Or Stolarski zakład usługowy praca mgr


Prywatna Wyższa Szkoła Ochrony Środowiska

w Radomiu

0x08 graphic

Specjalność: Bezpieczeństwo, Higiena i Ochrona Środowiska Pracy

Ocena Zagrożeń w Usługowym Zakładzie Stolarskim

Studia podyplomowe

Promotor

Katedra Nauk Podstawowych

0x08 graphic

Radom, maj 2005


SPIS TREŚCI



  1. DEFINICJE

W pracy zostało użytych szereg pojęć ogólnych, które zdefiniowano jak poniżej.

Analiza ryzyka - badanie ryzyka obejmujące określenie charakterystyki obiektu, identyfikację zagrożeń i szacowanie ryzyka.

Bezpieczeństwo - uwolnienie od nieakceptowalnego ryzyka (na podstawie Przewodnika ISO/IEC 2:1996, definicja 2.5)

Charakterystyka stanowiska pracy - zespół cech określających (opisujących) obszar stanowiska pracy.

Czynnik zagrażający - medium o energii przewyższającej próg odporności człowieka (obiektu).

Ekspozycja - wystawienie pracownika w określonym czasie na oddziaływanie czynników środowiska pracy w wyniku, którego pracownik jest narażony na utratę zdrowia.

Ocena ryzyka - kompleksowe oszacowanie prawdopodobieństwa wystąpienia i stopnia ciężkości możliwego urazu lub pogorszenia stanu zdrowia w sytuacji zagrożenia dokonywane w celu doboru właściwych środków ochronnych.

Ryzyko - kombinacja prawdopodobieństwa wystąpienia urazu lub pogorszenia stanu zdrowia i stopnia ich ciężkości.

Ryzyko resztkowe - ryzyko pozostające po zastosowaniu środków ochronnych.

Ryzyko tolerowalne - ryzyko, które zostało zaakceptowane w danych okolicznościach, zgodnie z bieżącymi wartościami społecznymi.

Stanowisko pracy - przestrzeń pracy, wraz z wyposażeniem w środki i przedmioty pracy, w której pracownik wykonuje pracę.

Sytuacja zagrożenia - okoliczności, w których ludzie, majątek lub środowisko są eksponowani na zagrożenia.

Szkoda - uraz fizyczny lub uszczerbek na zdrowiu ludzi albo też uszkodzenia majątku lub degradacja środowiska.

Środki ochronne - środki ochrony zbiorowej, środki ochrony indywidualnej lub inne środki techniczne i organizacyjne, stosowane w celu zmniejszenia ryzyka zawodowego.

Uraz - fizyczne uszkodzenie ciała będące skutkiem oddziaływania energii mechanicznej, chemicznej, cieplnej lub innej energii środowiskowej przekraczającej tolerancję ciała.

Wypadek - nagłe, niepożądane zdarzenie trudne do przewidzenia, w którego wyniku ludzie tracą życie, doznają obrażeń, a także ponoszą różne straty.

Zagrożenie - potencjalne źródło szkód.

Zagrożenie mechaniczne - ogólne określenie wszelkich czynników fizycznych, które mogą być przyczyną urazów powodowanych mechanicznym działaniem części maszyn, narzędzi, przedmiotów obrabianych lub wyrzucanych materiałów stałych albo płynnych.

Zdarzenie szkodliwe - wydarzenie, w którym sytuacja zagrożenia przeradza się w szkodę.

Zdarzenie zagrażające - jakiekolwiek zdarzenie mogące spowodować szkodę.

2. WSTĘP

Pracownicy zatrudnieni w zakładach napraw samochodów są narażeni na oddziaływanie różnorodnych czynników niebezpiecznych i szkodliwych zagrażających ich zdrowiu i życiu. Praca w warunkach narażenia na wyżej wymienione czynniki stwarza możliwość wystąpienia niepożądanych skutków zdrowotnych w wyniku zagrożeń zawodowych występujących w środowisku pracy.

Czynniki występujące w środowisku pracy często różnią się, jeśli chodzi o ich rodzaje, stężenia lub natężenia od czynników występujących w naturalnym środowisku człowieka. Różnice te wynikają z procesów pracy w danym zakładzie.

W zakładach stolarskich występują czynniki niebezpieczne i szkodliwe. Należą do nich substancje chemiczne,, czynniki takie jak: hałas, drgania (wibracja). Źródłem emisji są urządzenia i maszyny.

W związku z zagrożeniami na stanowiskach pracy, zgodnie z art. 226 ustawy [1 --> [Author:x] 3] Pracodawca jest obowiązany informować pracowników o ryzyku zawodowym, które wiąże się z wykonywaną pracą oraz o zasadach ochrony przed zagrożeniami.

W oparciu o rozporządzenie [2 --> [Author:x] 1] pracodawca jest obowiązany oceniać i dokumentować ryzyko zawodowe, występujące przy określonych pracach oraz stosować niezbędne środki profilaktyczne zmniejszające ryzyko. W szczególności pracodawca jest obowiązany:

Jeżeli ze względu na rodzaj procesu pracy likwidacja zagrożeń nie jest możliwa, należy stosować odpowiednie rozwiązania organizacyjne i techniczne, w tym odpowiednie środki ochrony zbiorowej, ograniczające wpływ tych zagrożeń na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. W sytuacji, gdy ograniczenie zagrożeń w wyniku zastosowania rozwiązań organizacyjnych i technicznych nie jest wystarczające, pracodawca jest obowiązany zapewnić pracownikom środki ochrony indywidualnej, odpowiednie do rodzaju i poziomu zagrożeń.

Pracodawca jest obowiązany zapewnić systematyczne kontrole stanu bezpieczeństwa i higieny pracy, ze szczególnym uwzględnieniem organizacji procesów pracy, stanu technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych oraz ustalić sposoby rejestracji nieprawidłowości i metody ich usuwania.

W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników, osoba kierująca pracownikami jest obowiązana do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.

Celem pracy jest przedstawienie podstawowych zagrożeń i uciążliwości występujących w środowisku pracy, małego zakładu napraw samochodów.

Identyfikacja zagrożeń i ocena ryzyka zawodowego jest niezbędna do zapewnienia poprawy warunków pracy przez działanie korygujące i zapobieganie, które należy podjąć w celu zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu akceptowalnego, a tym samym do zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zatrudnionych tam pracowników.

Zakres pracy obejmuje:

3. CHARAKTERYSTYKA ZAKŁADU

Usługowy Zakład Stolarski jest usytuowany w Starachowicach przy ul. 6-go Września 92. Zakład prowadzi swoją działalność od 1985r.

Głównym procesem technologicznym jest produkcja stolarki okiennej i drzwiowej. Zakład zatrudnia 10 osób - mężczyzn - pracujących w systemie jednozmianowym.

3.1. Wyposażenie Zakładu

W budynku zakładu stolarskiego znajdują się następujące pomieszczenia:

W podpiwniczeniu północnej części budynku znajdują się:

Schemat rozmieszczenia pomieszczeń, stanowisk pracy oraz zainstalowanych maszyn i urządzeń ilustrują rysunki 1 i 2.

0x08 graphic

Rys.1. Rozplanowanie maszyn i urządzeń.

1. Wyrówniarka, 2. Grubościówka, 3. Frezarka z osią pionową wrzeciona, 4. Piła tarczowa, 5. Piła taśmowa, 6. Prasa hydrauliczna do czopowania, 7. Frezarko - wiertarka z układem poziomym wrzeciona, 8. Piła tarczowa kątowa, 9. Szlifierka - ostrzałka słupowa, 10. Frezarka z osią pionową wrzeciona, 11. Frezarka z osią pionową wrzeciona, 12. Ścisk hydrauliczny, 13. Frezarka czopiarka z osią pionową wrzeciona, 14. Pola odkładcze, 15. Magazyn materiałów i narzędzi, 16. Rury odciągowe trocin i pyłów z obrabiarek, 17. Regały na pomoce i narzędzia, 18. Stanowiska monterskie okien i drzwi, 19. Tablica rozdzielcza prądu elektrycznego, wyłącznik główny, zabezpieczenia przeciwporażeniowe, 20. Stanowisko lakierowania natryskowego, 21.Wyciąg mechaniczny pyłu - oddolny, 22. Cyklon - wyciąg ze zsypem trocin i pyłów drewna, 23. Piec c.o. i c.t. typ AZSO - 50 opalany trocinami i odpadami poprodukcyjnymi drewna (Automatyczny Zespół Spalania Odpadami), A - hala główna maszyn, B - hala maszyn i montażu, C - suszarnia komorowa, D - wiata magazynowa, przygotowanie produkcji, E - pomieszczenia socjalno - higieniczne, F - pomieszczenia parterowe (pod częścią B budynku).

0x08 graphic

Rys.2. Pomieszczenia w podpiwniczeniu pod częścią budynku B.

LEGENDA: MGW - magazyn gotowych wyrobów, MT - magazyn trocin, zsyp, K - kotłownia, opalanie trocinami i odpadami drawna, H - hydrant, ujęcie wody, WE - wyjście ewakuacyjne, L - lakiernia, P.poż. - miejsce lokalizacji sprzętu przeciwpożarowego - gaśnic, O - skład opału.

3.2. Wykaz stanowisk pracy w zakładzie stolarskim

W Usługowym Zakładzie Stolarskim w Starachowicach znajdują się następujące stanowiska:

Na stanowisku obróbki mechanicznej znajdują się następujące obrabiarki:

Na stanowisku klejenia desek znajduje się ścisk hydrauliczny typ HRSO (sztuk 1), zaś na stanowisku czopowania i klejenia znajduje się prasa hydrauliczna pozioma do czopowania (sztuk 1).

Znajdują się także stanowiska monterskie (sztuk 3), oraz stanowisko lakierowania natryskowego (sztuk 1).

3.3. Proces technologiczny produkcji stolarki okiennej i drzwiowej

Na rys. 3 przedstawiono podstawowe fazy procesu technologicznego produkcji stolarki okiennej i drzwiowej, na który składa się:

Do produkcji stolarki okiennej i drzwiowej stosowane są następujące surowce i produkty:

0x08 graphic

Rys. 3. Fazy procesu technologicznego produkcji drzwi i okien.

3.4. Schemat organizacyjny Usługowego Zakładu Stolarskiego

Na rys. 4 przedstawiono schemat organizacyjny Zakładu. Zakład zatrudnia 12 osób (wraz z właścicielami).

0x08 graphic

(1 osoba)

Rys. 4. Schemat organizacyjny Usługowego Zakładu Stolarskiego w Starachowicach

4. OCENA RYZYKA ZAWODOWEGO

4.1. PODSTAWOWE POJĘCIA, CELE OCENY RYZYKA ZAWODOWEGO

Potrzeba oceny ryzyka zawodowego wynika zarówno z obowiązujących przepisów prawnych, jak również z celowych działań zakładów pracy na rzecz bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia pracowników.

Unormowania prawne należy rozpatrywać w świetle wymogów obowiązujących w Unii Europejskiej oraz w Polsce. Zagadnienia dotyczące ochrony człowieka w środowisku pracy reguluje ponad 100 dyrektyw w Unii Europejskiej, wydanych na podstawie artykułów 100a i 118a Traktatu Rzymskiego.

Do grupy dyrektyw zajmujących się sprawami bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia należą [ 10 --> [Author:x] , 12 --> [Author:x] ], a także dyrektywa Nr 89/391/EWG o wprowadzeniu środków w celu zwiększenia bezpieczeństwa poprawy zdrowia pracowników podczas pracy. Według niej pracodawca powinien stosować się do następujących zasad:

W Polsce wymagania dotyczące oceny ryzyka zawodowego przez pracodawcę i działalność z tego zakresu określają trzy akty prawne [1 --> [Author:x] 3, 2 --> [Author:x] 1, 41 --> [Author:x] ].

Celowość działania na rzecz utrzymywania w funkcjonującym przedsiębiorstwie bezpieczeństwa na wybranym poziomie powinny obejmować następujące zagadnienia:

W przypadku, gdy nie przeprowadzono wcześniej racjonalnego projektowania bezpieczeństwa lub, gdy podjęto decyzję o zmianie poziomu bezpieczeństwa ewentualnie zmianie strat przedsiębiorstwa należy zanalizować poziom bezpieczeństwa w zakładzie i dojść do wybranego poziomu bezpieczeństwa.

Jednym z najważniejszych działań na rzecz bezpieczeństwa pracy jest analiza ryzyka, która może być przeprowadzona dla poszczególnych linii technologicznych, instalacji i stanowisk pracy oraz dla przedsiębiorstwa jako całość.

4.1.1. Podstawowe Pojęcia

Według normy [4 --> [Author:x] 1] „Ryzyko jest to kombinacja częstości lub prawdopodobieństwa wystąpienia określonego zdarzenia wywołującego zagrożenie i konsekwencji związanych z tym zdarzeniem”, zaś według tej samej normy oraz rozporządzenia [2 --> [Author:x] 1] „Ryzyko zawodowe - oznacza prawdopodobieństwo wystąpienia niepożądanych zdarzeń z wykonywaną pracą, powodujących straty, w szczególności wystąpienia u pracowników niekorzystnych skutków zdrowotnych w wyniku zagrożeń zawodowych występujących w środowisku pracy lub sposobu wykonywania pracy”. Przez niepożądane zdarzenia należy rozumieć urazy, choroby zawodowe i inne choroby związane z warunkami pracy, z uwzględnieniem ich ciężkości.

Obecnie często wykorzystywane są metody matrycowe. Do grupy tych metod należy min. metoda ujęta w normie [ 4 --> [Author:x] 1].

4.1.2. Cele Oceny Ryzyka Zawodowego

Podstawowymi celami oceny ryzyka zawodowego są [4 --> [Author:x] 1]:

4.1.3. Ocena Ryzyka Zawodowego Wg Pn -N 18002:2000

W normie [4 --> [Author:x] 1] podano ogólne wytyczne do postępowania przy przeprowadzeniu oceny ryzyka zawodowego na stanowiskach pracy. Wytyczne te mogą być stosowane przez wszystkie organizacje, a w szczególności przez organizacje wdrażające systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy zgodnie z wymaganiami określonymi w normie. Rys. 5 przedstawia procedurę oceny ryzyka zawodowego wg [4 --> [Author:x] 1].

0x01 graphic

Rys. 5. Procedura oceny ryzyka zawodowego wg [41].

Do oceny ryzyka zawodowego na stanowisku pracy potrzebne są przede wszystkim informacje na temat [4 --> [Author:x] 1]:

Źródłami tych informacji mogą być [ --> [Author:x] 8, 9 --> [Author:x] ,4 --> [Author:x] 1 ]:

Na podstawie analizy informacji zebranych wyżej można zidentyfikować zagrożenia. Metodę przeprowadzania analizy ustala zespół oceniający ryzyko zawodowe.

Do identyfikacji zagrożeń można zastosować metodę list kontrolnych, które mogą być opracowane np. z wykorzystaniem wykazów czynników szkodliwych lub niebezpiecznych, zawartych w odpowiednich przepisach i normach.

Oszacowanie ryzyka zawodowego związanego z poszczególnymi zagrożeniami zidentyfikowanymi na stanowiskach pracy polega na ustaleniu, prawdopodobieństwa wystąpienia zagrożeń oraz ciężkości szkodliwych następstw tych zagrożeń.

Zgodnie z normą [4 --> [Author:x] 1] szacowanie ryzyka odbywa się z wykorzystaniem skali trójstopniowej (tabela nr 1) lub pięciostopniowej (tabela nr 2).

Tabela nr 1. Oszacowanie ryzyka zawodowego w skali trójstopniowej

Prawdopodobieństwo

Ciężkość następstw

Mała

Średnia

Duża

Mało prawdopodobne

Małe

1

Małe

1

Średnie

2

Prawdopodobne

Małe

1

Średnie

2

Duże

3

Wysoce prawdopodobne

Średnie

2

Duże

3

Duże

3

Tabela nr 2. Oszacowanie ryzyka zawodowego w skali pięciostopniowej

Prawdopodobieństwo

Ciężkość następstw

Mała

Średnia

Duża

Mało prawdopodobne

Bardzo małe

1

Małe

2

Średnie

3

Prawdopodobne

Małe

2

Średnie

3

Duże

4

Wysoce prawdopodobne

Średnie

3

Duże

4

Bardzo duże

5

Przy oszacowaniu ryzyka zawodowego zgodnie z tabelami nr 1 i 2 ciężkość następstw zagrożenia można określić stosując niżej wymienione wskazówki [4 --> [Author:x] 1]:

Prawdopodobieństwo wystąpienia zagrożenia zaleca się określać następująco [4 --> [Author:x] 1]:

Podstawowym kryterium dopuszczalności ryzyka zawodowego są wymagania odpowiednich przepisów prawnych i dokumentów normatywnych. W przypadku braku takich wymagań, zaleca się, aby organizacje ustalały własne kryteria dopuszczalności ryzyka zawodowego z uwzględnieniem opinii ekspertów z dziedziny bhp, własnych doświadczeń, oraz opinii pracowników i przedstawicieli. Dopuszczalność ryzyka zawodowego można na ogół wyznaczyć bezpośrednio na podstawie jego oszacowania. W tabelach nr 3 i 4 znajdują się zasady wyznaczania dopuszczalności ryzyka zawodowego, które zostało oszacowane odpowiednio w skali trójstopniowej i pięciostopniowej.

Tabela nr 3. Ogólne zasady wyznaczania dopuszczalności ryzyka zawodowego oraz zalecenia dotyczące działań wynikających z oceny tego ryzyka(skala trójstopniowa)

Oszacowanie ryzyka zawodowego

Dopuszczalność ryzyka zawodowego

Niezbędne działania

Duże [3]

Ryzyko

niedopuszczalne

Jeżeli ryzyko zawodowe jest związane z pracą już wykonywaną, działania w celu jego zmniejszenia należy podjąć natychmiast ( np. przez zastosowanie środków ochronnych) Planowana praca nie morze być rozpoczęta do czasu zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu dopuszczalnego.

Średnie [2]

Ryzyko

dopuszczalne

Zaleca się zaplanowanie i podjęcie działań, których celem jest zmniejszenie ryzyka zawodowego.

Małe [1]

Konieczne jest zapewnienie, że ryzyko zawodowe pozostaje co najwyżej na tym samym poziomie.

Tabela nr 4. Ogólne zasady wyznaczania dopuszczalności ryzyka zawodowego oraz zalecenia dotyczące działań wynikających z oceny ryzyka (skala pięciostopniowa)

Oszacowanie ryzyka zawodowego

Dopuszczalność ryzyka zawodowego

Niezbędne działania

Bardzo duże

[5]

Ryzyko

niedopuszczalne

Praca nie może być rozpoczęta ani kontynuowana do czasu zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu dopuszczalnego.

Duże

[4]

Jeżeli ryzyko zawodowe jest związane z pracą już wykonywaną, działania w celu jego zmniejszenia należy podjąć natychmiast (np. przez zastosowanie środków ochronnych). Planowana praca nie może być rozpoczęta do czasu zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu dopuszczalnego.

Średnie

[3]

Ryzyko

dopuszczalne

Zaleca się zaplanowanie i podjęcie działań, których celem jest zmniejszenie ryzyka zawodowego.

Małe

[2]

Zaleca się rozważenie możliwości dalszego zmniejszenia poziomu ryzyka zawodowego lub zapewnienie, ze ryzyko zawodowe pozostaje najwyżej na tym samym poziomie.

Bardzo małe

[1]

Nie jest konieczne prowadzenie żadnych działań

Wyniki oceny ryzyka zawodowego stanowią podstawę planowania działań korygujących i zapobiegawczych na stanowiskach pracy. Przy planowaniu i podejmowaniu działań korygujących lub zapobiegawczych w celu eliminacji lub ograniczenia zagrożeń i związanego z nim ryzyka zawodowego, zaleca się stosować środki ochronne w następującej kolejności [ --> [Author:x] 8 , --> [Author:x] 9 ,4 --> [Author:x] 1]:

Przed realizacją wynikającego z oceny ryzyka zawodowego planu działań korygujących lub zapobiegawczych zaleca się dokonać przeglądu tego planu w celu stwierdzenia:

Po zrealizowaniu zaplanowanych działań należy przeprowadzić kolejną ocenę ryzyka zawodowego, umożliwiając sprawdzenie ich skuteczności.

Zasadę oceny ryzyka zawodowego związanego z narażeniem na szkodliwe substancje chemiczne bądź czynniki fizyczne wg idei [4 --> [Author:x] 1] prezentuje rys. 6.

0x01 graphic

Rys. 6. Ocena ryzyka zawodowego związanego z narażeniem na szkodliwe substancje chemiczne bądź czynniki fizyczne

Wartościami dopuszczalnymi wielkości charakteryzujących narażenie na szkodliwe substancje chemiczne są [4 --> [Author:x] 1]:

Wartości te są określone w przepisach prawnych. W przypadku braku określenia tych wartości w przepisach prawnych wartości dopuszczalne określa się z uwzględnieniem opinii odpowiednich ekspertów lub należy wziąć pod uwagę opinie pracowników.

Szacowanie ryzyka odbywa się zazwyczaj na podstawie skali trójstopniowej (tabela nr 5).

Tabela nr 5. Ogólne zasady oszacowania ryzyka zawodowego w skali trójstopniowej na podstawie wartości wielkości charakteryzujących narażenie.

Wartość wielkości charakteryzującej narażenia (P)

Oszacowanie ryzyka zawodowego

P > Pmax

Duże

Pmax >= P >= 0,5 Pmax

Średnie

P < 0,5 Pmax

Małe

Pmax - wartość dopuszczalna wielkości charakteryzującej narażenie (może to być odpowiednia wartość NDS lub NDN).

4.2. WSTĘPNA OCENA STANU BHP NA STANOWISKU PRACY STOLARZA MASZYNOWEGO

Niżej przedstawiono w formie tabelarycznej zestaw listę pytań kontrolnych na podstawie której oceniono wstępnie stan bhp na stanowisku pracy stolarza maszynowego.

Pytania kontrolne

dotyczące zatrudnienia pracownika

L.p.

Udziel odpowiedzi na pytania wstawiając znak X do właściwej rubryki

tak

nie

L. p.

P Y T A N I A DOTYCZĄCE ZATRUDNIENIA

1.

Czy z pracownikiem zawarto umowę o pracę?

X

2.

Czy umowa zawiera określony rodzaj pracy , miejsce jej wykonywania , termin rozpoczęcia pracy oraz wynagrodzenie

odpowiadające rodzajowi pracy?

X

3.

Czy umowa została zawarta przed przystąpieniem pracownika do pracy?

X

4.

Czy przed dopuszczeniem do pracy pracownika skierowano na wstępne badania lekarskie?

X

5.

Czy w wyniku wstępnych badań lekarskich pracownik otrzymał orzeczenie stwierdzające zdolność do pracy na danym stanowisku (określonym w umowie)?

X

6.

Czy ostatnie orzeczenie lekarskie o braku przeciwwskazań do pracy na danym stanowisku jest aktualne?

X

6a.

Jeżeli nie, to czy pracownika skierowano na okresowe badania lekarskie (kontrolne lub okresowe)?

7.

Czy profilaktyczne badania lekarskie odbyły się na koszt pracodawcy?

X

8.1.

Czy pracownik odbył szkolenie wstępne: - ogólne?

X

8.2.

Czy pracownik odbył szkolenie wstępne: - stanowiskowe (na stanowisku określonym w umowie)?

X

9.

Czy pracownik potwierdził na piśmie zapoznanie się z przepisami oraz zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy?

X

10.

Czy pracownik wykonuje pracę określoną w umowie?

X

11.

Czy szkolenie ogólne przeprowadził :

  • pracownik służby bezpieczeństwa i higieny pracy albo

  • pracownik wyznaczony przez pracodawcę , posiadający ukończone aktualne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy?

X

12.

Czy szkolenie wstępne stanowiskowe przeprowadził bezpośredni przełożony pracownika, posiadający odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie zawodowe oraz przeszkolenie w zakresie metod prowadzenia instruktażu?

X

13.

Czy pracownik odbył szkolenie wstępne podstawowe?

X

14.1.

Czy szkolenie wstępne podstawowe zostało przeprowadzone w oparciu o program opracowany dla danego zakładu i rodzaju stanowisk ?

X

14.2.

Czy szkolenie wstępne podstawowe zostało przeprowadzone przez wykładowców i instruktorów o wysokich kwalifikacjach, odpowiednich do realizowanych programów szkolenia?

X

15.

Czy szkolenie podstawowe zakończyło się egzaminem sprawdzającym ?

X

16.

Czy pracownik otrzymał świadectwo ukończenia szkolenia podstawowego?

X

17.

Czy szkolenie jest nadal aktualne?

X

17a

Jeżeli nie, to czy w najbliższym czasie (do 1 miesiąca) pracownik odbędzie szkolenie okresowe ?

18.

Czy pracownik został wyposażony w niezbędną odzież i obuwie robocze oraz środki ochrony indywidualnej?

X

18a

Jeżeli nie, to czy pracownikowi wypłacono za używanie własnej odzieży jako odzieży roboczej?

19.

Czy założono dla pracownika indywidualną kartę ewidencji:

  • wydanych środków czystości,

  • wydanej odzieży i obuwia roboczego,

  • wydanych środków ochrony indywidualnej,

  • wypłaconych ekwiwalentów za używanie własnej odzieży i obuwia,

  • wypłaconych ekwiwalentów za pranie i konserwację odzieży i obuwia?

X

20.

Czy odzież i obuwie robocze jest dostosowane do budowy antropologicznej pracownika?

X

21.

Czy pracownik używa odzieży, obuwia i środków ochrony indywidualnej?

X

22.

Czy odzież, obuwie i środki ochrony indywidualnej spełniają wymogi Polskich Norm i posiadają atest na znak bezpieczeństwa B i CIOP?

X

23.

Czy odzież obuwie oraz środki ochrony indywidualnej nie są zniszczone?

X

24.

Czy pracownik ma możliwość swobodnej wymiany zużytych i uszkodzonych środków ochrony indywidualnej , odzieży i obuwia roboczego?

X

25.

Czy pracownikowi zapewniono możliwość prania i konserwacji odzieży?

25a

Jeżeli nie, to czy jest wypłacany ekwiwalent za pranie i konserwację odzieży?

X

26.

Czy pracownik został zgłoszony do ubezpieczenia społecznego?

X

27.

Czy założono pracownikowi imienną kartę ewidencji czasu pracy?

X

28.

Czy założono pracownikowi imienną kartę udzielanych urlopów wypoczynkowych?

X

29.

Czy założono pracownikowi imienną kartę ewidencji wypłacanych wynagrodzeń?

X

30.

Czy ewidencje są prowadzone w sposób bieżący (systematycznie)?

X

31.

Czy ewidencja czasu pracy odzwierciedla rzeczywisty czas pracy pracownika?

X

32.

Czy przestrzegane są przepisy o czasie pracy ( wymiar czasu pracy, praca w porze nocnej , niedziele, święta , dni dodatkowo wolne od pracy)?

X

33.

Czy pracownik otrzymuje wynagrodzenie odpowiednie do rodzaju pracy i wymiaru czasu pracy?

X

34.

Czy ewidencja wynagrodzeń umożliwia określenie wysokości wynagrodzenia, jakie pracownik otrzymał za wykonaną pracę w poszczególnych miesiącach?

X

35.

Czy wynagrodzenie (np. ostatnie ) zostało prawidłowo naliczone?

X

36.

Czy wynagrodzenia są wypłacane systematycznie (przynajmniej raz w miesiącu)?

X

37.

Czy zakład systematycznie odprowadza zaliczkę z tytułu podatku dochodowego od osób fizycznych?

X

38.

Czy zakład systematycznie odprowadza składkę na ubezpieczenie społeczne?

X

39.

Czy założono dla pracownika teczkę osobową?

X

40.

Czy teczka osobowa podzielona została na 3 części , poprzedzone spisami treści?

X

41.1.

Czy teczka osobowa w części A zawiera:

- wypełniony kwestionariusz z fotografią pracownika?

X

41.2.

- świadectwo pracy z poprzedniego miejsca pracy?

X

41.3.

- dokument potwierdzający kwalifikacje zawodowe, wymagane do wykonywania pracy (kopie, odpisy

X

41.4.

- świadectwo ukończenia szkoły podstawowej - w przypadku osoby niepełnoletniej, ubiegającej się o zatrudnienie w celu przygotowania zawodowego?

41.5.

- orzeczenie lekarskie stwierdzające brak przeciwwskazań do pracy na określonym stanowisku ( badanie wstępne ) ?

X

42.1.

Czy teczka osobowa w części B zawiera :

- umowę o pracę ?

X

42.2.

-pisemne potwierdzenie zapoznania się pracownika z treścią regulaminu pracy (szkolenie wstępne ogólne), a także z zakresu informacji objętych tajemnicą określoną w obowiązujących ustawach dla umówionego z pracownikiem rodzaju pracy?

X

42.3.

- pisemne potwierdzenie zapoznania się pracownika z przepisami i zasadami pracy na stanowisku pracy (szkolenie wstępne stanowiskowe)?

X

42.4.

- zaświadczenie o ukończeniu wymaganego szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy (szkolenie wstępne podstawowe)?

X

42.5.

- oświadczenie pracownika będącego rodzicem lub opiekunem dziecka, o którym mowa w art. 129.5 pkt 3, art. 178 § 2 i art. 188 Kodeksu pracy, o zamiarze lub o braku zamiaru korzystania z uprawnień określonych w tych przepisach?

X

42.6.

- dokumenty dotyczące powierzenia pracownikowi mienia z obowiązkiem zwrotu albo do wyliczenia się?

42.7.

- dokumenty związane z podnoszeniem przez pracownika kwalifikacji zawodowych?

X

42.8.

- oświadczenie dotyczące wypowiedzenia pracownikowi warunków umowy o pracę lub zmiany tych warunków w innym trybie (o ile takie czynności były dokonywane?

42.9.

- dokumenty związane z przyznaniem pracownikowi nagrody lub wyróżnienia oraz wymierzeniem kary porządkowej?

42.10

- pisma dotyczące udzielania pracownikowi urlopu wychowawczego oraz urlopu bezpłatnego?

X

42.11

- orzeczenie lekarskie wydane w związku z przeprowadzonymi badaniami okresowymi i kontrolnymi?

X

42.12

- umowę o zakazie konkurencji , jeżeli strony zawarły taką umowę w okresie pozostawania w stosunku pracy?

42.13

- korespondencję z reprezentującą pracownika zakładową organizacją związkową we wszystkich sprawach wymagających współdziałania pracodawcy z tą organizacją lub innymi podmiotami konsultującymi sprawy ze stosunku pracy?

X

42.14

- informacje dotyczące wykonywania przez pracownika powszechnego obowiązku obrony?

X

Pytania kontrolne dotyczące

stanowiska robotniczego

Lp.

P Y T A N I A DOTYCZĄCE STANOWISKA PRACY

tak

nie

1.

Czy maszyny, urządzenia i narzędzia, w które wyposażone zostało stanowisko, posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa ,,B'' lub deklarację zgodności z przepisami bezpieczeństwa pracy i Polskimi Normami?

X

2.

Czy maszyny i urządzenia posiadają dokumentację techniczno-ruchową opracowaną przez producenta lub dostawcę?

X

3

Czy maszyny, urządzenia i narzędzia są sprawne technicznie?

X

4

Czy maszyny podlegające dozorowi technicznemu posiadają odpowiednią decyzję zezwalającą na ich użytkowanie

5

Czy na stanowisku roboczym pracownik posiada co najmniej 2 m2wolnej powierzchni?

X

6

Czy na stanowisku roboczym na każdego pracownika przypada co najmniej 13 m3 wolnej objętości pomieszczenia?

X

7

Czy stanowisko znajduje się w pomieszczeniu pracy o odpowiedniej wysokości?

X

7a

Jeżeli odpowiedź brzmi ,,nie'', to czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na obniżenie wysokości pomieszczenia oraz czy zostały spełnione warunki obniżenia wysokości pomieszczenia?

8

Czy stanowisko znajduje się powyżej poziomu terenu?

X

8a

Jeżeli odpowiedź brzmi ,,nie'', to czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na obniżenie poziomu podłogi?

9

Czy stanowisko posiada oświetlenie dzienne?

X

9a

Jeżeli odpowiedź brzmi ,,nie'', to czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na zastosowanie wyłącznie oświetlenia sztucznego?

10

Czy stanowisko posiada oświetlenie sztuczne (miejscowe lub stanowiskowe)?

X

11

Czy zostały wykonane pomiary natężenia oświetlenia na stanowisku roboczym i czy są one pozytywne?

X

12

Czy do stanowisku pracy zapewniona jest odpowiednia temperatura dostosowana do rodzaju i odzieży pracownika?

X

13

Czy do maszyn i urządzeń prowadzą przejścia i dojścia o odpowiedniej szerokości?

X

14

Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają odpowiednie włączniki i wyłączniki awaryjne oraz czy są one właściwie oznakowane?

X

15

Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają wyłączniki awaryjne i urządzenia hamujące - o ile jest to wymagane szczegółowymi przepisami?

X

16

Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają urządzenia zabezpieczające przed wypadkiem w razie przyłączenia maszyny do źródła energii po krótkotrwałym jej zaniku?

X

17

Czy urządzenie posiada łatwo dostrzegalną i zrozumiałą sygnalizację ostrzegawczą i alarmową - o ile taka jest wymagana?

18

Czy elementy ruchome i inne części maszyn, które w razie zetknięcia się z nimi stwarzają zagrożenie, posiadają do wysokości co najmniej 2,5 m od poziomu podłogi (podestu) osłony lub inne skuteczne urządzenia ochronne?

X

19

Czy pasy, łańcuchy, taśmy, koła zębate i inne elementy układów napędowych oraz części maszyn zagrażające spadnięciem, znajdujące się nad stanowiskami pracy lub przejściami na wysokości ponad 2,5 m od poziomu podłogi, posiadają osłony zabezpieczające przed możliwością powstania wypadku?

X

20

Czy stosowane osłony skutecznie uniemożliwiają bezpośredni dostęp do strefy niebezpiecznej?

X

21

Czy maszyny i urządzenia posiadają znakowanie znakami i barwami, zgodnie z wymaganiami określonymi w Polskich Normach?

X

22

Czy czynniki szkodliwe i niebezpieczne powstające podczas procesu produkcyjnego są usuwane w miejscu ich powstawania?

X

23

Czy odpady produkcyjne są bieżąco usuwane ze stanowiska pracy?

X

24

Czy na stanowisku roboczym jest skuteczna wentylacja?

X

25

Czy dla maszyn i urządzeń została opracowana dokumentacja techniczno-ruchowa?

X

26

Czy dla substancji chemicznych stosowanych w procesie technologicznym opracowano karty charakterystyki substancji chemicznych?

27

Czy substancje chemiczne zostały oznakowane w sposób widoczny i umożliwiający ich identyfikację?

28

Czy substancje niebezpieczne posiadają opakowania zabezpieczające je przed ich szkodliwym działaniem, porażeniem lub wybuchem?

29

Czy została opracowana stanowiskowa instrukcja bezpiecznej pracy?

X

30

Czy zostały oznakowane miejsca niebezpieczne?

X

31

Czy dla poszczególnych maszyn i urządzeń zasilanych energią elektryczną zostały przeprowadzone pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i czy wynik badań jest pozytywny?

X

32

Czy wystąpiono do Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego o określenie zakresu pomiarów środowiska pracy?

X

33

Czy wykonano niezbędne pomiary środowiska pracy oraz założono rejestr wyników i karty pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia?

X

34

Czy ustalono dla materiałów technologicznych stopień ich szkodliwości dla zdrowia pracowników?

X

35

Czy pracownicy zatrudnieni na stanowisku pracy posiadają umowy o pracę

X

36

Czy pracownicy zatrudnieni na stanowisku posiadają aktualne profilaktyczne badania lekarskie?

X

37

Czy pracownicy posiadają wstępne , stanowiskowe i podstawowe szkolenia z zakresu bhp?

X

38

Czy pracownicy zostali objęci okresowymi szkoleniami z zakresu bhp?

X

39

Czy pracownicy posiadają wymagane kwalifikacje do wykonywania danej pracy?

X

40

Czy pracownicy zostali wyposażeni w odzież i obuwie robocze zgodnie z tabelą norm przydziału odzieży?

X

41

Czy pracownicy zostali wyposażeni w niezbędne środki ochrony indywidualnej?

X

42

Czy dostarczone środki ochrony indywidualnej posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa ,,B””

X

42a

I zostały oznaczone tym znakiem lub posiadają deklarację zgodności?

X

43

Czy na stanowisku pracy zostały wywieszone znaki nakazujące stosowanie odpowiednich środków ochrony indywidualnej?

X

44

Czy pracownicy używają na stanowisku roboczym środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze?

X

45

Czy stanowisko pracy zostało dostosowane do potrzeb niepełnosprawnych zatrudnionych na tym stanowisku?

46

Czy pozycja ciała nie jest wymuszona?

47

Czy pracownicy mają dostęp do wszystkich urządzeń sterowniczych i narzędzi znajdujących się na stanowisku pracy?

X

48

Czy pracownik wykonuje pracę w pozycji siedzącej?

48a

Jeżeli ze względu na rodzaj wykonywanej pracy odpowiedź brzmi ,,nie'' to czy zapewniono możliwość siedzenia podczas krótkich przerw w pracy?

48b

Jeżeli odpowiedź brzmi ,,tak'' to czy zapewniono pracownikowi odpowiednie siedzisko?

49

Czy podłoga na stanowisku roboczym jest wykonana lub pokryta materiałem będącym złym przewodnikiem ciepła?

50

Czy pracownik jest zabezpieczony przed zamoczeniem nóg?

51

Czy pracownicy posiadają możliwość swobodnego korzystania z pomieszczeń higieniczno-sanitarnych?

X

52

Czy w pobliżu znajduje się apteczka ze środkami do udzielania pierwszej pomocy?

X

53

Czy przy apteczce znajduje się instrukcja udzielania pierwszej pomocy?

X

54

Czy na stanowisku panuje ogólny porządek?

X

55

Czy w pobliżu stanowiska znajduje się niezbędny sprzęt gaśniczy?

X

Umieszczenie w tabeli przynajmniej jednej odpowiedzi „Nie”, w przypadku kompleksowej oceny ryzyka zawodowego, podwyższa ogólną ocenę ryzyka zawodowego o 1. Niżej przedstawiono sposób kompleksowej oceny ryzyka zawodowego, z wykorzystaniem części informacji przedstawionych wyżej w dwóch podrozdziałach.

4.3. KOMPLEKSOWA OCENA RYZYKA ZAWODOWEGO

Ocena ryzyka zawodowego jest podstawowym elementem procesu tworzenia systemu zarządzania bezpieczeństwem pracy w zakładzie. Istnieje wiele metod dokonywania oceny ryzyka zawodowego w zależności od rodzaju procesu technologicznego, zagrożeń czy specyfiki procesu pracy.

Przedstawiona metoda szacowania ryzyka zawodowego przeznaczona jest dla typowych stanowisk pracy z możliwością dostosowania do określonych warunków pracy.

Pozwala ona pracodawcy samodzielnie określić poziom ryzyka w powiązaniu z danym stanowiskiem pracy.

Jest przydatna zwłaszcza dla małych zakładów pracy, zatrudniających niewielką liczbę pracowników.

Metoda ta została opracowana na podstawie listy podstawowych zagrożeń, z którymi na stanowisku pracy spotyka się pracownik w danym zawodzie.

W zależności od zastosowanych środków profilaktycznych, został określony dla tych zagrożeń poziom ryzyka.

Ocena ryzyka zawodowego polega na porównaniu poziomu ryzyka, określonego w wyniku jego analizy z poziomem uznanym za akceptowalny (dopuszczalny).

W przedstawionej metodzie dopuszczalność ryzyka zawodowego wyznaczono na podstawie jego oszacowania w skali pięciostopniowej (tabela nr 2).

0x01 graphic

Rys. 7. Schemat oceny ryzyka zawodowego.

4.3.1. ETAP 1 - WYMAGANIA OGÓLNE DLA POMIESZCZENIA, STANOWISKA PRACY I PRACOWNIKA

Zakład winien stanowić samodzielny budynek lub może być zlokalizowany w budynku przeznaczonym również na inne cele przy zachowaniu izolacji pomieszczeń innych użytkowników budynku. Wytrzymałość stropów powinna uwzględniać obciążenia wynikające z zainstalowanych urządzeń i obrabiarek [1 --> [Author:x] 7, 1 --> [Author:x] 9, 3 --> [Author:x] 3].

Z uwagi na różnorodność wymagań i zagrożeń, wymagania dotyczące pomieszczeń zakładu stolarskiego ujęte są w szeregu przepisach, m.in.[1 --> [Author:x] 7, 19 --> [Author:x] , 3 --> [Author:x] 3].

Powierzchnia każdego pomieszczenia powinna być dostosowana do zainstalowanych maszyn urządzeń.

Pomieszczenie pracy

Pomieszczenie, w którym znajduje się stanowisko pracy stolarza, powinno spełniać warunki:

gdzie a - szerokość ładunku niesionego przez pracownika,

b - szerokość drogi transportowej.

Szerokość drogi transportowej nie może być mniejsza niż 120cm. W przypadku transportu elementów bezsilnikowymi i silnikowymi środkami transportu powinny być zachowane szerokości dróg transportowych

zgodnie z Polską Normą, przy czym:

a - szerokość środka transportu (wózka );

b - szerokość drogi transportowej (szerokość drogi nie powinna być mniejsza niż 120 cm).

Przeznaczenie drogi

Minimalna szerokość drogi [ cm ]

dla bezsilniko wych środków

transportowych

dla silnikowych

środków transporto

wych

Ruch

jednokierunkowy

tylko dla środków transportowych

b = a + 60 cm

b = a + 60 cm

dla środków transporto wych i ruchu pieszego

b = a + 90 cm

b = a + 100 cm

Ruch dwukierunkowy

tylko dla środków transportowych

b = 2a + 90 cm

b = 2a + 90 cm

dla środków transporto wych i ruchu pieszego

b = 2a + 180 cm

b = 2a + 200 cm

Uwaga: Granice dróg transportowych powinny być oznaczone na podłodze w sposób trwały (np. pasy pomalowane żółtą farbą).

Stanowisko pracy

Racjonalna organizacja stanowiska roboczego stolarza powinna zapewnić bezpieczne i łatwe wykonywanie pracy w wyniku stosowania odpowiedniej ochrony przed czynnikami niebezpiecznymi (urazowymi), szkodliwymi i uciążliwymi (hałas, wibracja, zapylenie, oświetlenie, mikroklimat, duże i zbędne obciążenie pracownika).

Dla każdej obrabiarki lub stanowiska roboczego powinna być wydzielona odpowiednia powierzchnia, do której zalicza się:

Na każdego z pracowników jednocześnie zatrudnionych w pomieszczeniach stałej pracy powinno przypadać co najmniej 13 m3 wolnej objętości pomieszczenia oraz co najmniej 2 m2 wolnej powierzchni podłogi (nie zajętej przez urządzenia techniczne, sprzęt itp.)

Przy organizowaniu stanowiska roboczego stolarza należy pamiętać, że:

Wyposażenie stanowiska

Stół warsztatowy - strugnica służąca do mocowania obrabianych przedmiotów. Wysokość stołu powinna być dostosowana do wzrostu stolarza. Zwykle wysokość strugnicy wynosi 0,8 - 0,9 m.

Narzędzia ręczne

Piły ręczne

Piły do obróbki ręcznej są to narzędzia wieloostrzowe składające się z brzeszczotu, zaopatrzonego w różnego rodzaju zęby, dostosowane kształtem do procesu piłowania oraz uchwytu wykonanego najczęściej z drewna lub tworzywa sztucznego. Brzeszczoty pił mają grubość 0,7- 1,3 mm i produkowane są ze stali węglowej, narzędziowej lub ze stali stopowej.

Najczęściej stosuje się piły:

Strugi

Strugi służą do wyrównywania powierzchni, nadania jej odpowiedniej gładkości, doprowadzenie obrabianego elementu do żądanych wymiarów lub wykonywanie wgłębień o różnych profilach. Elementem skrawającym jest nóż wykonany ze stali i osadzony w kadłubie struga. Krawędź tnąca noża powinna wystawać poniżej dolnej płaszczyzny kadłuba (tzw. podeszwy) nie więcej jak 0,2 - 0,5 mm, a odległość krawędzi tnącej noża od krawędzi szczeliny powinna wynosić 1,5 - 2,0 mm.

Do najczęściej stosowanych strugów należą:

Dłuta stolarskie

Dłuta stolarskie służą do przecinania, wycinania, wykonywania otworów, rowków i wszelkiego rodzaju zagłębień oraz do wygładzania niewielkich powierzchni. Dłuto składa się między innymi ze stalowego brzeszczotu zakończonego krawędzią tnącą oraz trzonka. W zależności od konstrukcji brzeszczotu rozróżnia się dłuta płaskie z prostymi i ściętymi powierzchniami bocznymi, dłuta gniazdowe i grzbietaki oraz dłuta żłobaki o zaokrąglonej krawędzi tnącej. Wszystkie dłuta mają kąt ostrza równy 30 stopni, a szerokości brzeszczotów od 4 - 40 mm .

Tarniki i pilniki

Tarnikowanie i pilnikowanie to obróbka cięciem, polegająca na usunięciu z powierzchni drewna warstw niewielkiej grubości. Tarniki (o różnych kształtach przekroju) mają dwa rodzaje nacięć (z krawędziami skrawającymi w postaci łuku koła): niesymetryczne i symetryczne. Pilniki mają nacięcia pojedyncze lub podwójne; największe znaczenie mają zdzieraki i pilniki ślusarskie.

Narzędzia mechaniczne

Obrabiarki do drewna: wiertarki, strugarki, wyrówniarki, piły tarczowe, piły taśmowe, frezarki, szlifierki.

Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym:

Coraz częściej stolarze korzystają z narzędzi ręcznych o napędzie elektrycznym takich, jak:

Z uwagi na różnorodność typów tych elektronarzędzi, podstawowym źródłem wiedzy o ich bezpiecznym użytkowaniu jest dokumentacja techniczno - ruchowa lub instrukcja bezpiecznej obsługi, dostarczana przez wytwórcę.

Przygotowanie zawodowe pracownika

Pracownik powinien posiadać:

Organizacja pracy

Na stanowisku pracy powinny być instrukcje dotyczące:

Instrukcje powinny określać:

Przykładowo w załączniku przedstawiono Instrukcje stanowiskowe bhp opracowane przez autora niniejszej pracy.

4.3.2. ETAP 2 - IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ NA STANOWISKU PRACY

W zakładzie stolarskim na stanowiskach pracy występują czynniki niebezpieczne i szkodliwe. Czynniki niebezpieczne występujące w środowisku pracy to czynniki, których oddziaływanie na pracującego prowadzi lub może prowadzić do urazu. Czynniki szkodliwe to czynniki, których oddziaływanie na pracującego prowadzi lub może prowadzić do schorzenia. Na stanowiskach pracy w zakładach stolarskich występują zagrożenia spowodowane przez następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w procesie pracy [3 --> [Author:x] 4]:

Czynniki Chemiczne

Zgodnie z normą [3 --> [Author:x] 4] czynniki chemiczne możemy podzielić w zależności od skutków i rodzaju ich oddziaływania na organizm człowieka na:

Podział czynników chemicznych w zależności od sposobu wchłaniania [ --> [Author:x] 1, --> [Author:x] 6]:

Substancje chemiczne, z którymi ma kontakt pracownik na stanowisku pracy mogą być wchłaniane drogą pokarmową. Występuje to najczęściej na skutek nieprzestrzegania przepisów bhp oraz higieny osobistej (np. brak mycia rąk, jedzenie i picie oraz palenie tytoniu na stanowisku pracy).

Przez układ oddechowy mogą wchłaniać się pary, aerozole, a także pyły, z tym, że do krwi wchłaniają się tylko pyły tych substancji, które są dobrze rozpuszczalne w wydzielinie śluzówki dróg oddechowych. Wchłanianie się par i gazów może odbywać się nie tylko w płucach, ale i w górnych drogach oddechowych-dotyczy to substancji lotnych dobrze rozpuszczalnych w wodzie Ilość (masa) związku zatrzymanego w drogach oddechowych zależy od retencji, wentylacji minutowej płuc, stężenia związku w powietrzu i czasu narażenia.

Przez skórę łatwo wchłaniają się substancje dobrze rozpuszczalne zarówno w wodzie, jak i w tłuszczach., Ilość substancji wchłoniętej do organizmu przez skórę zależy głównie od stężenia substancji, czasu kontaktu ze skórą oraz powierzchni narażonej skóry.

Przebieg zatruć zależy od:

Ocena narażenia zawodowego opiera się na oznaczeniu zgodnie z Polską Normą stężenia substancji toksycznej w powietrzu, metodą stacjonarną lub dozymetrią indywidualną i porównaniu z wartościami NDS, NDSCH i NDSP określonymi w rozporządzeniu [2 --> [Author:x] 4].

Przy pomiarach należy uwzględnić:

Umiejętne obchodzenie się z substancjami chemicznymi, zgodnie z obowiązującymi zasadami i przepisami BHP, a także używanie odpowiednich ubrań ochronnych i sprzętu ochrony osobistej zabezpieczają pracowników przed szkodliwym działaniem.

Czynniki fizyczne

Do czynników fizycznych występujących w zakładach stolarskich zalicza się na podstawie normy [3 --> [Author:x] 4]:

Specyficzną grupę czynników fizycznych ze względu na sposób oddziaływania na człowieka oraz rozmiary następstw, stanowią niebezpieczne czynniki mechaniczne. Przez czynniki niebezpieczne występujące w środowisku pracy rozumieć należy części maszyn urządzeń i inne przedmioty pracy, ewentualnie czynniki środowiska pracy mogące spowodować uraz, utratę zdrowia lub życia człowieka w przypadku kolizyjnego zetknięcia się z nimi.

Niebezpieczne czynniki mechaniczne i zagrożenia z nimi związane występujące na stanowisku stolarza.

Narzędzia ręczne, jak: piły ręczne, strugi, dłuta stolarskie, tarniki i pilniki - powodują zagrożenia uszkodzenia ciała ze względu na:

Obrabiarki do drewna:

Zagrożenia związane z elementami wirującymi i luźnymi - możliwość uderzenia ruchomymi elementami maszyn lub odrzucanym materiałem:

Zagrożenia związane z elementami ostrymi i wystającymi:

Zagrożenia związane z przemieszczaniem się sprzętu i ludzi oraz zagrożenia związane z właściwościami fizycznymi materiału:

Zagrożenia porażenia prądem elektrycznym - wykonywanie prac związanych z oświetleniem i prądem elektrycznym, nieprawidłowe ułożenie przewodów elektrycznych.

Zagrożenia poparzeniem - gorące powierzchnie obrabianego materiału.

Zagrożenia urazami mogą być powodowane niebezpiecznymi czynnikami mechanicznymi zarówno podczas normalnej pracy, jak i w wyniku awarii.

Eliminowanie lub ograniczenie oddziaływania niebezpiecznych czynników mechanicznych należy realizować w fazie projektowania oraz w czasie użytkowania. W fazie projektowania zapobieganie zagrożeniom polega na doborze właściwych rozwiązań konstrukcyjnych, stosowaniu urządzeń ochronnych oraz innych dodatkowych środków bezpieczeństwa.

Działania w fazie użytkowania to stosowanie urządzeń ochronnych, stosowanie bezpiecznych sposobów obsługi, utrzymywanie odpowiedniego stanu technicznego maszyny i innego wyposażenia stanowisk pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej oraz kształtowanie bezpiecznych zachowań pracowników.

Hałas jest to dźwięk o dowolnym charakterze akustycznym niepożądany w danych warunkach i przez daną osobę, oddziaływujący na narząd słuchu oraz inne części organizmu człowieka.

Hałas może być czynnikiem uciążliwym lub szkodliwy, co zależy od [1 --> [Author:x] ]:

Narażenie zawodowe to ujemne oddziaływanie hałasu na organizm człowieka, które można podzielić na dwa rodzaje:

Pozasłuchowe skutki oddziaływania hałasu na organizm człowieka to: zawroty głowy, zdenerwowanie, trudności z koncentracją, skurcz naczyń krwionośnych.

Ocena narażenia na hałas słyszalny polega na wykonaniu pomiarów i na porównaniu wartości zmierzonych hałasu z wartościami dopuszczalnymi, tj. poziom ekspozycji na hałas, maksymalny poziom dźwięku A, szczytowy poziom dźwięku C.

Dopuszczalne wartości hałasu ze względu na ochronę słuchu nie powinny przekraczać:

Ochrona przed hałasem obejmuje:

Hałas infradźwiękowy na stanowisku pracy jest charakteryzowany przez:

Hałas ultradźwiękowy na stanowisku pracy jest charakterystyczny przez:

Drgania mechaniczne (wibracja) stanowiące czynnik szkodliwy dla zdrowia, to procesy polegające na przenikaniu energii ze źródła drgań do organizmu człowieka przez określoną część organizmu, będącą w bezpośrednim kontakcie ze źródłem drgań.

W zależności od drogi przenoszenia na człowieka drgania dzielimy na dwa typy [ --> [Author:x] 1, --> [Author:x] 7]:

Drgania o oddziaływaniu ogólnym w środowisku pracy pochodzą np. od:

Drgania o oddziaływaniu miejscowym wytwarzane są przez ręczne narzędzia takie jak:

Wykonywanie prac w narażeniu na drgania powoduje wiele zaburzeń w organizmie, nawet nieodwracalnych. Oddziaływanie poprzez kończyny górne powoduje:

Drgania o oddziaływaniu ogólnym powodują zmiany biologiczne (bóle kręgosłupa, zaburzenia w czynnościach układu pokarmowego, klatki piersiowej, jamy nosowo-gardłowej). Oceny zagrożenia dokonuje się w oparciu o wykonywanie pomiarów na stanowisku pracy, których wartości są porównywalne z wartościami dopuszczalnymi.

Sposoby ochrony przed szkodliwym oddziaływaniem są następujące:

Podstawowym czynnikiem szkodliwym występującym w środowisku pracy jest środowisko termiczne, czyli warunki cieplne miejsca pracy człowieka, które wpływają na samopoczucie, zdrowie, wydajność pracy oraz bezpieczeństwo i higienę pracy. Zgodnie z normą [3 --> [Author:x] 4] do szkodliwości fizycznych zalicza się m.in. takie czynniki jak: temperatura, wilgotność i ruch powietrza oraz promieniowanie cieplne.

Obciążenie termiczne, jakiemu poddany jest człowiek znajdujący się w środowisku gorącym zależy od:

Obciążenie termiczne wewnętrzne jest skutkiem energii metabolicznej powstałej w wyniku pracy.

Podstawą oceny środowiska termicznego gorącego jest norma [3 --> [Author:x] 6]. Wyznaczenie wskaźnika WBGT wymaga zmierzenia dwóch parametrów pochodnych, temperatury wilgotnej naturalnej i temperatury poczernionej kuli oraz zmierzenia temperatury powietrza w środowisku gorącym (przy pracy stojącej lub siedzącej).

Środowisko zimne występuje na stanowisku pracy, gdy temperatura powietrza nie przekracza +10°C. Wyróżnia się dwa sposoby oddziaływania środowiska zimnego na organizm:

Metoda obliczania ujemnego miejscowego obciążenia termicznego jest oparta na bezpośrednim pomiarze temperatury i prędkości ruchu powietrza oraz na obliczeniu wartości średnich uwzględniających zmiany tych parametrów w czasie i przestrzeni.

Obliczany wskaźnik porównujemy z Polską Normą. W przypadku ogólnego chłodzenia, działanie środowiska zimnego jest oceniane za pomocą wskaźnika wymaganej ciepłochłonności odzieży (IREQ).

Oceny zagrożenia dokonuje się w oparciu normę [3 --> [Author:x] 6]. Dozwolony czas ekspozycji umożliwiający realizację podstawowych funkcji przez pracownika na danym stanowisku pracy to:

Ograniczenie narażenia w środowisku gorącym odbywa się poprzez [1 --> [Author:x] , --> [Author:x] 7, ]:

Ograniczanie narażenia w środowisku zimnym odbywa się poprzez:

Oświetlenie jest jednym z ważniejszych czynników wpływających na wydajność i wypadki przy pracy oraz zdrowie pracowników. Oświetlenie występujące na stanowiskach pracy można podzielić na naturalne (dzienne) i sztuczne.

Równomierność oświetlenia na danej powierzchni jest to stosunek minimalnego natężenia oświetlenia do maksymalnego natężenia oświetlenia na tej powierzchni. Równomierność oświetlenia naturalnego uzyskujemy poprzez zapewnienie dużej liczby okien lub świetlików, a w przypadku oświetlenia sztucznego poprzez gęste rozmieszczenie opraw oświetleniowych.

Oświetlenie dzienne można podzielić na:

Oświetlenie dzienne w pomieszczeniach zamkniętych może być; boczne, górne lub mieszane. Oświetlenie sztuczne ogólne dzieli się na pięć klas oświetleniowych, zależnie od tego, jaka część strumienia świetlnego jest przez oprawę na oświetloną płaszczyznę. Oświetlenie ogólne służy do oświetlania całego pomieszczenia. Do tego celu stosuje się oprawy oświetleniowe jednego typu, równomiernie rozpraszające je w oświetlanym pomieszczeniu, aby uzyskać wymagany poziom natężenia i równomierność oświetlenia.

Oceny oświetlenia dziennego na stan pracy w pomieszczeniach wykonuje się według normy PN-71/B-02380 oznaczając:

Oceny oświetlenia sztucznego wykonuje się w oparciu o normę [3 --> [Author:x] 5]. Rodzaj oświetlenia należy dobierać między innymi w zależności od wymaganego najmniejszego dopuszczalnego średniego natężenia oświetlenia (NDSNO):

Przy stosowaniu oświetlenia za pomocą lamp wyładowanych, szczególnie świetlówek, zasilanie winno być z sieci trójfazowej, a oprawy powinno się wyposażać w układy antystroboskopowe lub elektroniczne układy zapłonowe (podwyższające częstotliwość)

Pyłem nazywamy zbiór cząstek stałych, które po przedostaniu się do powietrza atmosferycznego pozostają w nim przez pewien czas. Najczęściej są to cząsteczki o wymiarach poniżej 300 mikronów. Pod względem pylicotwórczym najistotniejsze znaczenie ma frakcja respirabilna pyłów, tj. docierająca do pęcherzyków płucnych (poniżej 5 mikronów średnicy). Przenikanie pyłu do organizmu następuje [ --> [Author:x] 1]:

Osadzanie pyłu w układzie oddechowym człowieka jest uzależnione od:

W zależności od oddziaływania pyłów na organizm człowieka pyły można podzielić na: pylicotwórcze, drażniące, alergizujące, toksyczne, rakotwórcze (pyły drewna twardego - bukowe i dębowe).

Wspólną cechą większości pyłów jest oddziaływanie drażniące na zewnętrzne powłoki ciała, spojówki oczu, oraz błony śluzowe górnych dróg oddechowych.

Do pyłów o działaniu alergicznym należą głównie pyły pochodzenia organicznego, jak np. pyły bawełny, wełny, lnu, drewna, sierści, pyłki kwiatowe itp.

Do pyłów o działaniu toksycznym należą pyły związków chemicznych, które mogą być rozpuszczane w płynach ustrojowych i spowodować zatrucia. Należą do nich np. pyły związków ołowiu miedzi, cynku, manganu, niklu itp.

Podstawą oceny narażenia są wartości NDS pyłów. NDS dotyczące pyłu całkowitego, frakcji respirabilnej i ilości włókien o długości powyżej 5 mikronów. Przy pomiarach sprawdza się pył całkowity tj. zbiór cząstek, który podczas oddychania może wnikać do organizmu człowieka oraz pył respirabilny - zbiór cząstek przechodzących przez sektor wstępny o charakterystyce przepuszczalności wg wymiarów cząstek nie przekraczających 5 mikronów.

Przy ocenie narażenia należy uwzględnić następujące czynniki [ --> [Author:x] 1, --> [Author:x] 7]:

Pomiary stężenia pyłu wykonuje się według norm [3 --> [Author:x] 9, 4 --> [Author:x] 0].

W ochronie przed narażeniem na pył stosuje się głównie środki techniczne, których zadaniem jest ograniczenie lub likwidacja emisji pyłu na stanowisko pracy. Należą do nich między innymi [ --> [Author:x] 1, --> [Author:x] 7]:

Promieniowanie laserowe jest promieniowaniem obejmującym długość fali od 180 nm do 1 mm. Lasery ze względu na bezpieczeństwo związane z promieniowaniem zostało podzielone w oparciu o normę [3 --> [Author:x] 8] na 5 klas tj.:

Obowiązkiem producenta jest zakwalifikowanie lasera do danej klasy i jego oznakowanie. Nadmierna ekspozycja promieniowania laserowego prowadzi do uszkodzenia oczu (uszkodzenie rogówki, zaćma, poparzenie siatkówki jej uszkodzenie) i skóry ( oparzenia 3 stopnia, rumień, działanie rakotwórcze). W zakładach stolarskich lasery mają zastosowanie między innymi w piłach taśmowych i są zaliczane do klasy 3A.

Ochrona pracowników odbywa się poprzez:

Okulary powinny mieć zabezpieczenie boczne chroniące przed promieniami odbitymi; stosowanie odzieży ochronnej przy przekroczeniu MDE dla skóry (dla laserów kl. 4 - z materiału odpornego na płomień i nagrzewanie)

Promieniowanie elektromagnetyczne jest to emisja lub przenoszenie energii w postaci fal elektromagnetycznych. Pole elektromagnetyczne jest charakteryzowane natężeniem pola elektrycznego (napięciem występującym w urządzeniu) i natężeniem pola magnetycznego (natężeniem prądu).

Źródła pól elektromagnetycznych w zakładach stolarskich są wytwarzane przez takie urządzenia jak:

W otoczeniu źródeł pól elektromagnetycznych powinny być wyznaczone i oznakowane, zgodnie z Polską Normą obszary występowania silnych pól elektromagnetycznych jako zasięg trzech stref ochronnych:

Obszar poza wymienionymi strefami jest obszarem strefy bezpiecznej.

Czynniki Psychofizyczne

Czynniki psychofizyczne można podzielić na [3 --> [Author:x] 4]:

Czynnikiem powodującym wysiłek organizmu jest praca, szczególnie praca fizyczna dynamiczna, którą można ocenić za pomocą energetycznych zmian zachodzących podczas wysiłku. Podczas pracy uaktywniają się takie układy jak: układ krążenia i układ oddechowy, dostarczające tlen i składniki pokarmowe dla pracujących mięśni, a także systemu termoregulacji, którego zadaniem jest usuwanie nadmiaru wyprodukowanej energii, a tym samym zahamowanie wzrostu temperatury ciała Ocena pracy wykonywanej przez organizm ludzki może być oparta na wynikach pomiaru zmian czynności wyżej wymienionych układów. W czasie wykonywania pracy, każdy organizm zużywa pewną ilość energii, na którą składa się:

Wydatek energetyczny pracy efektywnej jest najbardziej zmienny, zależy od rodzaju pracy, stopnia jej ciężkości i warunków, w jakich jest wykonywana. Przy pracy fizycznej można wyodrębnić pozycje, jakie przyjmuje ciało, oraz czynności, których wykonanie powoduje określony wydatek energetyczny. Do wyznaczenia wydatku energetycznego dla różnych czynności w ciągu dnia roboczego przyjmuje się następujące pozycje ciała: siedząca, klęcząca, w kucki, stojąca, stojąca pochylona, chodzenie. Przy obliczaniu energetycznym w zależności od intensywności obciążenia mięśni rozpatruje się zakres obciążeń:

Obciążenie statyczne wywołane jest długotrwałym napięciem mięśni spowodowanym utrzymywaniem przez dłuższy okres czasu ciała lub przedmiotu w tej samej, wymuszonej pozycji ciała. Oceny obciążenia statycznego dokonuje się na podstawie pozycji ciała przy wykonywaniu danej czynności, ze zwróceniem uwagi na udział w procesie pracy elementów związanych z dłuższym podtrzymywaniem np.: ciężarów podsuwania większych ciężarów itp. Do oceny należy wziąć pozycję najbardziej obciążającą statycznie, pod warunkiem, że czas trwania tej czynności wynosi w sumie nie mniej niż 3 godziny na zmianę. Uciążliwość pracy wynikająca z monotypowości ruchów występuje wtedy, gdy powtarzające się czynności robocze trwają w odstępach krótszych niż 5 minut.

Nadmierne i niewłaściwe obciążenie układu ruchu związane z pracą zawodową jest przyczyną urazów i dolegliwości układu mięśniowo-szkieletowego. Wpływa na to niewłaściwa pozycja podczas pracy, zbyt duża masa przedmiotów i narzędzi pracy, jak również niewłaściwa częstość powtórzeń wykonywanych czynności. Przy złej strukturze przestrzennej stanowiska pracy, często odczuwalne są: bóle pleców, szyi i rąk, a także sztywność, drętwienie lub drżenie mięśni. Zazwyczaj uważa się, że dolegliwości mięśniowo-szkieletowe wywołane są nieprawidłową i niezmienną pozycją ciała podczas pracy, powodowaną cechami fizycznymi stanowiska pracy. Zła pozycja ciała może prowadzić do zmian degeneracyjno - zapalnych układu mięśniowo - szkieletowego, zapalenia stawów i pochewek ścięgnistych, wywoływać bóle mięśni oraz uszkodzenia zwyrodnieniowe stawów kręgosłupa, a także skrzywienie kręgosłupa w okolicy szyjnej oraz w okolicy piersiowej [ 4 --> [Author:x] ].

Stworzenie stanowiska pracy, które nie powodowałoby nadmiernego obciążenia i zmęczenia układu mięśniowo - szkieletowego pracownika, wymaga przeanalizowania parametrów związanych z pozycją przy pracy, siłą wywieraną podczas pracy oraz czasem oddziaływania siły przy określonej pozycji ciała, a także częstotliwością zmian lub powtórzeń. Te trzy podstawowe parametry, wpływające na obciążenie układu mięśniowo - szkieletowego w procesie pracy powinny być rozpatrywane łącznie. Dla danej pozycji, optymalnej dla wykonywanej czynności oraz wartości sił zewnętrznych, powinna być dopasowana optymalna częstotliwość powtarzania tej czynności.

W procesie pracy, obok wysiłku fizycznego, występuje obciążenie psychiczne. Obciążenie psychiczne w czasie wykonywania pracy można podzielić na trzy zasadnicze etapy:

Parametrami wysiłku psychicznego w odniesieniu do informacji, decyzji i czynności są: złożoności, zmienności, powtarzalności, ważności, dokładności i szybkości przebiegu danego zjawiska. Przy ocenie wysiłku psychicznego należy każdy z poszczególnych etapów analizować z punktu widzenia wymienionych parametrów. Ocena wysiłku psychicznego związana z odbiorem informacji polega na przyporządkowaniu określonej uciążliwości wartości słownej i punktowej. Informacje praktyczne najbardziej przydatne uzyskuje się przez analizę struktury ocenianego obciążenia, zwracając uwagę przede wszystkim na stopień zaangażowania wysiłku związany z wymienionymi elementami. Wykrycie przewagi obciążenia, związanego np. z odbiorem informacji, może być ważną wskazówką przy wstępnych badaniach nowo przyjmowanych do pracy.

4.3.3. ETAP 3 - OSZACOWANIE KATEGORII RYZYKA ZAWODOWEGO DLA STANOWISKA STOLARZA

Niżej przedstawiono kartę oceny ryzyka zawodowego obejmującą ogólne zagadnienia BHP.

Karta oceny ryzyka zawodowego

Część I

Stanowisko

Stolarz maszynowy

Optymalna kategoria ryzyka zawodowego

2

Opis stanowiska

(krótki opis technologii lub rodzaju produkcji, elementy wyposażenia, materiały, strefy zagrożenia, podstawo- we czynności, sposób i czas ich wykonywania)

Stanowisko stolarza maszynowego wydzielone jest w pomieszczeniu zakładu w którym ustawione są w linii produkcyjnej obrabiarki do drewna (piły tarczowe, taśmowe, strugarki, frezarki, wiertarki, szlifierki itp) na których wykonywane są prace stolarskie. Stolarz maszynowy w tym zakładzie wykonuje detale do drzwi i okien nadając im wymagane kształty, wymiary, gładkość powierzchni zgodnie

z dokumentacją techniczną - rysunek detalu do gotowego wyrobu. Następnie wykonane detale kierowane są do hali montażu.

Usytuowanie stanowiska pracy

Hala produkcyjna zakładu.

Maszyny i urządzenia stolarskie

Liczba stanowisk

16

Liczba zatrudnionych

10

Wymagania ogólne

Ocena ryzyka zawodowego przez autora

Data 17.05.2005

Tak

Nie

Szkolenia

w zakresie bhp

Instruktaż ogólny

Przed dopuszczeniem do pracy

X

Instruktaż stanowiskowy

Przed dopuszczeniem do pracy- minimum 8 godzin

X

Szkolenie podstawowe

Po 6 miesiącach od rozpoczęcia pracy lub przed rozpoczęciem pracy w przypadku, gdy występują duże zagrożenia.

X

Szkolenie okresowe

Co 3 lata lub co rok, gdy występują duże zagrożenia

X

Profilaktyczne badania

Lekarskie

Wstępne

Przed dopuszczeniem do pracy

X

Okresowe

Przed dopuszczeniem do pracy

X

Pomieszczenie pracy

Wysokość

Minimum 3,3 m

X

Podłoga

Równa, nieśliska, niepyląca i bez progów między pomieszczeniami

X

Oświetlenie naturalne

Górne przy pomocy świetlików lub boczne 1m2 okna na 8 m2 podłogi

X

Oświetlenie sztuczne

200 1x - przy frezarkach, strugarkach, klejeniu i składaniu

X

Wentylacja

Naturalna

X

Sztuczna, odciąg z każdej obrabiarki

Temperatura

W zależności od stanowiska, nie mniej niż 14 oC

X

Stanowisko pracy

Kubatura

Minimum 13 m3 wolnej objętości pomieszczenia nie zajętej przez urządzenia, na jednego pracownika

X

Powierzchnia

Minimum 2 m2 wolnej powierzchni podłogi nie zajętej przez urządzenia, na jednego pracownika

X

Szerokości przejść między maszynami

Minimum 0,75 m dla 1 pracownika; minimum 1 m dla ruchu dwukierunkowego

X

Drogi transportowe

Dostosowane do szerokości środka transportu

X

Pomiary czynników szkodliwych

Brak przekroczenia NDS i NDN na stanowisku pracy

X

Uprawnienia

Wymagany wiek

Minimum 18 lat

X

Dodatkowe uprawnienia

Nie są wymagane

Organizacja pracy

Instrukcja

Stanowiskowa bhp

X

Technologiczna

X

Oznakowanie

Stref niebezpiecznych

X

Dróg i wyjść ewakuacyjnych

X

Zabezpieczenia przeciw pożarowe

gaśnice

X

hydranty

X

inny sprzęt p.poż

X

Karta oceny ryzyka zawodowego

Część II

Źródło zagrożenia

Zagrożenie

Środki ochrony

Przyjęta przez ekspertów kategoria ryzyka zawodowego

Ocena ryzyka zawodowego przyjęta przez autora

Data 17.05.05

Narzędzia ręczne

Uderzenie obrabianym materiałem

Stosowanie sprawnych narzędzi

2

2

Stosowanie niesprawnych narzędzi

3

-

Pewne mocowanie obrabianego przedmiotu w uchwycie

2

2

Brak mocowania w uchwycie (obróbka w ręce)

3

-

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy narzędzi

Stosowanie prawidłowo zaostrzonych narzędzi

2

2

Stosowanie tępych narzędzi

3

-

Ład i porządek na stanowisku pracy

2

2

Narzędzia układane jedne na drugich, nadmiar nieużywanych narzędzi na stanowisku pracy

3

-

Wszystkie obrabiarki

Pył drzewny -pylica

Urządzenia odpylające odprowadzające pył i trociny poza pomieszczenie pracy - brak przekroczenia NDS dla pyłu drzewnego (>4 mg/ m3 )

2

2

Przekroczenia NDS (>4 mg/ m3) - stosowane maski przeciwpyłowe

3

-

Przekroczenia NDS - brak ochron dróg oddechowych

4

-

Pył drewna dębowego bukowego - związki rakotwórcze

Ograniczenie kontaktu. Urządzenia odprowadzające pył i trociny poza pomieszczenie pracy- brak przekroczenia NDS dla pyłu drzewnego (>2 mg/ m3)

2

2

Przekroczenia NDS (>2 mg/ m3) - stosowane maski przeciwpyłowe

3

-

Przekroczenia NDS - brak ochron dróg oddechowych

4

-

Wszystkie obrabiarki

Hałas

Zastosowane środki obniżające hałas poniżej 85 dB (A)

2

2

Przekroczenie NDN hałasu [>85 dB (A)] - stosowane ochronniki słuchu

3

2

Przekroczenie NDN hałasu [>85 dB (A)] - ochronniki słuchu nie są stosowane

4

-

Porażenie prądem elektrycznym

Stosowane sprawne ochrony przeciwporażeniowe

2

2

Niestosowanie lub niesprawność ochron przeciwporażeniowych

4

-

Prawidłowe wyłączniki, połączenia

2

2

Uszkodzony osprzęt elektryczny

4

-

Pochwycenie przez ruchome elementy maszyn

Zakryte włosy, dokładnie zapięte ubranie bez odstających i zwisających części

2

2

Nieodpowiedni ubiór i długie, nie zakryte włosy

4

-

Wiertarki

Pochwycenie przez ruchome elementy maszyn

Stosowanie zacisków, gniazd lub innych przyrządów do zamocowania obrabianego materiału

2

2

Trzymanie obrabianego przedmiotu w rękach

4

-

Praca w rękawicach

5

-

Tokarki

Uderzenie obrabianym materiałem

Osłona zabezpieczająca pracowników w przypadku wyrwania obrabianego przedmiotu

2

2

Brak osłony

3

-

Uszkodzenie wzroku

Stosowanie ekranu przed odpryskującymi wiórami, okularów ochronnych lub przyłbic

2

2

Brak ekranu, okularów ochronnych lub przyłbic

3

-

Strugarki

Pochwycenie przez ruchome elementy maszyn

Osłony przed wałkami podawczymi zapobiegające wciągnięciu rąk

2

2

Brak osłon

3

-

Uderzenie obrabianym materiałem

Obrabianie materiału o długości większej niż odległość wału pociągowego do wału prowadzącego poza nożami

2

2

Obrabianie materiału o długości mniejszej niż odległość wału pociągowego do wału prowadzącego poza nożami

3

-

Wyrówniarki

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy maszyn

Osłony wału nożowego

2

2

Brak osłony

4

-

Uderzenie ruchomymi elementami maszyny

Wywarzenie dynamiczne wału nożowego

2

2

Wał nożowy nie wyważony

3

-

Pilarka tarczowa

Uderzenie odrzucanym materiałem przy przecinaniu wzdłużnym na pilarce

Zastosowanie prawidłowego klina rozszczepiającego

2

2

Brak lub zastosowanie nieprawidłowego klina rozszczepiającego

4

-

Pochwycenie przez ruchome elementy maszyn

Osłony na części ruchome

2

2

Brak osłony

4

-

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy maszyn

Zastosowanie kaptura ochronnego, osłaniającego górne zęby piły, nastawialnego na grubość przecinanego materiału

2

2

Brak lub stosowanie nieodpowiedniego kaptura

5

Piła wahadłowa

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy maszyn

Osłona na nie roboczą część tarczy piły

2

2

Brak osłony

4

-

Piła taśmowa

Pochwycenie przez ruchome elementy maszyn

Odpowiednie osłony na koła piły taśmowej

2

2

Brak osłony

4

-

Osłona taśmy piły na całej długości niepracującej części

2

2

Brak osłony

4

-

Stosowanie drewnianej wkładki ze szczeliną dostosowaną do wymiarów taśmy

2

2

Brak lub niewłaściwa drewniana wkładka

4

-

Frezarka

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy maszyn

Zastosowanie osłon frezu, kółek ochronnych lub pierścieni ochronnych (przy frezowaniu krzywoliniowym)

2

2

Brak osłon

5

-

Uszkodzenie wzroku

Osłona przejrzysta uchwytu i frezu frezarki górno wrzecionowej

2

2

Brak osłony

4

-

Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy maszyn

Osłony zgodnie z dokumentacją

-

-

Brak lub uszkodzone osłony

4

-

Porażenie prądem elektrycznym

Stosowanie sprawnych narzędzi, z nieuszkodzonym osprzętem elektrycznym

2

2

Uszkodzony osprzęt elektryczny

4

-

Stosowanie sprawnych przedłużaczy

2

2

Stosowanie niesprawnych przedłużaczy

4

-

Zasilanie elektronarzędzi w sytuacjach krańcowego zagrożenia (w zbiornikach, przy dużej wilgotności itp.) przez transformator separacyjny

2

2

Zasilanie elektronarzędzi w sytuacjach krańcowego zagrożenia (w zbiornikach, przy dużej wilgotności itp.) w inny sposób niż przez transformator separacyjny

4

-

Kategoria ryzyka

Optymalna kategoria ryzyka ustalona przez twórców metody

2

2

Data oceny

Kategoria ryzyka zawodowego dla stanowiska

STOLARZ MASZYNOWY

Kategoria ryzyka określona przez autora

2

Podwyższenie o 1 w przypadku niespełnienia wymagań ogólnych (Karta oceny ryzyka zawodowego - Część I)

2

Sumaryczna kategoria ryzyka zawodowego

2

................................................................................................................................................

(stanowisko i podpis osoby przeprowadzającej ocenę ryzyka zawodowego)

Karta oceny ryzyka zawodowego

Część 3

Kategoria ryzyka zawodowego dla stanowiska

STOLARZ MASZYNOWY

Data oceny

17.05.2005 r.

Kategoria ryzyka określona przez pracodawcę

2

Podwyższenie o 1 w przypadku niespełnienia wymagań ogólnych (Karta oceny ryzyka - Część 1)

2

Sumaryczna kategoria ryzyka zawodowego

2

4.3.4. ETAP 4 - ZALECANE DZIAŁANIA PO OSZACOWANIU RYZYKA ZAWODOWEGO

Tabela poniżej wskazuje jakie działania należy podjąć w zależności od określonej kategorii ryzyka zawodowego.

Zalecane działania po oszacowaniu ryzyka zawodowego

Oszacowanie ryzyka zawodowego

Dopuszczalność ryzyka zawodowego

Niezbędne działania

5

Bardzo duże ryzyko

Niedopuszczalne (nieakceptowalne)

Praca nie może być rozpoczęta ani kontynuowana do czasu zmniejszenia ryzyka zawodowego do czasu ryzyka zawodowego do poziomu dopuszczalnego

4

Duże ryzyko

Niedopuszczalne (nieakceptowalne)

Jeżeli ryzyko zawodowe jest związane z pracą już wykonywaną, działania w celu jego zmniejszenia trzeba podjąć natychmiast. Planowana praca nie może być rozpoczęta do czasu zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu dopuszczalnego

3

Średnie ryzyko

Dopuszczalne (akceptowalne)

Zaleca się zaplanowanie i podjęcie działań, których celem jest zmniejszenie ryzyka zawodowego

2

Małe ryzyko

Dopuszczalne (akceptowalne)

Zaleca się rozważenie możliwości dalszego zmniejszenia poziomu ryzyka zawodowego lub zapewnienie, że ryzyko zawodowe pozostaje na tym samym poziomie

1

Bardzo małe ryzyko

Dopuszczalne (akceptowalne)

Nie jest konieczne prowadzenie jakichkolwiek działań

Przestrzeganie wyżej wymienionych uwag jest wystarczającym zabezpieczeniem przed wzrostem ryzyka zawodowego. Nad przestrzeganiem tych zasad i przepisów muszą czuwać cały czas sami pracownicy jak i nadzór bezpośredni tych pracowników. Natomiast organy kontrolne Zakładu muszą przeprowadzać kontrole okresowe i wyrywkowe, przestrzegania tych przepisów. Po kontroli należy sporządzać protokoły pokontrolne.

4.3.5. ETAP 5 - ZAPOZNANIE PRACOWNIKÓW Z OCENĄ RYZYKA ZAWODOWEGO

Lista osób zapoznanych z wynikami oceny ryzyka zawodowego przeprowadzonej w dniu : 15.05.2004 r.

Lista pracowników

Ocena ryzyka zawodowego

Stanowisko

Stolarz maszynowy

DATA 17.05.2005

Zalecane środki profilaktyczne

Imię i nazwisko pracownika

Podpis osoby zapoznającej pracownika z ryzykiem zawodowym

Podpis pracownika

Stałe przestrzeganie przepisów i zasad bezpiecznej pracy

Pracownik I

4.3.6. ETAP 6 - OKRESOWA WERYFIKACJA OCENY RYZYKA ZAWODOWEGO

Okresowa weryfikacja jest potrzebna do sprawdzenia, czy zastosowane działania naprawcze doprowadziły do poprawy warunków bezpieczeństwa na danym stanowisku pracy. Pracodawca wpisuje przy każdej ocenie ryzyka zawodowego datę, kiedy tę ocenę przeprowadził na danym stanowisku pracy.

Przy okresowych ocenach ryzyka zawodowego korzysta ze znanych już kart ocen ryzyka zawodowego.

5. PODSUMOWANIE

W pracy przedstawiono podstawowe zagrożenia i uciążliwości występujące w środowisku pracy Zakładu Stolarskiego. Identyfikacja zagrożeń a następnie ocena ryzyka zawodowego jest niezbędna do poprawy warunków pracy. Działania korygujące i zapobiegawcze, które należy zastosować w celu zmniejszenia ryzyka zawodowego lub ograniczenia go do poziomu akceptowalnego, zapewnią bezpieczeństwo i ochronę zdrowia zatrudnionych tam pracowników.

W ocenie ryzyka zawodowego na stanowisku stolarza maszynowego, dokonano sprawdzenia stanu bezpieczeństwa pracy na obrabiarkach do drewna w Usługowym Zakładzie Stolarskim w Starachowicach. O bezpieczeństwie na stanowisku pracy stolarza maszynowego decydują takie czynniki jak: dobry stan techniczny maszyn, urządzeń pomocniczych i osprzętu, narzędzi oraz prawidłowa organizacja pracy, czynnik ludzki i właściwe stosowanie ochron osobistych.

Sporządzając karty ocen stanowiska pracy uzyskano odpowiedzi na szereg pytań, które dały obraz zagrożeń na stanowisku pracy stolarza maszynowego. Odpowiedzi te dały pozytywny obraz Usługowego Zakładu Stolarskiego w Starachowicach i określiły ryzyko zawodowe na stanowisku stolarza maszynowego jako akceptowalne.

W ramach niniejszej pracy opracowano również niezbędne stanowiskowe instrukcje obsługi i bhp dla następujących maszyn:

6. LITERATURA

  1. Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

  2. Leszczyński W., Zakrzewska-Szczepańska K.: Prawna Ochrona Pracy. Materiały szkoleniowe CIOP, Warszawa 2003.

  3. Makarewicz G.: Ocena ryzyka zawodowego. Ster - wspomaganie komputerowe. CIOP, Warszawa 2000.

  4. Dyrektywa Nr 80/1107/EWG dotycząca ochrony pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na działanie czynników chemicznych, fizycznych i biologicznych.

  5. Ocena ryzyka zawodowego - podstawy metodyczne. [Red] W. M. Zawieska, Warszawa 1999, Wyd. CIOP (D. Liu: Obciążenia fizyczne statyczne, s. 2650x01 graphic
    275).

  6. Ocena ryzyka zawodowego - podstawy metodyczne. [Red] W. M. Zawieska, Warszawa 1999, Wyd. CIOP (Karpowicz J.: Pola i promieniowanie elektromagnetyczne, s. 1990x01 graphic
    213).

  7. Praktyczny poradnik dla specjalisty BHP (aktualizowany), praca zbiorowa pod redakcją E. Kołodziejczyka i M. Kizyna, Wydawnictwo Informacji zawodowej WEKA Sp. z o.o., Warszawa, sierpień 2001.

  8. Rączkowski B.: BHP w praktyce, ODDK, Gdańsk 2003.

  9. Skuza L. Co warto wiedzieć o ryzyku zawodowym, ODDK, Gdańsk 2001.

  10. Smoliński D., Ocena ryzyka zawodowego, ODDK, Gdańsk 2001.

  11. Dyrektywa Nr 80/1107/EWG dotycząca ochrony pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na działanie czynników chemicznych, fizycznych i biologicznych.

  12. Dyrektywa Nr 89/391/EWG o wprowadzeniu środków w celu zwiększenia bezpieczeństwa poprawy zdrowia pracowników podczas pracy.

  13. Dyrektywa Nr 90/394/EWG dotycząca zapobiegania i kontroli ryzyka zawodowego spowodowanego przez substancje i czynniki rakotwórcze.

  14. Ustawa kodeks Pracy (jednolity tekst z 1998r. Dz.U.nr21 poz.94 z późn. zmianami).

  15. Ustawa z dnia 11 styczenia 2001r. o substancjach i preparatach chemicznych (Dz.U. Nr 11, poz.84).

  16. Ustawa z dnia 5 lipca 2002r o zmianie ustawy o substancjach i preparatach chemicznych (Dz.U. Nr 142 z dnia 6 września 2002r, poz. 1187).

  17. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. (Dz.U. Nr 80, poz.912 z 1999r.).

  18. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690).

  19. Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa z 11.08.98 r. w sprawie szczegółowych zasad ochrony przed promieniowaniem szkodliwym dla ludzi i środowiska, dopuszczalnych poziomów promieniowania, jakie mogą wystąpić w środowisku, oraz wymagań obowiązują­cych przy wykonywaniu pomiarów kontrolnych (Dz. U. Nr 107, poz. 676).

  20. Ocena ryzyka zawodowego - podstawy metodyczne. [Red] W. M. Zawieska, Warszawa 1999, Wyd. CIOP (D. Liu: Obciążenia fizyczne statyczne, s. 2650x01 graphic
    275).

  21. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129 z dnia 23 października 1997 r.).

  22. Rozporządzenie Ministra Pracy i Opieki Społecznej, Przemysłu Ciężkiego oraz zdrowia z dnia 7 lutego 1952r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy na niektórych obrabiarkach do drewna (Dz.U. Nr 10 poz. 62.

  23. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 2 października 1998r w sprawie wzoru protokołu ustalenia okoliczności i przyczyn wypadku przy pracy (Dz.U. Nr 128, poz. 849).

  24. Makarewicz G.: Ocena ryzyka zawodowego. Ster - wspomaganie komputerowe. CIOP, Warszawa 2000.

  25. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129 z dnia 23 października 1997 r.).

  26. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996r. w sprawie szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 62 z dn.1.06.1996r.).

  27. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 11 czerwca 2002 r zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.Nr 91, poz.811).

  28. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 listopada 2002r w sprawie dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. Nr 217 z dnia 18 grudnia 2002r).

  29. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 11 września 1996r w sprawie czynników rakotwórczych w środowisku pracy oraz nadzoru nad stanem zdrowia pracowników zawodowo narażonych na te czynniki (Dz.U. Nr 121, poz.571).

  30. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30 maja 1996r. w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy (Dz.U. Nr 69 z dn. 25.06.1996r.).

  31. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 1 sierpnia 2002r. w sprawie sposobu dokumentowania chorób zawodowych i skutków tych chorób (Dz.U. Nr 132, poz.1121 z dn. 19.08.2002.

  32. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 17 grudnia 2002r. w sprawie szczegółowych warunków bezpiecznej pracy ze źródłami promieniowania jonizującego (Dz.U. Nr 239 poz.2029).

  33. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 18.16.68r w sprawie bezpieczeństwa i higieny przy stosowaniu promieniowania jonizującego (Dz. U. Nr 20, poz. 122).

  34. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 lipca 1998 r. w sprawie ustalania okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy oraz sposobu ich dokumentowania, a także zakresu informacji zamieszczonych w rejestrze wypadków przy pracy (Dz.U. Nr. 115 z dn. 4.09.1998 r.).

  35. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawie zgłaszania podejrzenia, rozpoznania i stwierdzenia chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. (Dz. U. Nr 132, poz.1115 z dnia 19.08.2002r).

  36. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 stycznia 2002r w sprawie wymagań zasadniczych dla środków ochrony indywidualnej (Dz.U. Nr 4,poz.37 ).

  37. PN-68/M-78010 Transport wewnętrzny. Drogi i otwory drzwiowe. Wytyczne projektowania.

  38. PN-80/Z-08052 Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w procesie pracy.

  39. PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym.

  40. PN-85/N-08011 (ISO 7243) Ergonomia. Środowisko gorące. Wyznaczenie obciążeń termicznych pracy, oparte na wskaźniku WBGT.

  41. PN-87/N-08009 Ergonomia. Środowisko zimne. Metody oceny ujemnego obciążenia termicznego, oparte na wskaźnikach WCI i IREQ.

  42. PN-91/T-06700 Bezpieczeństwo przy promieniowaniu emitowanym przez urządzenia laserowe. Klasyfikacja sprzętu. Wymagania i wytyczne dla użytkownika.

  43. PN-91/Z-04030/05 Ochrona czystości powietrza. Badania zawartości pyłu.

  44. PN-91/Z-04030/06 Oznaczenie pyłu respirabilnego na stanowiskach pracy.

  45. PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

ZAŁĄCZNIKI - INSTRUKCJE STANOWISKOWE BHP

Niżej przedstawiono opracowane przez autora niniejszej pracy stanowiskowe instrukcje obsługi i bhp dla następujących maszyn:

0x08 graphic
7.1. STANOWISKOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI I BHP PRASY HYDRAULICZNEJ DO KLEJENIA MIKROCZOPÓW

0x08 graphic

miejsca szczególnie niebezpieczne

7.1.1. OBSŁUGA URZĄDZENIA

Czynności obsługującego przed procesem ściskania:

7.1.2. UWAGI OGÓLNE

Przed przystąpieniem do obsługi urządzenia należy sprawdzić wzrokowy jego stan techniczny :

7.1.3. BHP PRZY OBSŁUDZE PRASY

  1. Obsługa prasy (ścisku) jako urządzenia, nie wymaga od obsługującego specjalnych kwalifikacji, jest prosta w obsłudze.

  2. Przed dopuszczeniem pracowników do samodzielnej obsługi, należy dokonać przeszkolenia z zakresu bhp, oraz dokładnie zapoznać z Instrukcją Obsługi i Użytkowania.

  3. Eksploatować urządzenia zgodnie z jego parametrami techniczno - ruchowymi.

  4. Przy obsłudze urządzenia jeden pracownik może być upoważniony do obsługi i wyłączania ruchów roboczych.

  5. Szczególną ostrożność należy zachować podczas :

  • Na stanowisku pracy utrzymywać porządek, nie zastawiać powierzchni podłogi przy urządzeniu i przejściu na hali elementami po sklejeniu w całość.

  • W przypadku zauważenia niedomogów podczas pracy, lub wystąpienia awarii - należy natychmiast wyłączyć urządzenie i powiadomić bezpośredniego przełożonego lub właściciela zakładu.

  • Opracował: Zatwierdził:

    Jerzy Lipiec Jacek Domagała

    Specjalista bhp Pracodawca

    7.2. STANOWISKOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI I BHP DLA FREZARKO - CZOPIARKI TYP FC - 10 DO MIKROWCZEPÓW

    0x08 graphic

    Legenda:

    1. Stolik przesuwny frezarko - czopiarki

    2. Wrzeciono z narzędziami

    3. Osłona wrzeciona

    4. Osłona piły

    5. Piła

    6. Zacisk przesuwu kostki na mostku

    7. Pulpit Sterowniczy

    8. Osłona łokcia

    9. Pokrętło podnoszenia stolika

    10. Liniał

    11. Pulpit sterowniczy poz. 7

    0x08 graphic

    Opis:

    A - wyłącznik główny

    B - wyłącznik awaryjny STOP - AWARIA

    C - przycisk START FREZA

    D - lampka NAPIĘCIE ZAŁĄCZONE

    E - przycisk STOP PIŁY

    F - przycisk START PIŁY

    G - przełącznik AUTO/RĘCZNY

    7.2.1. UWAGI OGÓLNE

    Praca na frezarce - czopiarce:

    7.2.2. UWAGI PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY

    7.2.3. SPRAWDZANIE PRZED URUCHOMIENIEM

    Przed uruchomieniem maszyny ogólnie sprawdza się stan maszyny: łatwość przejazdu wózka, działanie zacisku (ręcznego).

    Kolejne sprawdzenia to uruchomienie poszczególnych napędów i urządzeń pneumatycznych.

    Uruchomienie silników:

    Do obowiązków obsługującego frezarko - czopiarkę należy:

    7.2.4. BHP PRZY OBSŁUDZE FREZARKO-CZOPIARKI

    Czynności zasadnicze:

    Czynności zakazane - nie należy:

    Uwaga:

    dla pracownika obsługującego obrabiarkę i personelu odpowiedzialnego za prawidłową i bezpieczną eksploatację tej obrabiarki wymienieni pracownicy mają obowiązek zapoznać się dokładnie z Dokumentacją Techniczno - Ruchową frezarko - czopiarki.

    Opracował: Zatwierdził:

    Jerzy Lipiec Jacek Domagała

    Specjalista bhp Pracodawca

    7.3. STANOWISKOWA INSTRUKCJAOBSŁUGI I BHP HYDRAULICZNEGO ŚCISKU DO MONTAŻU RAM OKIENNYCH - HSRO

    0x08 graphic

    Hydrauliczny ścisk jest urządzeniem ,które umożliwia mechaniczny montaż wszelkich prostokątnych konstrukcji ramowych o wymiarach na x. 2600 x 1800 x 100mm. i min. 350 x 400 x 35.

    7.3.1. OBSŁUGA URZĄDZENIA

    Czynności obsługującego przed procesem ściskania .

    7.3.2. CZYNNOŚCI OBSŁUGUJĄCEGO W PROCESIE ŚCISKANIA

    7.3.3. BHP PRZY OBSŁUDZE ŚCISKU

    Obsługa ścisku jako urządzenia , nie wymaga od obsługującego specjalnych kwalifikacji, jest proste w obsłudze.

    Szczególną ostrożność należy zachować podczas :

    Na stanowisku pracy utrzymywać porządek , nie zastawiać , powierzchni podłogi przy urządzeniu i przejść wydziałowych elementami przeznaczonymi do montażu czy gotowymi wyrobami.

    Opracował: Zatwierdził:

    Jerzy Lipiec Jacek Domagała

    Specjalista bhp Pracodawca

    7.4. STANOWISKOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI BHP DLA STRUGARKI GRUBIARKI TYP - DSNA - 63

    0x08 graphic

    0x08 graphic
    Miejsca szczególnie niebezpieczne

    Legenda:

    1 - osłona górna, 2 - stół roboczy obrabiarki, 3 - koło ręcznego podnoszenia stołu, 4 -przycisk załączający I i II bieg posuwu, 5 - licznik położenia stołu, 6 - dźwignia blokowania położenia stołu, 7 - dźwignia regulacji walcy w stole, 8 - przycisk załączający i wyłączający napęd walca roboczego, 9 - przycisk wyłączający posuw, 10 - przycisk STOP - AWARIA, 11 - przycisk załączający podnoszenie stołu roboczego, 12 - rura wyciągu trocin, 13 - parawan chroniący strefę roboczą, 14 - tablica rozdzielcza prądu.

    7.4.1. Uwagi ogólne

    7.4.2. Uwagi przed przystąpieniem do pracy

    7.4.3. OBSŁUGA

    7.4.4. BHP PRZY OBSŁUDZE STRUGARKI GRUBIARKI

    Celem uniknięcia podstawowych zagrożeń podczas eksploatacji obrabiarki należy przestrzegać niżej podanych zasad i wskazówek:

    Pracownik obsługujący obrabiarkę zobowiązany jest:

    Wymagania szczególne:

    Przynajmniej raz na zmianę sprawdzać prawidłowość działania zapadek przeciw odrzutowych wykonujących następujące czynności:

    Opracował: Zatwierdził:

    Jerzy Lipiec Jacek Domagała

    Specjalista bhp Pracodawca

    7.5. STANOWISKOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI I BHP DLA FREZARKI DOLNOWRZECIONOWEJ DO DREWNA TYP FD - 2

    0x08 graphic

    0x08 graphic
    miejsca szczególnie niebezpieczne

    Legenda:

    1 - blokada wrzeciona, 2 - zacisk cylindra - likwiduje luzy tulei cylindra, 3 - rękojeść gwieździsta blokowania, 4 - koło ręczne - nastawienie wysokości, 5 - pokrętło blokowania tarczy obrotowej stołu i osłony freza przed obrotem, 10 - przycisk awaryjny ,,STOP'', 11 - blokada pasków napędowych.

    0x08 graphic
    Szczegół ,,A''

    Tablica Sterownicza

    Legenda:

    12 - wyłącznik główny napięcia, 13 - gniazdo bezpiecznika, 14 - przełącznik ruchowy, 15 - lampka sygnalizująca gotowość obrabiarki do pracy, 16 - łącznik obrotów prawe-lewe, 17 - lampki sygnalizujące wybrane obroty wrzeciona, 18 - przycisk zielony ,,START'', 19 - przycisk czerwony ,,STOP'', 20 - przełącznik zwalniający hamulec elektromagnetyczny.

    7.5.1. Uwagi ogólne

    7.5.2. Uwagi przed przystąpieniem do pracy

    7.5.3. OBSŁuGA

    Uwaga!

    Pozostawienie przełącznika zwalniającego hamulec poz. (20) w pozycji ,,1'' uniemożliwia dokonanie rozruchu maszyny.

    Do obowiązków obsługującego frezarkę należy:

    7.5.4. BHP przy obsłudze frezarki

    Czynności zasadnicze:

    Czynności zakazane - nie należy:

    UWAGA:

    Z Dokumentacją Techniczno-Ruchową zobowiązani są dokładnie zapoznać się pracownicy obsługujący frezarkę oraz inne osoby odpowiedzialne za prawidłową i bezpieczną eksploatację tej obrabiarki.

    Opracował: Zatwierdził:

    Jerzy Lipiec Jacek Domagała

    Specjalista bhp Pracodawca

    7.6. STANOWISKOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI I BHP DLA FREZARKI DOLNOWRZECIONOWEJ DO DREWNA TYP F - 110

    0x08 graphic

    0x08 graphic
    Miejsca szczególnie niebezpieczne.

    7.6.1. Uwagi ogólne.

    7.6.2. Uwagi przed przystąpieniem do pracy

    KATEGORYCZNIE ZABRANIA SIĘ STOSOWANIA TRZPIENI DŁUGICH BEZ DODATKOWEGO ZAMOCOWANIA ICH W RAMIENIU WSPORNIKA

    7.6.3. obowiązkI obsługującego frezarkę

    7.6.4. BHP przy obsłudze frezarki.

    Czynności zasadnicze:

    Czynności zakazane - nie należy:

    Z Dokumentacją Techniczno-Ruchową zobowiązani są dokładnie zapoznać się pracownicy obsługujący frezarkę oraz inne osoby odpowiedzialne za prawidłową i bezpieczną eksploatację tej obrabiarki.

    Opracował: Zatwierdził:

    Jerzy Lipiec Jacek Domagała

    Specjalista bhp Pracodawca

    Ustawa kodeks Pracy (jednolity tekst z 1998r. Dz.U.nr21 poz.94 z późn. zmianami).

    Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129 z dnia 23 października 1997 r.).

    Dyrektywa Nr 80/1107/EWG dotycząca ochrony pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na działanie czynników chemicznych, fizycznych i biologicznych.

    Dy Dyrektywa Nr 80/1107/EWG dotycząca ochrony pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na działanie czynników chemicznych, fizycznych i biologicznych.

    rektywa Nr 90/394/EWG dotycząca zapobiegania i kontroli ryzyka zawodowego spowodowanego przez substancje i czynniki rakotwórcze.

    Ustawa kodeks Pracy (jednolity tekst z 1998r. Dz.U.nr21 poz.94 z późn. zmianami).

    Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129 z dnia 23 października 1997 r.).

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129 z dnia 23 października 1997 r.).

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    Skuza L. Co warto wiedzieć o ryzyku zawodowym, ODDK, Gdańsk 2001.

    Smoliński D., Ocena ryzyka zawodowego, ODDK, Gdańsk 2001.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    Skuza L. Co warto wiedzieć o ryzyku zawodowym, ODDK, Gdańsk 2001.

    Smoliński D., Ocena ryzyka zawodowego, ODDK, Gdańsk 2001.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    PN-N-18002:2000 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka.

    Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690).

    Makarewicz G.: Ocena ryzyka zawodowego. Ster - wspomaganie komputerowe. CIOP, Warszawa 2000.

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 lipca 1998 r. w sprawie ustalania okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy oraz sposobu ich dokumentowania, a także zakresu informacji zamieszczonych w rejestrze wypadków przy pracy (Dz.U. Nr. 115 z dn. 4.09.1998 r.).

    Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690).

    Makarewicz G.: Ocena ryzyka zawodowego. Ster - wspomaganie komputerowe. CIOP, Warszawa 2000.

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 lipca 1998 r. w sprawie ustalania okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy oraz sposobu ich dokumentowania, a także zakresu informacji zamieszczonych w rejestrze wypadków przy pracy (Dz.U. Nr. 115 z dn. 4.09.1998 r.).

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawie zgłaszania podejrzenia, rozpoznania i stwierdzenia chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. (Dz. U. Nr 132, poz.1115 z dnia 19.08.2002r).

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawie zgłaszania podejrzenia, rozpoznania i stwierdzenia chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. (Dz. U. Nr 132, poz.1115 z dnia 19.08.2002r).

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Praktyczny poradnik dla specjalisty BHP (aktualizowany), praca zbiorowa pod redakcją E. Kołodziejczyka i M. Kizyna, Wydawnictwo Informacji zawodowej WEKA Sp. z o.o., Warszawa, sierpień 2001.

    Makarewicz G.: Ocena ryzyka zawodowego. Ster - wspomaganie komputerowe. CIOP, Warszawa 2000.

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawie zgłaszania podejrzenia, rozpoznania i stwierdzenia chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. (Dz. U. Nr 132, poz.1115 z dnia 19.08.2002r).

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Rączkowski B.: BHP w praktyce, ODDK, Gdańsk 2003.

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawie zgłaszania podejrzenia, rozpoznania i stwierdzenia chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. (Dz. U. Nr 132, poz.1115 z dnia 19.08.2002r).

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 stycznia 2002r w sprawie wymagań zasadniczych dla środków ochrony indywidualnej (Dz.U. Nr 4,poz.37 ).

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 stycznia 2002r w sprawie wymagań zasadniczych dla środków ochrony indywidualnej (Dz.U. Nr 4,poz.37 ).

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Rączkowski B.: BHP w praktyce, ODDK, Gdańsk 2003.

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 stycznia 2002r w sprawie wymagań zasadniczych dla środków ochrony indywidualnej (Dz.U. Nr 4,poz.37 ).

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Rączkowski B.: BHP w praktyce, ODDK, Gdańsk 2003.

    PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym.

    PN-85/N-08011 (ISO 7243) Ergonomia. Środowisko gorące. Wyznaczenie obciążeń termicznych pracy, oparte na wskaźniku WBGT.

    Bezpieczeństwo pracy i ergonomia. Red. nauk. D. Koradecka. Warszawa, CIOP 1999.

    Rączkowski B.: BHP w praktyce, ODDK, Gdańsk 2003.

    PN-80/Z-08052 Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w procesie pracy.

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawie zgłaszania podejrzenia, rozpoznania i stwierdzenia chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. (Dz. U. Nr 132, poz.1115 z dnia 19.08.2002r).

    Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 stycznia 2002r w sprawie wymagań zasadniczych dla środków ochrony indywidualnej (Dz.U. Nr 4,poz.37 ).

    Dyrektywa Nr 80/1107/EWG dotycząca ochrony pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na działanie czynników chemicznych, fizycznych i biologicznych.

    Przygotowanie drewna do produkcji

    transport mokrej tarcicy z magazynu do suszarni,

    suszenie tarcicy.

    Wstępna obróbka:

    obcinanie oflisów,

    cięcie tarcicy na dłużyce,

    wstępne struganie powierzchni dłużyc,

    struganie powierzchni dłużyc na odpowiedni wymiar,

    cięcie dłużyc na żądane wymiary,

    frezowanie kształtów elementów konstrukcyjnych okien i drzwi.

    Dalsza obróbka:

    frezowanie czopów w elementach krótkich składowych okien i drzwi,

    czopowanie, klejenie elementów krótkich,

    Montaż elementów drzwi i okien:

    pasowanie, składanie elementów,

    składowanie na polach odkładczych w celu wyschnięcia i usunięcia naprężeń wewnętrznych powstałych w wyniku klejenia w prasie hydraulicznej.

    Obróbka końcowa:

    lakierowanie natryskowe,

    montowanie szyb i osprzętu (zawiasy, zamki),

    Składowanie gotowych wyrobów w magazynie

    Właściciele Zakładu

    (2 osoby)

    Stolarz maszynowy

    (5 osób)

    Monter

    (2 osoby)

    Lakiernik

    (1 osoba)

    Przygotowanie produkcji, magazynowanie transport

    (2 osoby)

    27



    Wyszukiwarka

    Podobne podstrony:
    Or Stolarz usługowy, Ocena-Ryzyka-DOC
    Powszechna Deklaracja Praw Czlowieka ma 59 lat, Dokumenty praca mgr
    rola ojca w kształtowaniu charakteru córki, Dokumenty praca mgr
    Ciało jako sposób bycia w świecie, Dokumenty praca mgr
    dziecko alkohol praca mgr
    FILOZOFIA PLATONA, Dokumenty praca mgr
    BIBLIOGRAFIA3, Studia, PRACA MGR - TEOLOGIA, MAGISTERKA WSZYSTKO
    bibliografia(1), praca mgr
    Uwarunkowanie agresji w środowisku rodzinnym, Dokumenty praca mgr
    Ściąga, do Szkoły, matura, praca mgr i podyplom., encyklopedie, ściągi, Odwodnienia
    praca mgr 24.06, Studia, Prawo
    CAŁA PRACA MGR o kompach (2)
    Technologia sciekw Wyklady-sciaga, do Szkoły, matura, praca mgr i podyplom., encyklopedie, ściągi, T
    praca mgr 02.07, Studia, Prawo
    sciagi mag 1, do Szkoły, matura, praca mgr i podyplom., encyklopedie, ściągi, Budownictwo, Budownict
    Ściąga odwodnienia, do Szkoły, matura, praca mgr i podyplom., encyklopedie, ściągi, Odwodnienia

    więcej podobnych podstron