Egzamin dyplomowy magisterski – ZiIP
Grupa I
Materiały stosowane w budowie maszyn – właściwości i zastosowanie.
Techniki wytwarzania – podział, zastosowanie.
Tendencje rozwoju w technologiach kształtujących.
Tendencje rozwoju w technologiach bezubytkowych.
Maszyny technologiczne: podział; obrabiarki sterowane numerycznie (programowanie).
Połączenia części maszyn: klasyfikacja, zastosowanie.
Montaż maszyn i urządzeń: klasyfikacja, mechanizacja i automatyzacja.
Układ tolerancji i pasowań.
Definicja, klasyfikacja i niezawodność systemów.
Konstrukcyjne i technologiczno-organizacyjne przygotowanie produkcji.
Utrzymanie ruchu w procesie produkcyjnym; zasady i metody.
Proces produkcji, proces technologiczny – definicje, struktura, elementy składowe.
Typy i formy organizacji produkcji.
Ekobilansowanie.
Ergonomiczne projektowanie maszyn i urządzeń technicznych oraz bezpieczne warunki pracy (PN-N-18001).
Podstawowe teorie motywowania.
Teoria gier w podejmowaniu decyzji.
Narzędzia analizy strategicznej.
Procesy oraz instrumentarium zarządzania wiedzą w organizacjach.
Zarządzanie strategiczne oraz operacyjne w przedsiębiorstwie.
Mierniki efektywności ekonomicznej przedsiębiorstwa.
Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa z pełnym cyklem produkcyjnym.
Wyzwania ekologiczne cywilizacji w kontekście wymagań środowiskowych (ISO 14001).
Klasyfikacja systemów logistyki pod względem faz przepływu materiałów.
Elastyczne systemy wytwarzania (FMS - Flexible manufacturing system) - istota i zakres.
Założenia lean manufacturing.
Metody i narzędzia doskonalenia przepływu produkcji.
Zasady projektowania przestrzennej organizacji systemów produkcyjnych (lay-out).
Systemy informatyczne wspomagające nadzorowanie przepływu produkcji.
Klasy informatycznych systemów zarządzania.
Metodyka wdrażania zintegrowanych systemów informatycznych zarządzania.
Definicja projektu, jego charakterystyka oraz narzędzia do zarządzania projektami.
Znaczenie i rodzaje innowacji.
Obszary stosowania symulacji w przedsiębiorstwie oraz taksonomia symulacji.
Prognozowanie w przedsiębiorstwie (definicja, klasyfikacja, etapy procesu prognostycznego, składowe szeregów czasowych, podstawowe modele prognostyczne).
Zrównoważony rozwój. Społeczna odpowiedzialność biznesu (CSR).
Grupa II (IPR)
Modele zapisu obiektów w systemach CAD.
Cechy systemów PLM i korzyści wynikające z zastosowania PLM.
Cechy systemów PDM i korzyści wynikające z zastosowania PDM.
Struktura kosztów w cyklu życia wyrobu.
Inżynieria Cyklu Życia (LCE) i metody wspierające LCE.
Charakterystyka i zastosowanie Rapid Prototyping, Rapid Tooling i Rapid Manufacturing w procesie rozwoju i wytwarzania wyrobu.
Metody Inżynierii Odwrotnej (Reverse Engineering).
Zastosowanie środowiska wirtualnego w projektowaniu, wirtualne prototypowanie.
Grupa II (SP)
Budowa i podział narzędzi skrawających.
Cel, wymogi i ekonomika stosowania systemów narzędziowych zasady wyboru systemu narzędziowego.
Warunki i kryteria automatyzacji systemu projektowania procesów technologicznych.
Struktura i rodzaje komputerowo wspomaganego systemu projektowania procesów technologicznych.
Narzędzia i metody w komputerowo wspomaganym projektowaniu procesów technologicznych.
Specyfika różnych procesów wytwarzania i możliwości ich zastosowań w praktyce przemysłowej.
Wpływ parametrów technologicznych procesów wytwarzania na właściwości otrzymywanych wyrobów.
Charakterystyka technologii Rapid Prototyping, Rapid Tooling i Rapid Manufacturing.
Grupa II (ZJ)
Jakość w cyklu życia wyrobu.
Pomiar i ocena jakości procesów, wyrobów, usług.
Statystyczne sterowanie procesami – narzędzia SPC (wskaźniki zdolności jakościowej, karty kontrolne).
Analiza systemów pomiarowych MSA.
Normalizacja i certyfikacja, ocena zgodności wyrobów, znak CE.
Strategie doskonalenia jakości: TQM, Six Sigma.
Stosowanie narzędzi jakości w doskonaleniu procesów produkcyjnych.
System zarządzania jakością wg wymagań normy ISO 9001 – wymagania, dokumenty, audyty.