1. Wstęp teoretyczny.
Zdaniem łożysk jest podtrzymywanie obracających się osi i wałów oraz przejmowanie i przenoszenie ich obciążeń na podłoże. Łożyska ograniczają promieniowe lub osiowe przemieszczenia osi i wałów, których czopy wykonują względny ruch obrotowy przy zapewnieniu małych oporów tarcia. Łożyska ślizgowe są stosowane w budowie maszyn w tych przypadkach, gdy zalety ich przewyższają zalety łożysk tocznych, np.:
- przy dużych prędkościach obrotowych,
- przy średnicach czopów i dużych obciążeniach, szczególnie udarowych,
- w wykonaniach dwudzielnych,
- przy bliskim rozstawieniu wałów,
- przy pracy w środowisku korozyjnym,
- gdy wymagana jest bardzo cicha praca,
- w mało odpowiedzialnych, wolnobieżnych, tanich mechanizmach pomocniczych.
2. Stanowisko laboratoryjne.
3. Opis realizowanego testu badawczego.
Podczas ćwiczenia realizowany był test mający na celu stwierdzenie i ocenę wpływu zmiany składu oleju smarującego na parametry pracy łożyska ślizgowego.
Ćwiczenie polegało na odczycie napięcia sprężyny oraz temperatury łożyska podczas pracy przy stałej prędkości obrotowej, przy różnej sile obciążającej łożysko. Łożysko podczas pracy było smarowane olejem LOTOS 15/40.
Łożysko ślizgowe wykonane jest z następujących materiałów:
Panewka - mosiądz łożyskowa
Czop – stal
Wymiary panewki:
Długość L = 20mm
Średnica wewnętrzna Dw = 15mm
Średnica zewnętrzna Dz = 20mm
4.Tabela z wynikami pomiarów ,
Lp | P [N] |
t [°C] |
LD | F [N] |
Mt [Nm] |
μ |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 171,2 | 26 | 0 | 0 | 0 | 0,002 |
2 | 342,4 | 28 | 0 | 0 | 0 | 0,002 |
3 | 513,6 | 28,5 | 0,5 | 0,166 | 0,00664 | 0,00329283 |
4 | 856 | 29 | 1 | 0,333 | 0,01332 | 0,00355607 |
5 | 1198,4 | 29,5 | 1 | 0,333 | 0,01332 | 0,00311148 |
6 | 1540,8 | 30 | 1,2 | 0,4 | 0,016 | 0,00303842 |
7 | 1712 | 31 | 1,2 | 0,4 | 0,016 | 0,00293458 |
8 | 1883,2 | 32 | 1,2 | 0,4 | 0,016 | 0,00284962 |
9 | 2054,4 | 33 | 1,5 | 0,5 | 0,02 | 0,00297352 |
10 | 2225,6 | 35,5 | 9,6 | 3,2 | 0,128 | 0,00775126 |
11 | 2396,8 | 39 | 14,5 | 4,833 | 0,193 | 0,0100524 |
12 | 2568 | 43,5 | 22 | 7,333 | 0,293 | 0,01340966 |
13 | 2739,2 | 47,5 | 24 | 8 | 0,32 | 0,01368224 |
14 | 2910,4 | 57 | 76,5 | 22,34 | 0,893 | 0,03268307 |
15 | 3081,6 | 81,5 | 76,5 | 22,34 | 0,893 | 0,03097845 |
16 | 3252,8 | 85 | Zatarcie lozyska |
5. Interpretacja graficzna otrzymanych wyników.
Wykres zależności momentu tarcia od siły obciążającej łożysko:
Wykres zależności siły tarcia od siły obciążającej łożysko:
Wykres zależności temperatury powierzchni roboczych od siły obciążającej łożysko:
6. Wnioski :
Z otrzymanych wyników można jednoznacznie stwierdzić iż otrzymane charakterystyki pracy badanego łożyska ślizgowego nie odpowiadają modelom powszechnie znanym z badań dotyczących tarcia mieszanego w łożyskach ślizgowych, współczynnika tarcia przy różnych obciążeniach (wg. Stribecka ) itp. Błędne wyniki lub tez można definitywnie stwierdzić iż źle przeprowadzone zostało ćwiczenie z powodu złego stanu stanowiska pomiarowego, spowodowanego nadmiernym zużyciem jednego z elementów stanowiska laboratoryjnego mające istotny wpływ na otrzymane wyniki; elementem tym było łożysko toczne wykazujące znaczne ,,luzy’’ zamontowane w mechanizmie nadającemu siłę promieniową łożysku ślizgowemu.
Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy
im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich
w Bydgoszczy
Wydział Mechaniczny
Kaszuba Łukasz
Maciejewski Bartłomiej
Brożek Andrzej
Lewandowski Łukasz
Partyka Wojciech
Grupa B