ekonomika do druku

Lp. Stanowisko Liczba zatrudnionych
2010
1. Dyrektor 1
2. Kierownik d.s. finansowych 1
3. Kierownik d.s. marketingu i sprzedaży 1
4. Kierownik d.s. produkcji i zaopatrzenia 1
5. Pracownik d.s. BHP 1
6. Księgowi 1
7. Kontroler jakości 1
8. Pracownicy techniczni 1
9. Kierowcy 2
10. Pracownicy produkcyjni 14
11. Magazynierzy 1
SUMA: 25

1.2.4. Zatrudnienie i struktura organizacyjna.

Zatrudnienie w firmie:

1.2.5. Informacje na temat finansowania majątku firmy

Lp Składniki majątkowe Wartość całkowita kredytu Odsetki Prowizja Opłaty manipulacyjne Okres kredytowania Wysokość raty Ilość rat Data pierwszej raty Data ostatniej raty Stan na koniec roku 2012/2013
1. Spieniarka 798 000 zł 14% 5% 3% 15 lat 4 771 zł 180 3.08.2000 r. 3.08.2015 r. 152 672 zł
2. Środki transportu 504 000 zł 14% 5% 3% 10 lat 4 601 zł 120 5.05.2000 r. 5.05.2010 r. Spłacono

1.3 Marketing.

1.3.1 Dostawcy

Lp. Dostawca Rodzaj surowca Ilość   Cena jednostkowa       Cena ostateczna
2010 2011 2012   2010 2011 2012
1 Dati Plast SP. Z O. O. Olimpijczyków 15, Bydgoszcz Polistyren ekstrudowany [m3] 43200 45000 44500   15,50 zł 16,00 zł 16,60 zł
2 Dantex, Sp. z o. o. Nowalijska 9, Bydgoszcz
85-095 Bydgoszcz
Polistyren ekstrudowany [m3] 4000 4000 4050   16,00 zł 16,20 zł 15,90 zł
3 Zakład Wodociągów i Kanalizacji w Bydgoszczy ul. Karłowicza 17 Woda [m3] 2855 2943 3031   2,54 zł 2,54 zł 2,56 zł

1.3.2. Nabywcy

Lp. Potencjalni nabywcy
1 „Alstal” Gajowa 99 Bydgoszcz
2 P. W. Lech sp. z o. o. Smoleńska 1, Bydgoszcz
3 M – Bet sp. z o. o. Mieszka I 16, Inowrocław
4 Polkont, Bernandzyńska 16, Bydgoszcz

2.Charakterystyka procesu produkcyjnego

2.1. Opis produktu

- Styropian Inaczej polistyren ekspandowany, piankowy. Jest to materiał izolacyjny porowaty otrzymywany z polistyrenu w wyniku spieniania granulek, które łączą się ze sobą pod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia, zwiększając jednocześnie wielokrotnie swoją objętość. Dzięki porowatej strukturze styropian jest lekki i ma bardzo niski współczynnik przewodności cieplnej (dobrą izolacyjność termiczną). Styropian jest wrażliwy na działanie niektórych związków chemicznych: rozpuszczalników organicznych (aceton, rozcieńczalniki farb, terpentyna), amoniaku, węglowodorów nasyconych (alkohol), benzyny, olejów, smarów, nafty i produktów ropopochodnych (smoła). Dlatego do przyklejania styropianu nie wolno używać lepików na zimno, lepików smołowych i klejów zawierajacych rozpuszczalniki organiczne. Materiały budowlane takie jak cement, wapno, gips nie maja szkodliwego wpływu na styropian. W budownictwie stosuje się styropian samogasnący (FS), czyli taki, który po zapaleniu nie podtrzymuje ognia i zaraz gaśnie.

- Płyty o wysokiej gęstości i twardości (odmiana 20) dzięki swej dużej wytrzymałości na ściskanie stanowią idealny materiał izolacyjny do podłóg na gruncie, pod wylewki betonowe, do stropodachów oraz do ogrzewania podłogowego. Krawędzie płyt mogą być niefrezowane lub też frezowane na dwa sposoby (na zakładkę lub na pióro - wpust).

Wymiary płyt 1000 x 500 mm
Grubość płyt 200 mm
Krawędzie Proste lub „na zakładkę”
Na indywidualne zamówienie wymiary do 4000x1200x1000 mm.
Cena: 164,23 zł/m3

2.2. Typ i rodzaj produkcji

Firma zajmuje się produkcją masową. Proces produkcyjny jest całkowicie zautomatyzowany, przez co są zmniejszone koszty produkcji. Obecnie na rynku jest duży popyt na produkty naszej firmy.

2.2.1. Rozmiary produkcji

Zestawienie rozmiarów produkcji na poszczególne lata.

Lp. Wyszczególnienie 2010 2011 2012
dzienna Mies. roczna
1 Płyty stropianowe 45 1350 16200
Lp. Wyszczególnienie Koszt jednostkowy produkcji Cena jednostkowa Wartość roczna kosztu wytworzenia Wartość netto produkcji rocznej
2010 2011 2012 2010
1 Płyty stropianowe 27,89 zł 28,45 zł 29,01 zł 45,50 zł

2.2.2. Analiza jednostkowych kosztów własnych

1) Jednostkowy koszt własny

Jednostkowy koszt własny
Lp.
1
2
3

2) Struktura jednostkowego kosztu własnego

Jednostkowy koszt własny
Lp.
1
2

3)Dynamika jednostkowego kosztu własnego

Wskaźnik dynamiki
Lp.
1
2

3. Majątek przedsiębiorstwa

3.1. Majątek trwały

3.1.1. Środki trwale produkcyjne

Lp. Wyszczególnienie Ilość Cena jednostkowa Koszt całkowity Data nabycia
1 magazyn 1 200 000,00 zł 200 000,00 zł 9.12.2008
2 hala z silosami 1 170 000,00 zł 170 000,00 zł 04.09.2009
3 hala produkcyjna płyt 1 300 000,00 zł 300 000,00 zł 14.11.2009
4 szatnia 1 90 000,00 zł 90 000,00 zł 23.03.2008
5 linia produkcyjna 1 624 000,00 zł 624 000,00 zł 25.04.2008
6 Master 450 1 155 000,00 zł 155 000,00 zł 5.05.2008
7 MAN 56985 1 90 000,00 zł 90 000,00 zł 7.05.2008
8 Peugeot BOXER U453 1 89 000,00 zł 89 000,00 zł 22.09.2010
9 spieniarka 1 50 000,00 zł 50 000,00 zł 5.6.2010
10 komputer 4 1 500,00 zł 6 000,00 zł 21.04.2008
11 formy do płyt 150 15,00 zł 2 250,00 zł 16.06.2010
12 wózek widłowy 1 55 000,00 zł 55 000,00 zł 14.06.2012
13 narzędzia 1 11 000,00 zł 11 000,00 zł 2.07.2008
14 komputer 2 1 500,00 zł 3 000,00 zł 14.05.2012

3.2. Majątek obrotowy

3.2.1 Struktura środków obrotowych

Lp. Wyszczególnienie 2010 2011 2012
[%] [złotówki] [%]
1 Zapasy 30 - 211 341,96 zł 32
-materiały 16 - 112 715,71 zł 21
w tym :      
- zbędne 0,5 - 3 522,37 zł 0,7
- wyroby gotowe 10 - 70 447,32 zł 14
W tym:      
- trudne do upłynnienia 1,4 - 9 862,62 zł 2
2 Należności 30 - 211 341,96 zł 31
w tym:      
- sporne 2,3 - 16 202,88 zł 1,6
3 3. Środki pieniężne 40 - 281 789,28 zł 37
suma 2 000 567,00 zł suma
Wyszczególnienie 2010 2011 2012
[%] [złotówki] [%]
Majątek trawały 50,76 2 062 250,00 zł 49,9
Majątek obrotowy 49,24 2 000 567,00 zł 50,1
4 062 817,00 zł

4. Obliczanie kosztów własnych(2012-2012).

4.1. Koszty materialne.

4.1.1. Amortyzacja.

Lp. Wyszczególnienie Wartość netto Data nabycia Roczna stawka amort. Mies. odpis amort. Roczny odpis amort. Okres amort. Pierwsza rata amort. Ostatnia rata amort.
1.

Samochód

dostawczy

45 000zł 12.10.2010 20% 750 zł 9 000zł 6 lat 1500 zł 7 500 zł
2. Spieniarka 50 000 01.11.2008 10% 250 zł 3 000zł 9 lat 250 zł 2750 zł

Wartość netto samochodu: 45 000 zł 1 rok- 2010: 2x750=1500zł

Data zakupu: 12.10.2010 2rok- 2011: 12x750=9 000 zł

Stawka amortyzacyjna: 20% 3 rok- 2012: 12x750=9 000 zł

45000x20%=9 000 zł 4 rok- 2013: 12x750=9 000 zł

Miesięczny odpis: 5 rok- 2014: 12x750=9 000 zł

9 000/12= 750zł 6 rok- 2015: 10x750=7 500 zł

4.1.2. Zużycie materiałów bezpośrednich.

Lp. Wyszczególnienie 2010 2011 2012 [zł]
miesięczne roczne miesięczne roczne
1. Materiały podstawowe        
  poliestyren [m3] 3600 43200 3750 45000
           
2. Materiały pomocnicze        
  Tusz do drukarki [szt] 0,45 5,4 0,33 4
  Papier [ilość ryz] 8 96 8 96

4.1.3. Usługi obce.

Lp. Wyszczególnienie Ilość [zł]
2010 2011
1. woda [m3] 2855 2943
2. energia [kWh] 28969 25698

4.2. Koszty niematerialne i podatki.

4.2.1. a) Wynagrodzenia i narzuty.

Lp. Stanowisko Liczba zatrudnionych Miesięcznie Miesięcznie wszystkim Rocznie
1. Dyrektor 1 4500 4500 54000
2. Kierownik d.s. finansowych 1 2400 2400 28800
3. Kierownik d.s. marketingu i sprzedaży 1 2400 2400 28800
4. Kierownik d.s. produkcji i zaopatrzenia 1 2400 2400 28800
5. Pracownik d.s. BHP 1 2300 2300 27600
6. Księgowi 1 1500 1500 18000
7. Kontroler jakości 1 2100 2100 25200
8. Pracownicy techniczni 1 2000 2000 24000
9. Kierowcy 2 1800 3600 43200
10. Pracownicy produkcyjni 14 1500 21000 252000
11. Magazynierzy 1 1500 1500 18000
SUMA: 25 24400 45700 548400
Lp. Wyszczególnienie Ilość System płac Wysokość wynagrodzenia
2010
1. Dyrektor 1 system czasowy 54 000,00 zł
2. Kierownik d.s. finansowych 1 system czasowy 28 800,00 zł
3. Kierownik d.s. marketingu i sprzedaży 1 system czasowy 28 800,00 zł
4. Kierownik d.s. produkcji i zaopatrzenia 1 system czasowy 28 800,00 zł
5. Pracownik d.s. BHP 1 system czasowy 27 600,00 zł
6. Księgowi 1 system czasowy 18 000,00 zł
7. Kontroler jakości 1 system czasowy 25 200,00 zł
8. Pracownicy techniczni 1 system czasowy 24 000,00 zł
9. Kierowcy 3 system czasowy 43 200,00 zł
10. Pracownicy produkcyjni 14 system czasowy 252 000,00 zł
11. Magazynierzy 1 system czasowy 18 000,00 zł
548400

4.2.1. b) Narzuty.

Lp. Grupa pracownicza 2010 2011 2012
ZUS FP FGŚP
1. Dyrektor 10103,40 zł 3 240,00 zł 4 860,00 zł
2. Kierownik d.s. finansowych 5388,48 zł 1 728,00 zł 2 592,00 zł
3. Kierownik d.s. marketingu i sprzedaży 5388,48 zł 1 728,00 zł 2 592,00 zł
4. Kierownik d.s. produkcji i zaopatrzenia 5388,48 zł 1 728,00 zł 2 592,00 zł
5. Pracownik d.s. BHP 5163,96 zł 1 656,00 zł 2 484,00 zł
6. Księgowi 3367,80 zł 1 080,00 zł 1 620,00 zł
7. Kontroler jakości 4714,92 zł 1 512,00 zł 2 268,00 zł
8. Pracownicy techniczni 4490,40 zł 1 440,00 zł 2 160,00 zł
9. Kierowcy 4041,36 zł 1 296,00 zł 1 944,00 zł
10. Pracownicy produkcyjni 40413,60 zł 12 960,00 zł 19 440,00 zł
11. Magazynierzy 3367,80 zł 1 080,00 zł 1 620,00 zł
91828,68 29448,00 44 172,00

4.2.2. Usługi niematerialne.

Lp. Wyszczególnienie Ilość [zł]
2010
1. Licencje 50 000,00
2. Badania okresowe pracowników 2 500,00
SUMA: 52 500,00

4.2.3. Koszty niematerialne.

Lp. Wyszczególnienie 2010 2011 2012
1. Zużycie paliwa 24 800,00 zł 32 000,00 zł 32 450,00 zł
2. Eksploatacja samochodów 1 500,00 zł 1 580,00 zł 1 600,00 zł
3. Biurowe środki czystości 150,00 zł 170,00 zł 190,00 zł
SUMA: 26 450,00 zł 33 750,00 zł 34 240,00 zł

4.2.4. BHP.

Lp. Wyszczególnienie 2010 2011 2012
1. Stroje robocze 3 500,00 zł 3 900,00 zł 4 000,00 zł
2. Szkolenia 2 500,00 zł 3 000,00 zł 3 100,00 zł
SUMA: 6 000,00 zł 6 900,00 zł 7 100,00 zł

4.2.5. Podatki.

Wysokość w skali roku
Lp. Wyszczególnienie 2010
1. CIT [19%] 54203.58
2. VAT [23%] 460130,41
3. od gruntów 307650,00
4. od środków transportu 2657,50
SUMA: 824641,49 910099,13

4.3. Podsumowanie wysokości kosztów własnych.

Lp. Wyszczególnienie 2010 2011 2012
1. Materialne 693 987,44 zł 744 597,18 zł 774 126,32 zł
2. Niematerialne 798 798,68 zł 776 371,64 zł 777 155,64 zł
3. Podatki 824641,49 zł 910099,13 zł 919661,90 zł

5. Analiza kosztów własnych.

5.1. Analiza całkowitych kosztów własnych w układzie rodzajowym.

5.1.1 Całkowite koszty własne w układzie rodzajowym w latach 2010-2012.

Wyszczególnienie     2012
2010 2011 plan
Amortyzacja 4500,00 12000,00 12000,00
Zużycie materiałów i przedmiotów nietrwałych 671400,00 721748,00 748900,00
Energia 22587,44 22849,18 26480,00
Usługi sprzętowe 25645,00 25568,00 25701,00
Usługi transportowe 6150,00 7070,00 7450,00
Usługi remontowe 12568,00 12659,00 13456,00
Wynagrodzenia 548400,00 548400,00 548400,00
Narzuty na wynagrodzenia 184865,64 184865,64 184865,64
Krajowe podróże służbowe 6987,00 7093,00 7900,00
Usługi niematerialne i podatki 162313,97 152096,88 156500,80
Razem 1645417,05 1694349,70 1731653,44

5.1.2. Dynamika całkowitych kosztów własnych produkcji w układzie rodzajowym i produkcji w latach 2010-2012.

wyszczególnienie wsk. Dynamiki wsk. w 2012 wsk planu
2011 2012
Amortyzacja 266,7 266,7 100,0
Zużycie materiałów i przedmiotów nietrwałych 107,5 110,0 102,3
Energia 101,2 117,3 115,9
Usługi sprzętowe 99,7 100,1 100,4
Usługi transportowe 115,0 118,5 103,1
Usługi remontowe 100,7 104,5 103,7
Wynagrodzenia 100,0 100,0 100,0
Narzuty na wynagrodzenia 100,0 100,0 100,0
Krajowe podróże służbowe 101,5 114,8 113,1
Usługi niematerialne i podatki 93,7 95,6 102,0
Całkowite koszty własne 102,4 107,8 105,5
Produkcja budowlano-montażowa 106,2 110,3 106,5

5.1.3. Struktura całkowitych kosztów własnych produkcji w układzie rodzajowym w latach 2010-2012 [%].

Wyszczególnienie     2012
2010 2011 plan
Amortyzacja 0,3 0,7 0,7
Zużycie materiałów i przedmiotów nietrwałych 40,8 42,6 43,2
Energia 1,4 1,3 1,5
Usługi sprzętowe 1,6 1,5 1,5
Usługi transportowe 0,4 0,4 0,4
Usługi remontowe 0,8 0,7 0,8
Wynagrodzenia 33,3 32,4 31,7
Narzuty na wynagrodzenia 11,2 10,9 10,7
Krajowe podróże służbowe 0,4 0,4 0,5
Usługi niematerialne i podatki 9,9 9,0 9,0
Razem 100,0 100,0 100,0

Relacja między całkowitymi kosztami własnymi a produkcją.

5.2. Analiza całkowitych kosztów własnych w układzie kalkulacyjnym.

5.2.1 Całkowite koszty własne w układzie kalkulacyjnym w latach 2010-2012.

Wyszczególnienie     2012 [zł]
2010 [zł] 2011 [zł] plan
materiały bezpośrednie 669600,00 720000,00 702540,00
Koszty zakupu 1800,00 1748,00 1891,00
płace bezpośrednie 252000,00 252000,00 252000,00
sprzęt i transport technologiczny 26300,00 33580,00 33854,00
inne koszty bezpośrednie 6150,00 7070,00 7450,00
koszty bezpośrednie 955850,00 1014398,00 997735,00
koszty ogólne 132987,44 133249,18 142562,00
koszty zarządu 186000,00 186000,00 186000,00
koszty nieprodukcyjne 54300,00 55480,00 55500,00
całkowite koszty własne 1329137,44 1389127,18 1381797,00

5.2.2. Dynamika całkowitych kosztów własnych produkcji w układzie kalkulacyjnym i produkcji w latach 2010-2012.

wyszczególnienie wsk. dynamiki wsk. w 2012 wsk planu
2011 2012
materiały bezpośrednie 107,5 110,3 102,6
Koszty zakupu 97,1 107,5 110,7
płace bezpośrednie 100,0 100,0 100,0
sprzęt i transport technologiczny 127,7 129,5 101,4
inne koszty bezpośrednie 115,0 118,5 103,1
koszty bezpośrednie 106,1 108,2 101,9
koszty ogólne 100,2 102,9 102,7
koszty zarządu 100,0 100,0 100,0
koszty nieprodukcyjne 102,2 102,3 100,1
całkowite koszty własne 104,5 106,3 101,7
produkcja budowlano-montażowa 106,2 110,3 106,5

5.2.3. Struktura całkowitych kosztów własnych produkcji w układzie kalkulacyjnym w latach 2010-2012 [%].

Wyszczególnienie     2012
2010 2011 plan
materiały bezpośrednie 50,4 51,8 50,8
Koszty zakupu 0,1 0,1 0,1
płace bezpośrednie 19,0 18,1 18,2
sprzęt i transport technologiczny 2,0 2,4 2,5
inne koszty bezpośrednie 0,5 0,5 0,5
koszty bezpośrednie 71,9 73,0 72,2
koszty ogólne 10,0 9,6 10,3
koszty zarządu 14,0 13,4 13,5
koszty nieprodukcyjne 4,1 4,0 4,0
całkowite koszty własne 100,0 100,0 100,0

Relacja między całkowitymi kosztami własnymi a produkcją.

6. Wnioski

6.1. Wnioski- analiza kosztów własnych w układzie rodzajowym.

Dane z tabeli 5.1.2. wskazują na korzystną sytuację w dziedzinie kształtowania się kosztów własnych. Odnosi się to zarówno do poszczególnych ich rodzajów. Dynamika wielkości produkcji jest silniejsza od dynamiki całkowitych kosztów własnych. Całkowite koszty własne w 2012r. w porównaniu do 2010r. wzrosły o 7,8%, w 2012 do 2011 o 2,4%, a produkcja wzrosła odpowiednio o 10,3% i o 6,2%.

Na pozytywną ocenę zasługuje przekroczenie zadań planowych w zakresie produkcji o 5,9%, podczas gdy wskaźnik wykonania całkowitych kosztów własnych wynosi 4,9% , co daje 1% różnicy.

Zaobserwowano, że amortyzacja wzrosła w 2011 roku i z tą samą stawką utrzymuje się do 2012 roku. Wynikiem tego, może być zakup nowych środków trwałych. Konsekwencją wzrostu tej pozycji jest wzrost technologicznego uzbrojenia pracy.

W związku ze wzrostem produkcji nastąpił wzrost zużycia energii ( w roku 2011 o 1,2 % w roku 2012 o 17,3 % w porównaniu do roku 2010 ). . Z tabeli 5.1.2. wynika, że pozycja energia charakteryzuje się najsilniejszą dynamiką, przed m.in. usługami sprzętowymi, transportowymi, remontowymi, krajowymi podróżami służbowymi.

W związku z rozwojem przedsiębiorstwa i zdobywaniem nowych rynków zbytu wzrósł udział kosztów podróży służbowych. ( w roku 2011 o 1,5 % w roku 2012 o 14,8 % w porównaniu do roku 2010 ). wzrost krajowych podróży służbowych jest wynikiem dodatkowych szkoleń pracowników oraz udział w targach mających na celu promowanie produktów firmy

Zaobserwowano, że wskaźnik dynamiki wynagrodzeń jest stały. Możemy przypuszczać, że pensje pracowników utrzymują się na tym samym poziomie. Prawdopodobnie niewielki wzrost usług remontowych spowodowany był koniecznością poprawienia stanu technicznego posiadanych środków pracy.

Dane z tabeli 5.1.3. wskazują, że korzystne proporcje wzrostów kosztów własnych i produkcji towarzyszą postępowe zmiany w strukturze całkowitych kosztów własnych. Systematycznie wzrasta bowiem udział kosztów amortyzacji (0,3% i 0,7%), zużycia materiałów (40,8% i 42,6%).

Pozytywnie należy ocenić fakt, że wskaźniki struktury całkowitych kosztów własnych w 2012 roku nie wykazują żadnych zmian w stosunku do planu (energia, usługi sprzętowe, usługi transportowe, usługi remontowe , usługi niematerialne i podatki, krajowe podróże służbowe). Założenie planowe zużycia materiałów i przedmiotów nietrwałych są o 0,2% wyższe, co oznacza oszczędności.

Zdecydowanie największą rolę w całkowitych kosztach własnych odgrywają koszta zużycia materiałów – 40,8% w 2010. Wielkość bezwzględna tych kosztów wzrasta słabiej w roku 2012 w porównaniu do wielkości produkcji. Prawdopodobnie spowodowane jest tym, że nastąpił spadek zużycia materiałów na jednostkę produkcji.

Można stwierdzić, że rozpatrywane przedsiębiorstwo prowadzi racjonalną działalność w zakresie produkcji (nowoczesny sprzęt, doświadczenie pracowników, wyjazdy na szkolenia i promowanie firmy). Ponadto przedsiębiorstwo w 2012 uzyskało dodatni wynik finansowy , który przeznaczyło na dalszy rozwój. W związku z tym w kolejnych latach przedsiębiorstwo planuje zwiększyć produkcję oraz zatrudnienie jak i również stopień automatyzacji procesu produkcyjnego.

6.2. Wnioski- analiza kosztów własnych w układzie kalkulacyjnym.

Dynamika i struktura całkowitych kosztów własnych w układzie kalkulacyjnym przedstawiają tabele 5.2.1. i 5.2.2. Dane zawarte w tych tabelach wskazują, że w rozpatrywanym przedsiębiorstwie koszty bezpośrednie stanowią większość łącznych całkowitych kosztów własnych produkcji, przy czym ich udział ukazuje systematyczną tendencję do wzrostu, bo z 71,9%w 2010 roku nastąpił wzrost do 73% w 2011 roku.

Zaobserwowano, że dynamika kosztów bezpośrednich jest silniejsza od dynamiki kosztów własnych. Całkowite koszty własne wzrosły w 2012 roku w porównaniu do 2010 roku o 6,3%, a w porównaniu do 2011 jest wzrost o 4,5 %. Koszty bezpośrednie wzrosły w porównaniu z rokiem 2011 o 6,1%, natomiast w porównaniu z rokiem 2012 wzrosły o 8,2%. Bardzo pozytywnie trzeba ocenić wykonanie planu produkcji (105,9%),a planu całkowitych kosztów własnych (102,2%) i kosztów bezpośrednich (103,6%).

Bardzo pozytywnie możemy ocenić wzrost kosztów pracy sprzętu i transportu technologicznego ( w roku 2011 o 27,7 % w roku 2012 o 29,5 % w porównaniu do roku 2010 ). Świadczyć to może o wzroście technologicznego uzbrojenia pracy ( zakup nowego sprzętu, wyższy poziom mechanizacji, fachowość i doszkalanie pracowników).

Na pozytywną ocenę zasługuje także wykonanie planu całkowitych kosztów własnych w układzie kalkulacyjnym w roku 2012. Odnosi się to nie tylko do łącznej sumy całkowitych kosztów własnych, lecz również do poszczególnych składników tych kosztów. Przedsiębiorstwo osiągnęło oszczędności, gdyż na wskutek wzrostu produkcji uległo obniżeniu wielkość kosztów pośrednich ( 96%).

Czynnikami mającymi wpływ na wykonanie planu były:

Resumując, możemy stwierdzić, że rozpatrywane przedsiębiorstwo osiągnęło w roku 2012 ponadplanową obniżkę kosztów własnych ( oszczędności w kierunku kosztów ogólnych =96% oraz innych kosztów bezpośrednich= 97,9%). W całym badanym okresie jego rozwój idzie w dobrym kierunku. Firma:

-zwiększyła wielkość produkcji

- zwiększyła stopień mechanizacji

- wprowadziła oszczędności w kosztach

- nastąpił wzrost zużycia materiałów bezpośrednich i spadek kosztów ogólnych.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
ekonomika do druku, ściągi 2 rok ekonomia 1 sem
Ekonomika ochrony srodowiska 09.05.05, administracja, II ROK, III Semestr, rok II, sem IV, Ekonomika
Ekonomika- sciaga do druku, gospodarka przestrzenna, ekonomika miast i regionów
ekonomika o.s.21.03, administracja, II ROK, III Semestr, rok II, sem IV, Ekonomika ochrony srodowisk
ekonomika - to co na wykladach bylo (do druku), ściągi 2 rok ekonomia 1 sem
ekonometria2 ściąga do druku, Uczelnia Warszawska, Ekonometria
Ekonomika ochrony srodowiska 04.04.05, administracja, II ROK, III Semestr, rok II, sem IV, Ekonomika
Podstawy prawa i ekonomii praca kontrolna do druku
Ekonomika ochrony srodowiska 09.05.05, administracja, II ROK, III Semestr, rok II, sem IV, Ekonomika
Choroby zakazne wieku dzieciecego do druku
Zaburzenia rownowagi wodnej do druku 9
Piesni maryjne na procesje do druku
czesci rozbite new do druku
Przytulia wonna, Botanika - Systematyka roślin do druku
Sit sztywny, Botanika - Systematyka roślin do druku
Ściąga z ekonomii do 4 kl, EKONOMIA

więcej podobnych podstron