompy hydraulicznej. Deskowanie powinno być na tyle sztywne, aby pod ciężarem świeżej mieszanki nie zmieniło swego kształtu. Jednak nie może ono być zbyt sztywne - sposób wykonania musi zapewnić prostotę rozdeskowania. Warunki te zostaną spełnione przy ścisłym przestrzeganiu przepisów podanych w karcie technologicznej dotyczącej ilości i jakości wykonawstwa i zastosowanych materiałów.

1. Opis metody.

Podstawowym elementem deskowania tradycyjnego podciągów i stropów. Ponadto deskowanie belek wymaga wykonania elementów pomocniczych i stężających, jak deski dociskowe, zastrzały i rozpórki. Tarcze denne szerokości równej szerokości belki wykonane zostaną z desek o grubości ok. 32mm niż tarcie boczne, które je obejmują. Koryta belek należy ustawić na podłużnicach ( ryglach ) grubość 32 mm i szerokość ok.18 cm , lub na specjalnie poszerzonych głowicach stojaków rys. 1 .

Deskowanie stropu zostanie z desek tarcz o szerokości 0,8m , które opiera się w ryglach przybitych do deskowania. Rygle płyt opierać będą się bezpośrednio na stojakach.

Deskowanie stropowe jest to system niezależny od żurawia i można go zastosować dla stropów o dowolnych kształtach i dowolnej grubości. W skład systemu wchodzą drewniane dźwigary C20 lub R24, podpory , głowice opadowe lub głowice z systemem szybkiego rozformowania, trójnogi i poszycie ze sklejki. Dźwigar C20 nie wymaga wzmocnienia na końcach.

Szybszą metodą wykonania deskowania stropu jest system TOPEC, który nie posiada dźwigara i głowicy opadowej. Redukuje czas formowania stropu o ok. 0,35 h/m² . Na system składają się tylko dwie części : podpora wraz z Topeclager oraz płyta formująca. Montaż jest łatwy i szybki.

Najpierw zawieszamy płytę na podporze podnosimy do poziomu i podpieramy kolejną podporą.

Całą powierzchnię stropu formuje się używając płyt standartowych, jedynie w miejscach trudnego dostępu stosuje się rozwiązania dostarczone przez plac budowy. Płyta ramowa z aluminium waży tylko 20 kg i daje się łatwo obsługiwać ręcznie.

Deskowanie żebra. Stosując ten system jest możliwe formowanie żebra przy użyciu krótkich odcinków dźwigarów C20. Jako łącznik używa się zamka zwierająco - prostującego. Można formować podciąg skokowo co 1 cm, aż do wysokości 90 cm. Na długości formowanie odbywa się bezstopniowo. System ten posiada wiele zalet. Niskie koszty inwestycyjne i redukcja czasu formowania do połowy przynoszą ok. 50% oszczędności. System ten można łączyć z dowolnym deskowanie stropu.

2.Obliczenie stropu.

Obliczenie zbrojenia stropu dla obciążenia 4,00 kN/m wg. PN -84/B-03264:

1. Zbrojenie płyty o grubości 8 cm:

Średnica zastosowanych prętów wynosi 8 mm o rozstawie na 1 mb jednokierunkowo dołem co 25 cm, w miejscu połączenia z żebrem pręty wychodzące z przęsła odgięte do góry pod kątem 45° w odległości l₀/6 = 0,35m od żebra.

2. Zbrojenie żebra:

Średnica zastosowanych prętów wynosi 14mm ułożone w ilości 4 sztuk dołem , natomiast górą są ułożone konstrukcyjnie dwa pręty o średnicy 14mm. Zbrojenie jest zespolone strzemionami co 30 cm. Żebra są podparte w połowie rozpiętości słupami o wymiarach 30x30cm .

Rys.1. Schemat zbrojenia żebra.

2. Obliczenie przekrojów poszczególnych elementów deskowania.

2.1. Deskowanie tradycyjne.

2.1.1. Parcie mieszanki betonowej na 1 m². deskowania.

1). Płyta mieszanka betonowa

-warstwa betonu 24,0 kN/m³ x 0,08 m 1,92 kN/m²

-ciężar stali:

Tablica nr 1 Zestawienie stali w płycie.
Nr. pr.	Średnica	Długość	Pr. w elem.	Razem	A-II
	[mm]	[m]	[szt.]	[szt]	o 8	o 8
1	8	7	4	40		280
Dłudość razem				[m]	0	280
Masa				[kg/m]	0,222	0,395
Masa razem				[kg]	0,00	110,60
Łączna masa				[kg]	110,60

Tablica nr 2 Zestawienie stali w żebrze
Nr. pr.	Średnica	Długość	Pr. w elem.	Razem	A-0	A-II
	[mm]	[m]	[szt.]	[szt]	o14	o 14
1	14	11	2	8		88
2	14	11	2	4	44
Dłudość razem				[m]	44	88
Masa				[kg/m]	0,222	1,21
Masa razem				[kg]	9,77	106,48
Łączna masa				[kg]	116,25

suma 4,18 kN/m²

2.1.2. Obliczenie rozstawu rygla dla poszycia z desek grubości 2,5 cm

Zebranie obciążeń na 1 m² poszycia:

1).obciążenie deskowania wykonywanym stropem 4,18 kN/m² x 1.1 = 4,598 kN/m²

2).ciężar własny deskowania (z desek sosnowych grubości 2,5 cm)

6 kN/m³ x 0,025 m 0,15 kN/m² x 1,1 = 0,17 kN/m²

3).obciążenie dodatkowe wywołane zrzucaniem mieszanki 2,00 kN/m² x 1,4 = 2,80 kN/m²

suma 6,33 kN/m² 7,568 kN/m²

Wymagany rozstaw ryg

1) wg. stanu granicznego nośność

R_m=13000 kN/m²

2) wg. stanu granicznego użytkowania

E=9000000

przyjęto rozstaw ryg co 0.8 m.

2.1.3. Obliczenie rozstawu stempli.

Zebranie obciążeń na 1 mb ryg

1) obc. ze stropu

6,33 kN/m² * 0.8 m. 5.064 kN/m.

7,57 kN/m² * 0.8 m. 6.056 kN/m.

2) ciężar własny ryg z desek sosnowych 5 x14.0 cm

6 kN/m³ * 0.05*0.14 0.04 kN/m. *1.1 0.043 kN/m.

Suma q_k = 5.104 kN/m. q_o = 6.099 kN/m

Wymagany rozstaw stempli

1) wg. stanu granicznego nośności

M.=0.0001503 * 13000 m³=1.954 kNm

2) wg. stanu granicznego użytkowania

przyjęto rozstaw stempli 1.85 m.

2.1.4 Obliczenie wymaganego przekroju stempli.

Zebranie obciążenia na jeden stempel

1) obc. z ryg

5.104 kN/m. * 1.85 m. q_k = 9.44 kN

6.099 kN/m. * 1.85 m. q_o = 11.283 kN

2) ciężar własny stempli
12 cm l = 2.5 m.

6 kN/m³ *
m² * 2.5 m. 0.17 kN * 1.1 = 0.19 kN

suma = q_k = 9.61 kN q_o = 11.47 kN

Obliczenie przekroju stempli

1) wg. stanu granicznego nośności

R_d=900 kN/m.

2) wg. siły krytycznej Eulera (ze względu na wyboczenie)

I_w=1.0 * I = 1.0 * 2.5=2.5 m.

przyjmujemy stemple w postaci okrąglaków
12 cm o przekroju

2.2. Deskowanie systemowe.

Deskowanie systemowe stropu i żeber zostało opracowane na podstawie instrukcji montażu i folderów firmy THYSSEN HUNNEBCK POLSKA.

2.2.1. Deskowanie stropu.

Deskowanie systemowe składać będzie się z 24 dźwigarów poprzecznych H20 o długości 590 [cm] o łącznej masie 708 kg , oraz 9 dźwigarów podłużnych H20 o długości 245 [cm] , o łącznej masie 110,7 kg. Ponadto z 24 podpór EUROplus 260DB/DIN o wysokości 2,60 [m ] o łacznej masie 376,8 kg. Konstrukcja zawierać będzie 24 głowice 8/20 zabezpieczające dźwigary H20 układane podłużnie przed zsunięciem, może przyjąć jeden lub dwa dźwigary , również 6 stojaków trójnożnych o całkowitej masie 67,2 kg. Powierzchnię stropu kształtować będą płyty 3S200, których ciężar wynosi 742 kg dla przyjętej powierzchni obliczeniowej 70,0 m².

Parametry dźwigara H20:

• wysokość dźwigara 20 [cm]

• szerokość 8 [cm]

• moment dopuszczalny Mdop = 5 [kNm]

• obc. dopuszczalne Qdop = 11 [kN]

• sztywność EI = 425 [kNm]

2.2.2. Deskowanie żebra.

Deskowanie żebra wykonane zostanie przy użyciu krótkich odcinków dźwigarów C20 jako podpory koryta żebra w ilości 40 szt. dla dwóch żeber o łącznej masie 92 kg . Jako łączniki użyte zostaną zamki zwierająco - prostujące. Do umocowania tarcz bocznych żeber zostaną wykorzystane dźwigary C20 w ilości 8 szt. przypadających na dwa żebra o długości 5.9 [m] i łącznej masie 236 kg. Belki boczne w połowie rozpiętości żebra zostaną łączone na zakład.

3. Karta technologiczna.

3.1. Warunki techniczne wykonania robót związanych z montażem deskowania.

Roboty powinny być przeprowadzone zgodnie z dokumentacją technologiczną wykonywanego obiektu, przyjętą technologią oraz zasadami BHP.

Przy opracowaniu niniejszej karty technologicznej przyjęto następujące założenia:

- roboty prowadzone będą w okresie dodatnich temperatur,

- prace wykonywane będą przez wykwalikowanych cieśli przy średniej wydajności i zgodnie z zasadami „ sztuki budowlanej ”oraz przez przeszkolonych pracowników w zakresie deskowania HUNNEBECK.

3.1.1. Deskowanie tradycyjne.

Drewno:

- na deskowanie należy używać drewna sosnowego,

- wilgotność drewna używanego do wykonania deskowania nie powinna być większa niż 25%,

- elementy konstrukcji deskowania powinny być wykonane z tarcicy obrzynanej nie niższej niż V klasy, z wyjątkiem elementów rozciąganych , które muszą być wykonane z klasy minimum IV,

- należy stosować okrąglaki o zbieżności nie większej niż 0,5 cm na 1 mb,

- tężniki do stojaków powinny być wykonane z tarcicy nie niższej klasy niż V,

- deski z częściową obliną na bokach dopuszczane są na deskowanie płyt pod warunkiem, że będą one ułożone od strony betonu bokami bez obliny, a deskowanie będzie zabezpieczone przed wyciekaniem mleka cementowego. Wykonanie deskowania z desek z obliną na całej szerokości boku jest niedopuszczalne.

Wymiary desek:

Deski stykające się bezpośrednio z betonem nie powinny być szersze od 15 cm, z wyjątkiem den koryt, których szerokość jest zależna od szerokości belek lub podciągów, ale nie powinna być większa od 25 cm.

Części stalowe:

Gwoździe używane do zbijania deskowania powinny być zgodne z odpowiednimi normami branżowymi. Zaleca się stosować do zbijania montażowego form deskowania gwoździ z podwójną główką.

Materiały pomocnicze: Do powlekania deskowania dla zabezpieczenia przed niewskazaną przyczepnością do betonu stosuje się szare mydło, wapno, emulsje olejowe itp.

Konstrukcja deskowania:

Konstrukcja deskowania powinna przejmować parcie świeżej masy betonowej i innych obciążeń montażowych. Poza tym musi gwarantować nieodkształcalność i zapewniać odpowiednią wytrzymałość, sztywność i stateczność.

Połączenia elementów deskowania powinny być tak wykonane, aby gwarantowały łatwość montażu i rozebrania deskowania.

Rozbiórka deskowania powinna odbywać się bez wstrząsów i bez zniszczenia elementów deskowania.

Powierzchnia tarczy drewnianych stykające się z betonem, celem łatwiejszego rozebrania, a tym samym mniejszego niszczenia drewna, powinny być strugane i smarowane środkami, które nie wpływają szkodliwie na wytrzymałość betonu.

Tolerancje wymiarowe gotowych elementów:

Odchylenie wymiarów gotowych elementów deskowania z drewna od wymiarów zaprojektowanych nie powinny przekraczać:

- w przypadku przekroju poprzecznego elementów rozciąganych i ściskanych 5% ich zakładanej powierzchni,

- wymiary przekroju poprzecznego elementów zginanych (desek dociskowych, tężników itp.)

a) 5% w kierunku prostopadłym do płaszczyzny zginania,

b) w płaszczyźnie zginania zmniejszenie wymiarów jest niedopuszczalne

- różnic grubości stykających się w deskowaniu desek:

a) niestruganych 2 mm,

b) struganych - wymiary muszą być idealne,

- szerokość szczelin, w gotowych tarczach nie powinna być większe niż 2 mm, przy tarcicy o znacznej wilgotności deski powinny być dociśnięte ściśle do siebie.

3.1.2. Deskowanie systemowe.

Należy dokładnie przestrzegać wskazań technologicznych zawartych w instrukcji montażu. Każde odstępstwo wymaga poparcia dodatkowymi obliczeniami statycznymi. Przestrzeganie obowiązujących przepisów wydawanych przepisów przez wladze budowlane zapewnia bezpieczne z technicznego punktu widzenia wykorzystanie wyrobów firmy HUNNEBECK. Należy stosować tylko elementy nieuszkodzone. Uszkodzone elementy należy odseparować.

3.2. Warunki bezpieczeństwa pracy BHP .

Podczas wykonywaniu deskowań tradycyjnych jak również deskowań systemowych obowiązują podobne przepisy BHP, które należy bezwzględnie przestrzegać aby uniknąć zagrożeń.

Podstawowym zabezpieczeniem, jak we wszystkich pracach, jest:

- fachowość zawodowa robotnika,

- dobre przeszkolenie w zakresie bhp na stanowisku pracy,

- dobre zdrowie i wzrok,

- trzeźwość, ostrożność, uwaga i sumienność pracy,

- właściwa organizacja i porządek na stanowisku pracy.

BHP przy robotach ciesielskich obejmuje:

- wykonywanie deskowań w ciesielni,

- montaż deskowań na budowie,

- demontaż deskowań.

Wykonywanie deskowań:

a) podstawowym zabezpieczeniem, jak we wszystkich pracach, jest:

- fachowość zawodowa robotnika,

- dobre przeszkolenie w zakresie BHP na stanowisku pracy,

- dobre zdrowie i wzrok,

- trzeźwość, ostrożność, uwaga i sumienność pracy,

- właściwa organizacja i porządek na stanowisku pracy,

b) pracownicy zatrudnieni przy robotach ciesielskich powinni być wyposażeni w:

- ubrania robocze,

- buty o giętkich podeszwach,

- pasy bezpieczeństwa;

c) narzędzia ciesielskie, takie jak: siekiery, dłuta, młotki drewniane należy nosić w skrzynkach drewnianych, specjalnie do nich przystosowanych.

Narzędzia ręczne powinny być ostre i w dobrym stanie technicznym:

- siekiery muszą być dobrze oprawione w styliska, które wykonuje się z twardego, suchego i pozbawianego sęków drewna; w czoło styliska wbija się klin zabezpieczający siekierę przed wypadnięciem, dodatkowym zabezpieczeniem może być wbity płaskownik, zagięty z jednej strony siekiery i przymocowany gwoździami do styliska,

- dłuta i piły powinny mieć uchwyty wykonane z twardego drewna, pozbawionego sęków; uchwyty muszą być dobrze wbite w narzędzia; wysunięcie się piły lub dłuta z uchwytu może spowodować wbicie tylnego końca narzędzia w dłoń.

Przy stosowaniu pił o napędzie mechanicznym należy przestrzegać następujących przepisów bhp:

- cięcie drewna może nastąpić dopiero po osiągnięciu przez piłę obrotów nominalnych (nie wolno przekraczać obrotów ustalonych przez producenta),

- nie wolno pracować piłami bez zainstalowania technicznie sprawnych osłon,

- nie wolno ciąć piłą przenośną drewna niezamocowanego w sposób trwały i nieruchomy,

- nie wolno stosować pił uszkodzonych lub pękniętych; gdyby przy obrotach nastąpiło rozsypanie się piły lub odpadnięcie choćby jednego segmentu, wtedy uderzenie nim grozi otoczeniu,

- zęby piły , które nie tną drewna na większej części jej obwodu powinny być zabezpieczone stałą osłoną z trwałego materiału (np. odpowiednio zabezpieczoną blachą ) ;

- nad zębami piły na tej części jej obwodu , która bezpośrednio ma styk z przecinanym drewnem, musi być uchylna osłona; za tarczą powinien znajdować się klin rozszczepiający; osłona powinna się podnosić tylko na wysokość ciętego drewna ;

- pomosty robocze wzniesione poniżej 1 m należy obarierować;

- prace ciesielskie można wykonywać stojąc na drabinkach przystawnych tylko do wysokości 3 m; powyżej niezbędne są rusztowania;

- pracując na wysokościach nie wolno dotykać żadnych przewodów siacie elektrycznej - nawet izolowanej; o bliskości przewodów należy powiadomić kierownika budowy;

- pomostów rusztowania zasadniczego, jak i pomocniczego nie należy obciążać dużą ilością materiału w jednym miejscu;

- wszelkie roboty ciesielskie, takie jak cięcie, struganie, piłowanie należy wykonywać poza rusztowaniem pomocniczym; na rusztowaniach można wykonywać wyłącznie dopasowania elementów drewnianych;

- przebywanie na rusztowaniach podczas dłuższych przerw w pracy lub poza pracą jest niedozwolone;

e) przy wykonywaniu deskowań ręcznie można podawać bale, deski lub inne elementy deskowań na wysokości nie większej niż 3 m, powyżej tej granicy należy stosować środki transportu poziomego.

Montaż deskowań:

a) tarcze deskowań powinny być od razu ustawiane we właściwym geometrycznym położeniu w sposób trwały i stateczny, tak aby podczas betonowania nie było potrzeby niedozwolonego wchodzenia do nich w celu zmiany (korekty ) położenia lub naprawy połączeń;

b) ustawiając tarcze deskowań należy zaopatrzyć się w rękawice, aby nie narażać rąk na skaleczenie gwoździem lub na wbicie drewnianej zadry.

Demontaż deskowań:

a) powinna być przestrzegana prawidłowa kolejność demontażu poszczególnych elementów oraz zabezpieczenie elementów przed zawaleniem lub odpadaniem;

b) nie wolno składać materiału pochodzącego z demontażu deskowań na pomostach roboczych; gromadzi się go na wydzielonych składowiskach;

c) nie wolno zrzucać elementów deskowań z wysokości, szczególnie przy nie zabezpieczeniu odpowiednio terenu, gdyż grozi to znajdującym się na dole ludziom;

d) przy deskowaniu deskowań ręcznie można podawać długie bale, deski lub inne elementy deskowań na wysokości nie większej niż 3 m, powyżej tej granicy trzeba stosować środki transportu pionowego.

Roboty zbrojarskie:

Aby ograniczyć do minimum roboty zbrojarskie wykonywane bezpośrednio przy wznoszonych obiektach powinno urządzić się warsztat zbrojarski. W warsztacie tym wykonuje się podstawowe czynności jak prostowanie, czyszczenie i cięcie stali oraz montaż poszczególnych elementów zbrojenia.

Do obsługi maszyn i urządzeń mechanicznych mogą być dopuszczeni odpowiednio przeszkoleni pracownicy. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić prawidłowe działanie maszyny. Podczas pracy nie wolno przebierać, rozbierać się w pobliżu pracującej maszyny. Pracownicy powinni nosić rękawice. Nie wolno chodzić po ułożonym w deskowaniu zbrojeniu.

Roboty betoniarskie:

Do betonowania stropu pompą hydrauliczną muszą być wyznaczeni odpowiedni pracownicy. Niekorzystne i groźne dla bezpieczeństwa bezwładnościowe ruchy węża pompy towarzyszące przepływowi mieszanki betonowej wymagają doświadczenia i sprawności obsługującej ją ludzi. W trakcie betonowania należy tak kierować wąż, aby wysokość zrzucania mieszanki betonowej nie przekraczała 1 m. Beton należy rozprowadzać równomiernie po betonowanej konstrukcji. Nie wolno dopuszczać do zbytnich przeciążeń deskowania spowodowanych nadmierną koncentracji mieszanki betonowej w jednym miejscu.

3.3. Opis kolejności wykonania projektowanego deskowania.

3.3.1. Deskowanie tradycyjne.

Przed przystąpieniem do stemplowania i szalowania stropu należy:

1) ułożyć deski podwalinowe pod stemple w jednym poziomie- znaleźć najwyższy punkt i według niego ułożyć podwaliny;

2). przygotować stemple o długości 2,5 m (sztuk 112 )-okrąglaki muszą być nieokorowane;

3). na wszystkich ścianach na wysokości np. 1,5 m od poziomu projektowanego deskowania należy nanieść poziom przy pomocy niwelatora lub wężownicy.

Dopiero wówczas należy przystąpić do właściwego wykonania deskowania. W tym celu we wszystkich stemplach należy wyciąć wręby do oparcia rygli poziomych. Następnie należy układać po cztery stemple, przymocowywać rygle stężające na krzyż deski. Pod stemple należy podłożyć kliny drewniane w celu ich wypoziomowania (2 szt. pod każdy stempel ). Kolejne rzędy stempli z nabitymi ryglami należy dostawiać w odległości co 80 cm i stężać po dwa stężenia, aby układ nie przewracał się. Po ustawieniu wszystkich stempli z ryglami należy przystąpić do wypoziomowania rygla. Należy więc w pierwszej kolejności wypoziomować skrajne rzędy odnosząc się do naniesionego na ścianach poziomu. Następnie naciągamy sznurek i podbijając kliny pod stemple regulujemy ich wysokość do oczekiwanego poziomu. Wówczas przybijamy do stempli deski krzyżujące w drugim kierunku ( aby usztywnić rzędy stolców ). Bezpośrednio przed betonowaniem należy sprawdzić czy kliny nie są luźne.

3.3.2. Deskowanie systemowe.

3.4. Sposób demontażu deskowania.

3.4.1.Deskowanie tradycyjne.

Po zabetonowaniu i uzyskaniu przez beton 70 % gwarantowanej wytrzymałości ( około 3 tygodni ) można przystąpić do rozdeskowania.

Rozdeskowanie wykonujemy od środka :

1). odbijamy stężenia ( krzyżulce stężające );

2). odbijamy stemple od ryg, należy odbijać po 2-3 rzędy stempli ;

3). rozszalowujemy rygi i ostrożnie kolejno wyjmujemy możliwe do wyciągnięcia deski należy uważać , aby luźne deski nie oderwały się jednocześnie od stropu;

4). wszystkie elementy pozbawić gwoździ i układać .

Niedopuszczalne jest oddzielne rozdeskowanie stempli , a dopiero potem poszycia deskowania. Stanowi to bardzo poważne zagrożenie dla rozszalowujących deskowanie pracowników.

3.4.1.Deskowanie systemowe.

---