Początek formularza

Laboratorium obróbki cieplnej i spawalniczej- laboratorium spawalnictwa
Nazwisko i imię:   Bartosz Piasecki
Temat ćwiczenia: Spawanie metodą MIG/MAG i TIG
Data wykonania ćwiczenia: 23.11.2012r.

 

1.Szkic stanowiska do spawania metodą MIG/MAG i TIG

2.       Spawanie metodą MIG/MAG

Jest to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów (aktywnych – metoda MAG – Metal Active Gas lub obojętnych chemicznie – metoda MIG – Metal Inert Gas)

 

Zastosowanie do łączenia:

- stali konstrukcyjnych niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych

- aluminium i stopów, magnezu i stopów, niklu i stopów, miedzi i stopów oraz stopów tytanu

- może służyć do lutospawania łukowego (np. do wykonywania połączeń blach ocynkowanych oraz połączeń różnoimiennych np. miedzi i stali)

 

 

Zalety metody:

- operatywność

- możliwość obserwacji jeziorka spawalniczego i łuku spawalniczego

- możliwość spawania szerokiego asortymentu materiałów

- możliwość uzyskiwania wysokiej wydajności procesu

- możliwość mechanizacji i robotyzacji procesu spawania

 

Parametry:

- średnica drutu elektrodowego

- rodzaj prądu i biegunowość

- natężenie prądu spawania

- prędkość podawania drutu elektrodowego

- napięcie łuku

- rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego

- długość wylotu drutu elektrodowego

- kąt pochylenia drutu elektrodowego (uchwytu spawalniczego lub głowicy spawalniczej)

- prędkość spawania

 

 

3.       Spawanie metodą TIG

Jest to spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych chemicznie.

TIG – Tungsten Inert Gas

Można spawać we wszystkich pozycjach przestrzennych.

 

Metodą tą można łączyć:

- stal wysokostopową

- niskostopową stal żarowytrzymałą

- nikiel

- aluminium

- tytan

- miedź

- magnez

- cyrkon

- metale reaktywne i ich stopy

 

Zalety metody:

- wysoka jakość złączy spawanych, które na ogół charakteryzują się korzystnym kształtem i są pozbawione niezgodności spawalniczych

- możliwość łączenia prawie wszystkich metali i ich stopów, jak również materiałów różnorodnych

- doskonała kontrola zachowania się jeziorka spawalniczego podczas spawania, szczególnie przydatna przy wykonaniu ściegu graniowego

- łatwość ustawiania i kontroli parametrów spawania

- możliwość precyzyjnego sterowania ilością wprowadzanego ciepła oraz materiału dodatkowego

- brak rozprysku

- możliwość spawania zarówno z zastosowaniem spoiwa, jak i bez jego udziału

- względnie tanie urządzenia spawalnicze, przystosowane zazwyczaj do spawania także innymi metodami, np. elektrodami otulonymi

 

 

Wady metody:

- mała wydajność procesu

- przy spawaniu ręcznym konieczność większej koncentracji uwagi oraz skoordynowania ruchów spawacza w porównaniu ze spawaniem innymi metodami łukowymi

- mniejsza efektywność ekonomiczna spawania elementów o grubości powyżej 10 mm w porównaniu z innymi metodami spawania łukowego elektrodą topliwą

- konieczność stosowania w większości przypadków dodatkowej osłony grani spoiny

- możliwość przedostania się wolframu w postaci wtrąceń do spoiny w przypadku niewłaściwego zajarzania łuku (kontaktowe, bezpośrednio w miejscu układania ściegu) lub kontaktu elektrody nietopliwej z jeziorkiem spawalniczym w trakcie spawania

- konieczność dokładnego przygotowania i mocowania brzegów spawanych elementów podczas spawania bez dodatku spoiwa

 

 

Parametry:

- rodzaj i natężenie prądu

- napięcie łuku

- prędkość spawania

- rodzaj i natężenie przepływającego gazu ochronnego

- rodzaj materiału i średnica elektrody nietopliwej

- średnica materiału dodatkowego

 

Osłona grani:

- gaz formujący z podkładką miedzianą

- taśma papierowa

- przetapialna wkładka pierścieniowa

- specjalna pasta (stapia się wraz z materiałem tworząc żużel)

 

 

4.Wnioski :

Spawanie metodą MIG/MAG to obecnie najczęściej stosowany sposób spawania metali

w przemyśle . Cechuje się mniejszą emisją ciepła do otoczenia niż w przypadku spawania elektrodą otuloną. Dzięki osłonie z gazów spoina nie wymaga czyszczenia. Automatyczne wysuwanie drutu znacznie ułatwia pracę spawacza. Metoda MIG/MAG jest uniwersalna ,  pozwala uzyskiwać spoinę z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach. Dużą zaletą jest relatywnie mały koszt materiałów spawalniczych,

spowodowany między innymi lepszym wykorzystaniem elektrody do stworzenia spoiny niż jest to w przypadku spawania elektrodą otuloną, gdzie część elektrody nie zostaje przetopiona.  Spawanie tą metodą daje możliwość mechanizacji i automatyzacji procesu spawalniczego.