tb sciag

1.  Klasy i rodzaje cementów powszechnego użytku
Cementy powszechnego użytku 
CemI portlandzki 
CemII wielkoskładnikowy : żużlowy krzemionkowy łupkowy wapienny popiołowy pucolanowy
CemIII hutniczy
Cem IV pucolanowy
Cem V wieloskładnikowy
ze względu na wytrzymałość na ściskanie 32 .5 N i R  42 .5 N i R 52.5 NiR

2.Co to jest ciepło hydratacji ( zagrożenia dla betonu)
Proces wiązania cementu jest typową reakcją egzotermiczną tzn. przebiega z wydzieleniem ciepła. Wielkość tego wydatku jest uzależniona od składu mineralnego cementu, jego klasy oraz zawartości dodatków (np. popiołu lub żużla). Znajomość ciepła hydratacji jest istotna przy wykonywaniu dużych masywów betonowych. Powstające na skutek różnicy temperatur pomiędzy rdzeniem betonu, a jego powierzchnią naprężenia, mogą być powodem spękań lub zarysowań, obniżając tym samym trwałość betonu.

3.Metody obniżania ciepła hydratacji
Przykładem jest beton hydrotechniczny którego właściwości charakterystyczne to niskie ciepło hydratacji i mrozoodporność.
Domieszki opóźniające wiązanie , napowietrzające ,

Dodatki : mączki kamienne.
Cement(hutniczy32,5 lub pucolanowy 32,5.)

kruszywo otoczkowate.1

4.Na czym polega reakcja pucolanowa
Pucolany są to materiały naturalne lub przemysłowe, odpowiednio przygotowane (rozdrobnione), krzemionkowe, glinokrzemianowe lub mieszanina obydwu, składające się głównie z reaktywnego dwutlenku krzemu i tlenku glinu, a także tlenku żelaza i innych metali, przy czym ilość reaktywnego tlenku wapnia nie jest istotna. Pucolany nie twardnieją samodzielnie po zmieszaniu z wodą, lecz drobno zmielone i w obecności wody reagują w temperaturze otoczenia z rozpuszczonym wodorotlenkiem wapnia (produkt hydratacji głównych minerałów klinkieru portlandzkiego), tworząc mieszaninę krzemianów i glinianów wapnia o rosnącej wytrzymałości.

5. Sposoby doboru optymalnego uziarnienia stosu okruchowego kruszywa
Sposoby doboru uziarnienia kruszywa do betonów.
Kruszywo do betonów powinno charakteryzować się uziarnieniem, które powinno być tak dobrane, aby po zmieszaniu z cementem i wodą można je było szczelnie ułożyć, przy użyciu najmniejszej ilości wody, a więc możliwie najmniejszej wodożądności kruszywa (wk). Przepełnienie jam kruszywa przez zaczyn cementowy powinno wynosić około 1,1 ¸ 1,3 objętości zaczynu w stosunku do objętości jam w kruszywie. Tak więc aby zużycie zaczynu (cementu) było możliwie niskie kruszywo powinno posiadać możliwie niską ziarnistość. Warunek optymalnego uziarnienia kruszywa będzie więc spełniony wówczas gdy suma wodożądności kruszywa (wk) i jamistości kruszywa (jk) będzie możliwie najmniejsza tzn.:
Dla zapewnienia powyższego wyróżnia się dwa zasadnicze sposoby komponowania kruszywa, a mianowicie:
I.  Według granic krzywych uziarnienia
II Metodą kolejnych przybliżeń.

6.jakimi właściwościami powinno charakteryzować się optymalne uziarnienie stosu okruchowego kruszywa
kryteria projektowania stosu okruchowego:
(max szczelność, min. jamistość, min.wodożądność)=ciągłość uziarnienia
Optymalnym kruszywem jest to o najmniejszej ilości jam pomiędzy ziarnami stosu, przy czym stos zawiera jednocześnie możliwie jak najgrubsze ziarna.
Im mniej jam w stosie tym mniej trzeba cementu, do wypełnienia tych jam. Im grubsze kruszywo w stosie tym mniej trzeba użyć wody zarobowej. Jamistość stosu określa wzór :
jk=(ps-pnk)/ps *100% gdzie: ps-gęstość objętościowa kruszywa , pnk-gestosc nasypowa stosu kruszywa
Najmniejszej jamistości odpowiada największa szczelność stosu okruchowego (sk) sk=(1-jk)*100%

7.Wyjasnij znaczenie granicznych krzywych przesiewu
Granice krzywych (górne i dolne) oznaczają, że jeśli dowolne kruszywo charakteryzuje się uziarnieniem , którego krzywa przesiewu znajduje się pomiędzy podanymi granicami, to kruszywo to spełnia warunek zalecanego , choć nieoptymalnego uziarnienia i może być zastosowane do betonu.

8. Jakim składem charakteryzuje się stos okruchowy kruszywa, którego krzywa przesiewu wychodzi poza obszar :
a) górnej granicznej krzywej uziarnienia- > skład kruszywa za drobny
b) dolnej granicznej krzywej uziarnienia-- > skład kruszywa za gruby

9.Metody ustalania wodożądności składników betonu
Doświadczalne wyznaczenie wodożądności kruszywa
Wykonuje się w tym celu mieszankę kruszywa o masie K z cementem o masie w przybliżonej spodziewanej końcowej proporcji K:C jaka będzie w betonie  i do tej mieszanki dolewa się wody W, aż do uzyskania żadnej konsystencji. W przedstawionej metodzie nie potrzeba znać analizy sitowej kruszywa, co bardzo upraszcza oznaczenie wodożądności a obliczenie Wk opiera na przekształconym wzorze Wk=(W-C*Wc)/K

10. Podaj zależność pomiędzy wytrzymałością średnia a gwarantowana 
w 95% wytrzymałość gwarantowana wyniesie:
fck=fcm-1,64σ σ- jest to odchylenie standardowe wyników
Im większy rozrzut wyników wytrzymałości betonu, to dla zapewnienia wytrzymałości gwarantowanej trzeba uzyskać wyższą średnią wytrzymałość.

11. Co oznacza symbol literowo-liczbowy w oznaczeniu klasy betonu
Klasa betonu określenie jakości i typu betonu wyrażone symbolem Cxx/yy, gdzie:xx - wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki walcowej o średnicy 15 cm i wysokości 30 cmn yy -wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki sześciennej(15x15x15cm)

12) fc cube jak i fc cyl dotyczą wytrzymałości betonu na ściskanie, z tym że fc cyl oznaczana jest na próbkach walcowych, a fc cube na próbkach sześciennych

13.  Metody badania wytrzymałości betonu na ściskanie
Metoda młotka Schmidta nieniszczące określenie wytrzymałości betonu na ściskanie na podstawie pomiaru twardości powierzchniowej. Młotek uderza w beton z określoną energią. Jego odbicie zależy od twardości betonu i jest mierzone za pomocą przyrządu testowego. Można określić wytrzymałość
na ściskanie na podstawie liczby odbicia.
Skalowanie próbnikiem ultradźwiękowego polega na emitowaniu fal utra. Fala wnika w beton i głowica z drugiej strony liczy odstęp czasu.
Za pomocą prasy
Metoda Pull-off polega na wykonanie otworu w betonie, osadzenie kotwy oraz jej wyrwanie.

14 . Na czym polega efekt ściany
Efekt ściany – wpływ na struktury betonu wszelkich powierzchni ograniczających objętość betonu. Jest to wzrost jamistości spowodowany punktowym opadaniem ziaren. Przy deskowaniu jamistość dochodzi do 100%. Po zdjęciu deskowania występują ubytki zaprawy. Minimalizacja efektu – zmniejszenie max wymiaru ziarna; zwiększenie ilości zaczynu lub zaprawy aby gęstość wzrosła z 1,1 do 1,2 lub 1,3.

15. Metody badania konsystencji mieszanki betonowej
Metoda opadu stożka
Badanie polega na umieszczeniu mieszanki w formie w kształcie stożka (Abramsa), a następnie zdjęciu tej formy. Różnica wysokości formy i opadłej mieszanki jest miarą konsystencji.
Ve-be
polega na ustaleniu czasu w s. koniecznego do rozpłynięcia się mieszanki do określonego stopnia w wyniku poddania jej drganiom w aparacie Ve-Be
Stolik rozpływowi
Obliczamy pomiar jej rozpływu na płaskiej płycie poddawanej wstrząsom.
Metoda stopnia zagęszczenia walec o wys. 40 wypełniony mieszanka betonowa umieszczony na wstrząsarce i utrząsany aż objętość zmniejszy się i nie będzie już spadać

16. Porowatość mieszanki betonowej
Beton jest porowaty kiedy jest napowietrzony. Nazywa się taki beton pianobetonem. Mniejsza wytrzymałość ale za to lepsze warunki izolacyjne
Wpływają bezpośrednio na wytrzymałość betonu, czym więcej porów tym mniejsza wytrzymałość

17. Podaj ogólna charakterystykę betonów wysokowartościowych
Beton o wytrzymałości na ściskanie min 60 MPa. Do jego produkcji używany jest cement o wysokiej wytrzymałości (klasy 52,5) oraz kruszyw łamanych ze skał o dużej wytrzymałości (np. granit, bazalt, sjenit) Charakteryzuje się dobrą urabialnością, wysoką mrozoodpornością, niską przepuszczalnością cieczy i gazów, wysoką trwałością i odpornością na ścieranie. Projektowanie: celem jest osiągniecie kompozytu o niższej porowatości i o porach możliwie najmniejszej wielkości oraz dążenie do całkowicie równomiernego przestrzennego rozkładu ziarna kruszywa, dodatków mineralnych, cementu i jego hydratów i porów wykonać beton o minimalnej ilości wody pozostającej w strukturze i doskonałym zagęszczeniu mieszanki. W związku z niskim W/C należy stosować superplastyfikatory np. pył krzemionkowy. Za beton wysokiej wytrzymałości uznaje się kompozyt cementowo-kruszywowyowo-kruszywowy osiągający RbG? 60 Mpa. Górną granicę wytrzymałości betonu osiągnięto na poziomie 200MP

18. Co to są dodatki pucolanowa 
cement pucolanowy Cem IV/A32.5 R Dodatek pucolanowy do cementu zmniejsza skurcz i pełzanie a także ciepło twardnienia. Są to korzystne właściwości gdyż samoogrzewanie się betonu ma szkodliwy wpływ na wytrzymałość betonu po 28 dniach twardnienia. Betony są wykonane z użyciem cementów z dodatkiem popiołów wykazują wyższy stopień odporności na czynniki agresywne. Cement ten ma bowiem bardzo dobry wpływ na szczelność betonu jak również poprawia urabialność mieszanki betonowej.

19. podział domieszek uplastyczniających
środki uplastyczniające (redukujące ilość wody), czyli plastyfikatory, pozwalające na zmniejszenie ilości wody zarobowej w granicach 5–12%,  
środki upłynniające (znacznie redukujące ilość wody), tzw. superplastyfikatory, pozwalające na zmniejszenie ilości wody o więcej niż 12% (domieszki nowej generacji – nawet powyżej 30%).

20. Mechanizm działania domieszek napowietrzających
Domieszki te wytwarzają duża ilość mikropęcherzykówa w świeżej mieszance betonowej. Mikropecherzyki te zmniejszają nasiąkliwość i podwyższają mrozoodporność betonu. Powoduje to utrudnienie podciągania kapilarnego wody i zmniejszają nasiąkliwość betonu również jest większa trwałość oraz odporność na czynniki atmosferyczne i agresywne środowisko

21. Dodatki do betonu mirkowypełniacze
Domieszki te, wytwarzają dużą ilość mikropęcherzyków w świeżej mieszance betonowej. Mikropęcherzyki te, zmniejszają nasiąkliwość i podwyższają mrozoodporność betonu. Powoduje to utrudnienie podciągania kapilarnego wody i zmniejszają nasiąkliwość betonu.

22.     Metody podwyższania mrozoodporności betonu
domieszki przeciwmrozowe pozwalają na prowadzenie robot budowlanych w warunkach obniżonych temperatur nawet do -10 stopni 
Umożliwiają przebieg reakcji cementu z woda w temperaturze poniżej zera , obniżenie ilości wody zarobowej co pozwala wykonywać beton w niższym stosunku cementowo wodnym c/w ,  przyspieszenie hydratacji cementu i wydzielenie się ciepła hydratacji

23. Skurcz betonu
Skurcz betonu – zmiana objętości betonu, niezależna od naprężeni, zachodzi w suchym środowisku.
Rozróżniamy skurcz autogeniczny i skurcz spowodowany wysychaniem. Skurcz autogeniczny jest kilkakrotnie mniejszy od skurczu wywołanego wysychaniem. Najważniejszymi czynnikami wpływającymi na skurcz betonu są: klasa betonu, wilgotność środowiska RH, rodzaj cementu.
Badanie skurczu betonu polega na określeniu różnicy pomiędzy długością próbki zmierzonej bezpośrednio po rozformowaniu a długością, jaką ma ta próbka w następstwie wysychania w okresie jej przechowywania.
Badanie przeprowadza się w Aparacie Amslera.

24. Jakie czynniki wpływają na wytrzymałość betonu na ściskanie
wytrzymałość stwardniałego zaczynu -> miałkość i skład chemiczny -> współczynnik w/c stopień zagęszczenia stopień hydratacji
Porowatość stwardniałego zaczynu
wytrzymałość skały z której pochodzi kruszywo 
przyczepność zaczynu do kruszywa-> mechaniczne chemiczne kapilarne-> chropowatość powierzchni ziaren skurcz zaczynu

26. Badania nieniszczące betonu
W przypadkach, w których nie ma możliwości przeprowadzenia pełnych badań niszczących, możemy stosować tzw. metody nieniszczące. Metody te są szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy konieczna jest ocena stanu granicznego nośności istniejącej konstrukcji, o którym decydować może wytrzymałość betonu. W praktyce stosowane są najczęściej metody:
sklerometryczna - oparta na zależności pomiędzy powierzchniową twardością betonu a jego wytrzymałością na ściskanie.
Ultradźwiękowa - wykorzystująca relacje między prędkością rozchodzenia , się fali ultradźwiękowych w betonie a wytrzymałością betonu. Badania nieniszczące poza oceną jakości oraz wytrzymałości betonu mogą mieć szersze zastosowanie. Stosując je można np. określić wilgotność i ciężar objętościowy betonu, a także cechy zbrojenia. Można wykrywać wady betonu – rysy i spękania. Pozwalają też kontrolować wypełnienie kanałów kabli w konstrukcjach z betonu sprężonego. Do tego służą takie metody, jak: rezonansowa, radiologiczna lub też metody elektryczne i magnetyczne

27. Na czym polega badania sprężystości modułu betonu
Wyznacza się go na próbkach walcowych średnica 15  i wysokość 30 cm  mierząc odkształcenia próbki w zakresie naprężeni od 0.5 MPa do 1/3 wytrzymałości na ściskanie. Moduł sprężystości betonu zależy od klasy betonu oraz od zawartości w betonie kruszywa grubego i modułu sprężystości składy z której wykonano kruszywo. Ze zrostem zawartości kruszywa grubego rośnie moduł sprężystości betonu.

28. Różnice miedzy betoniarkami wolno wolnospadowymi i przeciwbieznymi o działaniu wymuszonym
Betoniarki wolnospadowe o poj. 50-500 dm3 i napędzie elektrycznym do wytwarzania mieszanek betonowych o konsystencji głownie półciekłej i plastycznej a także zapraw cementowo wapiennych. Najpierw nalewamy 1/3 wody potem cement + kruszywo i do końca należyta nalać wody.
Przeciwbieżne maja pojemność do 2m3. Są przydatne do mieszanek wszystkich konsystencji. Najpierw dodajemy kruszywo + cement następnie nalewamy do pełna wody. Oś bębna jest pionowa a ruch bębna wokół osi odbywa się w przeciwnym ruchu do mieszadła wewnętrznego.

29. Sposoby transportu mieszanki betonowej
Rozróżniamy transport bliski (odległość od placu budowy nie więcej niż 250 m) i transport daleki (nawet do kilkudziesięciu kilometrów)  
Środki transportu bliskiego:
- taczki, wózki ręczne, koleby, transportery taśmowe
Środki transportu dalekiego:
- betoniarki na podwoziu samochodowym,
- wywrotki samochodowe z udoskonalonymi skrzyniami do transportu mieszanek betonowych,
- zwykłe wywrotki samochodowe.
Ponadto stosuje się transport pompowy (tylko na terenie budowy) oraz transport metodą rynnową.

30. Podstawowe zasady układania mieszanki betonowej
Mieszankę betonową można układać:
a) warstwami poziomymi ciągłymi - metoda ta polega na tym, że mieszankę układa się od razu na całej powierzchni betonowanego elementu. System ten jest bardzo korzystny, zwłaszcza przy elementach o niezbyt dużych wymiarach w rzucie poziomym. W zależności od wysokości elementu, można układać mieszankę od razu na pełną wysokość lub warstwami 20 do 30 cm. Grubsze warstwy można stosować przy betonach o konsystencji bardziej ciekłych. Okres pomiędzy ułożeniem jednej i drugiej warstwy nie powinien przekroczyć momentu rozpoczęcia wiązania cementu w mieszance betonowej.
b) warstwami poziomymi ze stopniami - stosuje się gdy szybkość układania nie pozwala na zachowanie warunków z  metody a), wtedy należy rozpocząć układanie warstwy nadległej przed zakończeniem układania warstwy podległej. Czynności powinny być tak zsynchronizowane, aby nakładanie warstwy odpowiadało dopuszczalnym długościom okresów. 
c)warstwami pochyłymi - stosuje się w przypadku elementów bardzo długich (np. fundamenty ławowe), betonowanych mieszanką o konsystencji plastycznej lub półciekłej. Mieszankę układa się wtedy na całą wysokość elementu, starając się, żeby rozpływała się ona po stoku mniej więcej 1:3.

31. Sposoby zagęszczenia mieszanki betonowej
Podstawowe sposoby zagęszczania:
- dziobanie, ubijanie, wibrowanie, prasowanie, walcowanie, utrząsanie, wirowanie, próżniowanie, samozagęszczanie
- Ponadto stosuje się metody mieszane (np. wibroprasowanie, prasoodpowietrzanie, itd.)
32. Na czym polega zagęszczenie mieszanki betonowej przez próżniowanie
Zagęszczanie przez próżniowanie polega na odciągnięciu części wody oraz powietrza z mieszanki pod wpływem podciśnienia wytworzonego pod deskowaniem aktywnym. Na powierzchniach poziomych (drogi, mosty, stropy) układa się elastyczne deskowanie aktywne (matę), składające się z następujących warstw:
- tkaniny filtracyjnej zapobiegającej odsysaniu cementu;
-gąbczastego tworzywa tworzącego komorę próżniową;

33. Na czym polega zagęszczenie mieszanki betonowej  wirowanie
Wirowanie-jest to zagęszczanie układanej mieszanki betonowej, spowodowane siłą odśrodkową, występującą w czasie szybkiego ruchu obrotowego formy. Ciśnienie prasujące wywołane siłą odśrodkową powoduje jednocześnie odprowadzanie części wody zarobowej z zawieszonymi w niej wysoko dyspersyjnymi cząstkami. Następuje wiec zmniejszenie stosunku w/c w trakcie zagęszczania. Metodę te stosuje się wyłącznie przy formowaniu elementów rurowych

34.  Na czym polega zagęszczenie mieszanki betonowej prasowanie
Prasowanie- polega na poddawaniu formy wypełnionej mieszanką betonową działaniu znacznego nacisku (statycznego lub występującego w ruchu). Działanie nacisku powoduje przemieszczenie cząstek mieszanki betonowej w celu zajęcia  przez nie jak najmniejszej objętości w formie. Najlepsze rezultaty otrzymuje się przy prasowaniu mieszanek betonowych o niskim stosunku w/c i znacznym przepełnieniu zaprawą cementową stosu okruchowego grubszego wypełniacza. 

35.  Na czym polega zagęszczenie mieszanki betonowej wibroprasowanie
Wibroprasowanie jest jedną z najnowocześniejszych metod zagęszczania mieszanek betonowych, która zapewnia wysoką szczelność betonu przy niskim współczynniku wodno-cementowym (mieszanki betonowe wymagają konsystencji wilgotnej). Uzyskanie właściwego stanu zagęszczenia mieszanki betonowej wymaga zastosowania odpowiednich drgań i obciążenia zagęszczającego. Obciążenia te powodują wypchnięcie z mieszanki betonowej nadmiaru powietrza, które jest zastąpione jej składnikami stałymi. Metoda wibroprasowania jest połączeniem dwóch procesów zagęszczania mieszanki betonowej – wibrowania i prasowania. Wibracja powoduje zmniejszenie tarcia wewnętrznego pomiędzy cząsteczkami i lepkości mieszanki betonowej. Dobór odpowiedniej częstotliwości oraz amplitudy drgań powoduje chwilowe kontrolowane upłynnienie zaprawy oraz pożądane zagęszczenie mieszanki betonowej. Natomiast prasowanie pokonuje tarcie wewnętrzne mieszanki przez przyłożenie wysokiego ciśnienia. 

36. Czynniki ograniczające czas transportu i wbudowania mieszanki betonowej
gęstość betonu , wysoka temperatura , niska temperatura , wilgotność powietrza

37. Rodzaje wibratorów
wibrator do betonu ma za zadanie zagęszczenie masy betonowej do uzyskania przez nią pożądanej jednorodności i spoistości. Uzyskuje się to przez wyparcie spomiędzy ziaren kruszywa pęcherzyków powietrza.
Wibratory powierzchniowe stosuje się do elementów płytkich o dużych powierzchniach.
Wibratory przyczepne oddziaływają na mieszankę betonowa przez deskowanie
Wibratory wgłębne stosowane są do elementów o niedużej głębokości, głownie do mieszanek konsystencji półciekłej. Ze względu na końcówkę rozróżniamy: mieczowe igłowe bulwowe

38. Warunki dojrzewania betonu
Warunki dojrzewania betonu – warunki w których znajduje się beton od jego wykonania do 28 dni lub innego terminu określonego warunkami technologicznymi. Wyróżniamy:
Laboratoryjne-18+-2C wilgotność powyżej 90%
Naturalne – śred temperatura dobowa nie mniejsza niż 10st
Obniżonej temp. Od 5 do 10
Zimowe- temp poniżej 5C
Podwyższonej temp- występuje w procesie przyspieszonego dojrzewania

39 .Wyjaśnij pojęcie deskowanie aktywne
deskowanie aktywne umożliwia usuwanie nadmiaru wody, w deskach wykonuje się otwory, od strony betonu umieszcza się np. " włókninę aby mieszanka nie wyciekała otworami dzięki temu włókniną przechodzi woda otworami na zewnątrz 

40.     Można wyróżnić trzy metody betonowania pod wodą:

Metoda contractor

Betonowanie wykonuje się w obrębie ścianek szczelnych lub

szczelnych deskowań ewentualne przerwy między deskowaniami a dnem powinny być uszczelnione przez nurka

W środek pomiędzy deskowania opuszcza się z pomostu rurę stalową,

której dolny koniec powinien być w trakcie betonowania mocno

zagłębiony w już wbudowanym betonie, aby uniknąć przedostania się

wody do wnętrza rury i wypłukiwania, a przez to rozwarstwienia

mieszanki do betonowania podwodnego.

Metoda pompowa inna wersja contractor zamykana końcówka rury, zagłębiona 1m w betonie, beton dostarczany pompą

Metoda hydrozaworów wąż zamiast rury, beton dostarczany porcjami żeby nie uszkodzić rury, końcówka nad powierzchnią betonu

Metoda Hydrocrete

W metodzie tej, świeży beton uodporniony na erozję za pomocą

Odpowiednich domieszek zrzuca się swobodnie poprzez wodę (głębokość

wbudowania do około 4 m). W metodzie nie ma wypłukiwania cementu,

ani też beton nie rozsegregowuje się. Nie trzeba go zagęszczać, a sam

wyrównuje się przez swą rozpływalność. Taką metodą można wykonywać

beton zarówno zbrojony, jak i niezbrojony

Metoda kubełkowa Kubełek specjalnego typu napełnia się ponad wodą betonem, a następnie prowadzi go poprzez wodę do miejsca wbudowania i tam opróżnia. Beton ma wysypać się bezpośrednio na dnie wykopu lub na już osadzonym betonie. Ponieważ przy opróżnianiu cement może ulec wypłukaniu, z reguły dodaje się do betonu stabilizatory dla polepszenia jego spójności

dwuetapowego betonowania budowle masywne np. : rozbrzeza, doki wprowadza się kruszywo ułożone w dekowaniach grube
wprowadza się zaczyn cementowy w szczelnych pojemnikach i po wprowadzeniu na dno otwiera się pojemnik
wyłożony folia wprowadza się bez kontaktu z woda



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Pieśń Tb 13, Kantyki biblijne
sciag na maszyny, technologia żywności, maszyny
zaliczenie TB 11
sciag maszyny gornicze
Fijalkowski TB wyklady stacjonarne
Audi TB 01 03 05 Readiness Quick Reference
Cambridge CAE 5 TB
Finanse Sciągi Zestawienie ściąg z wzorami (51 str )
Bracia Siostry S(A)TB organy
chorz, sciag
mix sciag z obrazkami
ściąg II kolos
ściąg zyw kolo 3
Początek sciąg
TB pytania 6 7
Spis treści do ściąg (2)
mix sciag z obrazkami
organizacja i zarządzanie-ściąg, Zarządzanie(1)
sciag, III rok semestr letni, inżynieria chemiczna

więcej podobnych podstron