Projekt Wały (3)

Dane Obliczenia Wyniki

a = 50 mm

b = 100 mm

c = 175 mm

d = 100 mm

r1= 75 mm

r2 = 140 mm

α = 90°

P1 = 4000 N

P1r = 1450 N

P2 = 4100 N

P2r = 1500 N

P2w = 2150 N

Ms=274Nm

1. Obliczenie reakcji podpór

1.1. Płaszczyzna Y – Z

1.1.1 Suma momentów względem punktu B

1.1.2. Suma momentów względem punktu A

= 2970 [N]

1.2. Płaszczyzna X – Z

1.2.1. Obliczenie reakcji RAX z sumy momentów

względem punktu B

1.2.2. Obliczenie reakcji RBX z sumy momentów

względem punktu A

ΣPiz = RBZ – P2w = 0

RBZ = 2150 [N]

2. Obliczenie momentów gnących w płaszczyźnie Y

0 ≤ z ≤ a

Mg(z)= 0

a ≤ z ≤ (a + b )

Mg(z) = - RAY ⋅ ( z – a )

Mg(z = a) = - RAY ⋅ ( a – a ) = 0

Mg(z = a + b ) = - RAY ⋅ ( a – a + b )

Mg(z = a + b ) = - RAY ⋅ b = - 2531 ⋅ 100 = - 253100 [Nmm]

( a + b ) ≤ z ≤ (a + b + c )

Mg(z) = - RAY ⋅ ( z – a ) + P1 [ z – ( a + b )]

Mg(z = a + b ) = - RAY ⋅ ( a – a + b ) = RAX ⋅ b

Mg(z = a + b ) = - RAY ⋅ b = - 2531 ⋅ 100 = - 253100 [Nmm]

Mg(z = a + b + c ) = - RAY ⋅ [( a + b + c) – a ] + P1 [ ( a + b + c) – ( a + b )]

Mg(z = a + b + c ) = - 2531 ⋅ 275 + 4000 ⋅ 175 = 3975 [Nmm]

( a + b + c ) ≤ z ≤ (a + b + c + d )

Mg(z) = - RAY ⋅ ( z – a ) + P1 [ z – ( a + b )] – P2w ⋅ r2

Mg(z = a + b + c ) = - RAY ⋅ [( a + b + c) – a ] + P1 [ ( a + b + c) – ( a + b )] – P2w ⋅ r2

Mg(z = a + b + c ) = - 2531 ⋅ 275 + 4000 ⋅ 175 - 2150 ⋅ 140 = - 269525 [Nmm]

Mg(z = a + b + c + d ) = - RAY ⋅ [( a + b + c + d ) – a ] + P1 [ ( a + b + c + d ) – ( a + b )] + P2r [(a + b + c + d ) – ( a + b + c )] – P2w ⋅ r2

Mg(z = a + b + c + d ) = - 2531 ⋅ 375 + 4000 ⋅ 275 - 2150 ⋅ 140 + 1500⋅100 = 0 [Nmm]

3. Obliczenie momentów gnących w płaszczyźnie X

0 ≤ z ≤ a

Mg(z) = 0

a ≤ z ≤ (a + b )

Mg(z) = RAX ⋅ ( z – a )

Mg(z = a) = RAX ⋅ ( a – a ) = 0

Mg(z = a + b ) = RAX ⋅ ( a – a + b ) = RAX ⋅ b

Mg(z = a + b ) = 2156.7 ⋅ 100 = 215670 [Nmm]

( a + b ) ≤ z ≤ (a + b + c )

Mg(z) = RAX ⋅ ( z – a ) – P1r [ z – ( a + b )]

Mg(z = a + b ) = RAX ⋅ ( a – a + b ) = RAX ⋅ b

Mg(z = a + b ) = 2156.7 ⋅ 100 = 215670 [Nmm]

Mg(z = a + b + c ) = RAX ⋅ [( a + b + c) – a ] - P1r [ ( a + b + c) – ( a + b )]

Mg(z = a + b + c ) = 2156.7 ⋅ 275 – 1450 ⋅ 175 = 339342.5 [Nmm]

( a + b + c ) ≤ z ≤ (a + b + c + d )

Mg(z) = RAX ⋅ ( z – a ) – P1r [ z – ( a + b )] – P2 [ z – ( a+ b + c )]

Mg(z = a + b + c ) = RAX ⋅ [( a + b + c) – a ] - P1r [ ( a + b + c) – ( a + b )]

Mg(z = a + b + c ) = 2156.7 ⋅ 275 – 1450 ⋅ 175 = 339342.5 [Nmm]

Mg(z = a + b + c + d ) = RAX ⋅ [( a + b + c + d ) – a ] - P1r [ ( a + b + c + d ) – ( a + b )] - P2 [ ( a + b + c + d ) – ( a + b + c )]

Mg(z = a + b + c + d ) = 0 [Nmm]

4. Obliczenie momentu gnącego wypadkowego

5. Obliczenie momentów skręcających

0 ≤ z ≤ a + b

Ms = Ms1 = 274000 [Nmm]

( a + b ) ≤ z ≤ (a + b + c )

Ms = Ms1 + P1 ⋅ r1 = 574000 [Nmm]

( a + b + c ) ≤ z ≤ (a + b + c + d )

Ms = Ms1 + P1 ⋅ r1 - P2 ⋅ r2 = 0 [Nmm]

6. Obliczenie momentu zastępczego

współczynnik α przyjmuję 0,75

Mz =

0 ≤ z ≤ a

MZ1 = = 247291[Nmm]

MZA = = 247291[Nmm]

a ≤ z ≤ (a + b)

MZA’ =

( a + b ) ≤ z ≤ (a + b + c )

(a + b + c ) ≤ z ≤ (a + b + c + d)

7. Obliczenie średnicy wału

Jako materiał wybieram stal C35, dla którego zgo=255MPa.

Dobieram x2 = 3.5


$$\mathbf{k}_{\mathbf{\text{go}}}\mathbf{=}\frac{\mathbf{255}}{\mathbf{3.5}}\mathbf{= 72.86}\mathbf{\text{MPa}}$$

Średnice obliczam z warunku wytrzymałościowego na zginanie:


$$\mathbf{\sigma}_{\mathbf{t}}^{}\mathbf{=}\frac{\mathbf{M}_{\mathbf{Z}}}{\frac{\mathbf{\pi}\mathbf{d}^{\mathbf{3}}}{\mathbf{32}}}\mathbf{\leq}\mathbf{k}_{\mathbf{\text{go}}}\mathbf{\ }\mathbf{\ }\mathbf{d \geq}\sqrt[\mathbf{3}]{\frac{\mathbf{32*M}_{\mathbf{Z}}}{\mathbf{\pi}{\mathbf{k}_{\mathbf{\text{go}}}}^{\mathbf{3}}}}$$


$$d_{1} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z1}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*247291}{\pi*72.86}} = 32.58mm$$


$$d_{2} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z2}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*317445.6}{\pi*72.86}} = 35.4mm$$


$$d_{A} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{\text{ZA}}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*364215}{\pi*72.86}} = 37mm$$


$$d_{3} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z3}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*457755}{\pi*72.86}} = 40mm$$


$$d_{4} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z4}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*527909}{\pi*72.86}} = 41.9mm$$


$$d_{5} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z5}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*598063.7}{\pi*72.86}} = 43.73mm$$


$$d_{6} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z6}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*599333}{\pi*72.86}} = 43.76mm$$


$$d_{7} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z7}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*600602}{\pi*72.86}} = 43.8mm$$


$$d_{8} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z8}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*601893.8}{\pi*72.86}} = 43.82mm$$


$$d_{9} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z9}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*397250}{\pi*72.86}} = 38mm$$


$$d_{10} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{Z10}}{\pi k_{\text{go}}}} = \sqrt[3]{\frac{32*198625}{\pi*72.86}} = 30.3mm$$


$$d_{B} \geq \sqrt[3]{\frac{{32*M}_{\text{ZB}}}{\pi k_{\text{go}}}} = 0\text{mm}$$

Średnice do rysunku wykonawczego wału przyjmuję z szeregu Ra40

8. Kształtowanie wałów.

Wpusty dobieram wg PN – 70 / M – 85005

Jako materiał na wpusty przyjmuję stal St7 dla której pdop = 90 MPa.

Średnice obliczeniowe zwiększam 10 – 15 % ze względu na występowanie rowków wpustowych.

d = d1 * 1.15 = 32.56 * 1.15 = 37.5 mm

Przyjmuje d0=40mm

8.1. Wpust pod sprzęgło

Dla średnicy d0=40mm dobieram wpust 10x8

Obliczam długość wpustu l0 korzystając z warunku

bezpieczeństwa na docisk powierzchniowy.


$$l_{0} = \frac{2*M_{s}}{p_{\text{dop}}*d_{}\ *t_{z}} = \frac{2*274000}{78*40*5} = 35mm$$

Dobieram wpust 10 x 8 x 45

8.2. Łożyska A.

Średnicę d2 obliczam ze wzoru d1 ≤ 1.2d0


d1 ≤ 1.2d0 = 1.2 * 40 = 48mm

Rozważany przekrój jest miejscem montażu łożyska dlatego dobieram


d1 = 45mm

oraz dobieram

nakrętkę łożyskową KM9 i podkładkę zębatą MB9

8.3. Z prawej strony piasty wykonuje kołnierz o średnicy d4=50mm

8.4. Wpust pod koło zębate 1


d2 ≤ 1.2d1 = 1.2 * 50 = 60mm

Dobieram wpust dla średnicy d2=60mm dobieram wpust 16 x 10

Liczę długość wpustu.


$$l_{2} = \frac{2*M_{s}}{p_{\text{dop}}*d_{2}\ *t_{z}} = \frac{2*574000}{78*60*5} = 49mm$$

Przyjmuję wpust 16 x 10 x 65

8.5. Wpust pod koło zębate 2


d2 ≤ 1.2d1 = 1.2 * 50 = 60mm

Dobieram wpust dla średnicy d2=60mm dobieram wpust 16 x 10

Liczę długość wpustu.


$$l_{2} = \frac{2*M_{s}}{p_{\text{dop}}*d_{2}\ *t_{z}} = \frac{2*574000}{78*60*5} = 49mm$$

Przyjmuję wpust 16 x 10 x 65

8.6. Z prawej strony piasty wykonuje kołnierz o średnicy d4=50mm

8.7. Łożysko B

Dobieram średnice d3 = 45mm

9. Obliczenie rzeczywistego współczynnika

bezpieczeństwa

9.1. Wyznaczenie amplitud naprężeń i wartości średnich

9.1.1. Zginanie

Średnie naprężenie gnące σmg = 0

Amplituda naprężeń

9.1.2. Skręcanie

9.1.3. Odczytanie współczynnika kształtu αkg, αks

Dla stali C35

Rr = 600 MPa

zgo = 255 MPa

zso = 152 Mpa

zsj = 300 MPa

9.1.3.1. Zginanie αkg

αkg – współczynnik kształtu przy zginaniu próbki okrągłej z odsadzeniem

αkg = 1.8

9.1.3.2. Skręcanie αks

αks – współczynnik kształtu przy skręcaniu próbki okrągłej z odsadzeniem

αks = 1.4

9.2. Odczytanie współczynnika wrażliwości η materiału na karb dla zgo = 255 MPa

η = 0.75

9.3. Odczytanie współczynnika stanu powierzchni βP

9.3.1. Zginanie

βP = 1.13

9.3.2. Skręcanie

βP = 1.13

9.4. Obliczenie współczynnika spiętrzenia naprężeń

9.4.1. Zginanie

9.4.2. Skręcanie

9.5. Odczytanie współczynnika wielkości przedmiotu

9.5.1. Zginanie

γg = 1.39

9.5.2. Skręcanie

γs = 1.39

9.6. Obliczenie współczynnika bezpieczeństwa

9.6.1. Zginanie

9.6.2. Skręcanie

9.6.3. Zastępczy współczynnik bezpieczeństwa xz

xz > 2

10. Dobór łożysk w podporach A i B

Średnica wału d1=45mm

Obliczam trwałość łożyska.


$$L = \frac{L_{h}*60*n}{10^{6}} = \frac{500*60*16000}{10^{6}} = 480$$

Ze względów ekonomicznych należy dobrać to samo łożysko

w obu podporach. Dlatego obliczam tylko reakcje w podporze B, ponieważ jest bardziej obciążona.

10.1. Dobieram łożysko w podporze B.

Obliczam współczynnik trwałości łożyska.


$$\frac{C}{P} = \sqrt[q]{L}\ = > C = \sqrt[q]{L}*P$$

q = 3 – ponieważ dobieram łożysko kulkowe


P = X • PrB + Y • PaB


PrB = RB = 4509N


PaB = RBZ = 2150N


e = 0.8


$$\frac{P_{\text{aB}}}{P_{\text{rB}}} = 0.477 \leq 0.8$$


X = 1       Y = 0.78


P = 4509 + 0.78 • 2150 = 6186N


$$C = \sqrt[3]{480}*6186 = 48435N$$


C = 48435N

Dobieram w podporze B łożysko kulkowe wahliwe 7209BE z katalogu łożysk tocznych firmy SKF o parametrach:


C = 55900N


C0 = 37500N

10.2. Sprawdzam czy łożysko 7209BE przeniesie obciążenia w podporze A.


$$\frac{C}{P} = \sqrt[q]{L}$$


$$\left( \frac{C}{P} \right)^{q} = L$$


C = 55900N


q = 3


P = PrA + 0.78 • PaA


PrA = RA = 3325N


PaA = P2w = 2150N


P = 3325 + 0.78 • 2150 = 5002N


$$\left( \frac{55900}{5002} \right)^{3} \geq L$$


1396 ≥ L = 480

Łożysko w podporze A wytrzyma ponad 2 razy dłużej niż to jest wymagane.

Ostatecznie dobieram 2 łożyska kulkowe wahliwe 7209BE z katalogu firmy SKF.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Projekt Wały (2)
Projekt Wały
Projekt PKM wały BH 2, PKM - projekt (inne)
Projekt wału, energetyka pwr, PKM I, przykładowe wały do jednostopniowych przekładni zębatych, Proje
waly-franczuk, PWr W9 Energetyka stopień inż, IV Semestr, PKM, PROJEKT 3, Wał Frańczuka
materiały na wały, Automatyka i Robotyka studia, 2rok, projekt pmr pkm, Nowy Archiwum WinRARa (ZIP),
waly, PKM projekty, PROJEKTY - Oceloot, Projekt X - Reduktor, projekt 3
projekt o narkomanii(1)
!!! ETAPY CYKLU PROJEKTU !!!id 455 ppt
Wykład 3 Dokumentacja projektowa i STWiOR
Projekt nr 1piątek
Projet metoda projektu
34 Zasady projektowania strefy wjazdowej do wsi
PROJEKTOWANIE ERGONOMICZNE

więcej podobnych podstron