Beata Duda

Inżynieria Materiałowa

Sprawozdanie z wyjazdu do fabryki w Kozach ( ANGA, CERTECH, AVIOmechanika)

Dnia 7 grudnia 2012 roku studenci I roku studiów niestacjonarnych kierunków Inżynierii Materiałowej i Technologii Chemicznej Wydziału IMiC wybrali się na ćwiczenia terenowe do miejscowości Kozy w okolicach Bielska Białej, aby poznać fabrykami tam funkcjonujące oraz dowiedzieć się czegoś więcej o technice usług, jakie świadczą firmy takie jak: ANGA, CERTECH, AVIOmechanika.

Wyjechaliśmy ok. godziny 8 a na miejscu byliśmy o 10.00.

Na początku zostaliśmy przywitani przez prezesa zarządu p. Tadeusza Badura, gdzie zostaliśmy wprowadzeni do firmy AVIOmechanika. Tam właśnie przysłuchiwaliśmy się z uwagą prezentacji, jaką przygotowali dla nas prezesi tamtejszych firm. Postaram się po krótce streścić te trzy firmy.

Firma ANGA uszczelnienia mechaniczne sp. Z o.o. jest najstarszą firmą wchodzącą w skład wielkiej trójki. Powstała w 1981 roku. Niemal wszystkie wyroby ANGI są chronione patentami. Każdy wyrób jest sprawdzany. ANGA jest głównym dostawcą uszczelnień dla polskich producentów. Współpracuje z zakładami przemysłu chemicznego, petrochemicznego, chemicznego itp. Wytwarza uszczelnienia najnowszej generacji. Opracowali i opatentowali własne technologię. Ponadto jest obecna nie tylko w rynku krajowym, ale również na 4 kontynentach w 32 krajach. Eksportuje swoje wyroby do wielu krajów. Firma ta otrzymała wiele nagród, wyróżnień, certyfikatów, praw ochronnych i patentów.

Firma CERTECH jest kolejna firma powstałą przy firmie ANGA, jednakże później, bo w 1997 roku. Produkuje elementy ze spieczonego węglika krzemu oraz nanosząca różnorodne powłoki. CERTECH posiada wszystkie maszyny sterowane, które są bardzo dokładne. Wspomaga w wykonaniu części danej maszyny. Półfabrykat jest montowany na maszynie, następnie jest przekazywany na program sterujący maszyną. Zgodnie z rysunkiem musi technolog program odpowiednio napisać. Bardzo skomplikowane detale mogą być wykonywane na takich właśnie maszynach. Posiadają programy tłumaczące rysunek techniczny na język maszyny, język programowania. Należy wszystko sprawdzać na bieżąco, ponieważ wszelki błąd może powodować ogromne straty.

Weszliśmy do wydziału, w którym obrabia się tworzywo węglowo grafitowe. Z nich powstają pierścienie śrubowe i łożyska śrubowe oraz pierścienie grafitowe do helikopterów. Produkcja rozpoczyna się od zakupu półfabrykatu w formie tulei, rury, itp., następnie następuje wycinanie, wykonywanie tego fabrykatu. Węglik krzemu-wyjściowy materiał to proszek, po sprasowaniu jest obrabiany w maszynie tworząc konkretny kształt, późniejszym etapem jest spiekanie. W przypadku węglika krzemu po spieczeniu następuje skurcz o 20%, więc tworząc fabrykat należy o tym pamiętać, alby wymiary były proporcjonalne do tych zmian. Proszek węglika krzemu jest kupowany w świecie, proszek zasypuje się do gumowej formy, w której znajduje się otwór aby wykonać tuleje. Forma z zawartością trafia do komory i prasy, gdzie powstała tuleja wychodzi spieczona. W tym stanie materiał ma jeszcze małą wytrzymałość mechaniczną i musi trafić do pieca, gdzie następuje spiekanie w temperaturze pond 2000 stopni C; proces ten trwa ok. 24 godziny. W piecu następuje skurcz, o którym już wcześniej wspomniałam. Po wyjęciu z pieca materiał jest wytrzymały. Dalsza Obróbka jest możliwa tylko narzędziami diamentowymi. To było prasowanie izostatyczne. Firma CERTECH również stosuje prasowanie mechaniczne, które jest stosunkowo szybszą i tańszą metodą.

Firma CERTECH od 1998 roku oferuje swoje usługi w zakresie nakładania powłok i warstw metodą natrysków cieplnych. Dzięki tej technologii zmieniają własności warstwy wierzchniej części maszyn poprawiając jej własności, odtwarzając wymiary, zwiększając niezawodność i trwałość.

Firma świadczy usługi obejmujące nakładanie warstw ceramicznych, węglikowych oraz metalowych o następujących własnościach: bardzo wysoka twardość, odporność na ścieranie - zabezpieczenie przed przyspieszonym zużyciem, regeneracja, bardzo dobra odporność na korozję, niski współczynnik tarcia- warstwy i powierzchnie ślizgowe, odporność na wysokie temperatury, na utlenianie, na działanie

gorących gazów, bariery cieplne, wysoka oporność elektryczna- warstwy izolacyjne, zabezpieczenie przed zużyciem erozyjnym, kawitacyjnym. Firma AVIOmechanika ma produkcję licencjonowaną i jest najmłodszą firmą spółki ( od 2005 roku). Produkowane przez AVIOmechanike elementy to części silników odrzutowych. Firma należy do grupy firm produkcyjno-inżynierskich specjalizujących się w: projektowaniu, produkcji, serwisie i regeneracji uszczelnień mechanicznych. AVIOmechanika korzysta z wiedzy i doświadczenia oraz zaplecza technologicznego obu firm m.in. w zakresie obróbki skrawaniem, jak i dostępu do certyfikowanego laboratorium badawczego. Używane przez tą firmę maszyny to frezarki, tokarki, które pracownicy zatrudnieni obsługują komputerowo, oraz tokarki i frezarki manualne, szlifierki do otworów i płaszczyzn, elektrodrążarki wgłębne i drutowe, stanowiska ślusarskie.. Widzieliśmy przykłady wyrobów powstałych w owej firmie. Ich praca polega na minimalizacji wagi, a maksymalizacji jakości oraz funkcjonalności. Wszystko jest zmechanizowane i podlega ścisłej kontroli. Dokumentacja oraz karty pomiarowe przechowywane są przez 40 lat w firmie. Każdy pracownik ma własny kod kreskowy i wszystko jest wpisywane w dokumenty. Ściśle określone planowanie to podstawa firmy. AVIOmechanika posiada nowoczesne urządzenie, w, której znajdują się narzędzia, gdy pracownik potrzebuje jakieś, podchodzi do niego, sczytuje do urządzenia swój kod i otwiera się półka, w której znajduje się pożądane narzędzie. Firma jest w stanie przerobić nawet ponad 400 kilogramów metalu zbędnego na wióry, minimalna masa, max bezpieczeństwo, na które składają się różne prawidła. Jest to bardzo istotne w przemyśle lotnictwa. Biliśmy w laboratorium, w których bada się wyroby krojąc je i sprawdza się czy są one wykonane właściwie, jakościowo. Sercem laboratorium są dwie maszyny współrzędnościowe, które mogą zmierzyć elementy o gabarytach 700x700x700 z dokładnością do 2 mikrometrów. Maszyna posiada oprogramowanie, które może zeskanować dany element, z pomiarem i następnie przedstawiać w trójmiarze. Profilograf mierzy chropowatość z dokładnością do 6 nanometrów. Kontrola temperatury w laboratorium stabilizowana jest z dokładnością do 2 st C. Obecność tego grona, w którym się znajdowaliśmy zachwiała regulatory. Wszystkie wyroby są kontrolowane pojedynczo, w których Klient lub konstruktor narzuca warunki. Podsumowując, wizyta w tych trzech firmach była bardzo przyjemna i pokazała drugie oblicze ceramiki. Jest to niezwykle interesujące oraz uważam, że bardzo przydatne do dalszego etapu edukacji z tej kategorii.