PRZEBIEG PROCESU W INSTALACJI PRZEMYSŁOWEJ:

Proces technologiczny produkcji polietylenu metodą niskociśnieniową można podzielić na trzy części:

• uzyskanie katalizatora

• reakcja polimeryzacji

• oczyszczenie produktu

Kompleks katalityczny otrzymuje się przez zmieszanie roztworu trietyloglinu z chlorkiem tytanu w benzynie. Taki roztwór pozostawia się na 15 min, a następnie rozcieńcza się benzyną do stężenie 1 kg/m³.

Tak otrzymaną zawiesinę katalizatora kieruje się do reaktora (polimeryzatora), natomiast drugim strumieniem wpuszcza się etylen. Reaktor jest cały czas chłodzony, ponieważ reakcja polimeryzacji jest egzoenergetyczna. Nie przereagowany etylen zawraca się ponownie do zbiornika, a następnie używa się go ponownie w reakcji. Otrzymaną mieszaninę polietylenu i katalizatora wprowadza się do zbiornika suspensyjnego oraz dodaje się alkoholu metylowego w celu rozłożenia katalizatora.

W celu oczyszczenia polietylenu od zużytego katalizatora, kieruje się całą mieszaninę do wirówki. Następnie przemywa się go i schładza w chłodnicy. Przemyty produkt trafia do suszarki fluidalnej, gdzie zostaje osuszony to zawartości 0,2% wilgoci.