SPRAWOZDANIE

Metrologia T100

Marcin Knigawka

ID-MT-43

Zespół C

1. Stanowisko pomiarowe

1. Procedura pomiarowa (badana była powierzchnia wewnętrzna cylindra):

-zapoznanie się z urządzeniem i podłączonym do niego komputerem ze specjalnym oprogramowaniem dzięki któremu możliwe było bardziej dokładne zbadanie powierzchni.
-wstępne centrowanie przedmiotu przy użyciu mechanizmu samocentrującego, następnie ustawienie czujnika indukcyjnego na powierzchni cylindra i dokładne wycentrowanie poprzez obrót (o 180^o) i przesunięcie cylindra tak aby wskaźnik wycentrowania zawierał się w dozwolonym zakresie (czynność wykonana w dwóch płaszczyznach prostopadłych do stolika pomiarowego i prostopadłych względem siebie)
-uruchamiamy procedurę pomiarową z komputera.
-dobieramy odpowiednie powiększenie powstałego wykresu.
-Istnieje możliwość wydruku i precyzyjnego określenia niedokładności i błędów związanych z okrągłością.
-program posiadał więcej funkcji z których nie korzystaliśmy.

1. Propozycja zmian w oprogramowaniu dołączonym do urządzenia:

-odświeżenie interfejsu
-dodanie własnego zakresu tolerancji

-ustawienie wymiaru nominalnego
-automatyczne rozpoznawanie błędów kształtu i oznaczanie ich na powstałym wykresie.
-rejestracja i porównanie struktury kilku przekrojów (tego samego detalu) na kilku wysokościach. Tzn jak zmienia się przekrój ze zmianą wysokości na jednym wykresie.
-tworzenie rysunku przestrzennego płaszczyzny na podstawie pomiarów struktury.

1. Analiza zarysu, opis, identyfikacja:

Stożek średnicówki 15mm, h=9mm. Szlifowanie wykańczające.
Na podstawie otrzymanego wykresu o zakresie pomiarowym 0,8 μm, oraz podanych przy nim wielkości P+V; 0,59μm oraz rms; 0,12μm twierdzę i przedmiot był wykonany bardzo dokładnie i precyzyjnie, a zarejestrowane nierówności są już na poziomie chropowatości i subchropowatości.

1. Wnioski:
   Wykonane ćwiczenie zapoznaje z jedną z metod bardzo precyzyjnego zbadania okrągłości i płaskości przekrojów zamkniętych. Dzięki takim pomiarom można określić na jakim poziomie produkcji / eksploatacji doszło do odchyłki od założonego kształtu i na co należy zwrócić uwagę kontynuując produkcje. Biorąc pod uwagę precyzję pomiaru jest on dość mało czasochłonny. Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu możliwe jest zwiększenie dokładności pomiaru, jego analiza i odpowiednie przeskalowanie powstałego wykresu w krótkim czasie.