NANOSZENIE POWŁOK Z TW SZTUCZNYCH- znaczna różnorodność technik aplikacyjnych od malowania pędzlem o wydajności kilku metrów kwadratowych na godzinę do całkowicie zautomatyzowanych- 5 tys m2/h 3 GRUPY Sposoby nanoszenia pokryć z proszkowych tworzyw sztucznych : Inapylanie proszku na przedmiot nagrzany powyżej temp topnienia nanoszonego polimeru(nap. Pneumatyczne, fluidyzacyjne ,ośrodkowe,itp.) II napylanie roztopionych cząstek proszkowego polimeru na nagrzaną powierzchnię przedmiotu(gazowo-płomieniowe) III napylanie elektrycznie naładowanych cząstek proszku i zastosowania odpowiedniego wyposażenia a)Napylanie fluidyzacyjne – polega na zanurzeniu w wynurzeniu w złożu fluidyzacyjnym nagrzanego przedmiotu. Tworzenie się powłoki z proszku polimeru na podłożu mtalowym jest wynikiem zetknięcia się cząstek tworzywa z uprzednio nagrzaną pow przedmiotu metalowego b)Napylanie płomieniowe-polega na rozpylaniu tworzywa powłokowego(pasta lub proszek), stopieniu w strefie płomienia lub w jego otoczeniu,celem utworzenia zwartej i zestalonej powłoki na pokrywanym przedmiocie. Stosuje się do dużych konstrukcji c)napylanie elektrostatyczne- istota procesu nap elektrostatycznego polega na porywaniu przedmiotu naładowanego elektrycznie tworzywem proszkowym.Napylona na przedmiot warstwa proszków zatrzymuje częściowo uzyskany ładunek elektryczny ,nawet po zlikwidowaniu pola elektrostatycznego,dzięki czemu może się utrzyywac na przedmiocie bardzo długo okres d)Nanoszenie
powłok metodą zanurzeniową-do powlekania takich przedmiotów na które ze względu na ich kształt nie nożna nanosić powłok za pomocą tzw noza lub walca, przez wylewanie lub natryskiwanie.. Zanużenie prowadzi się z wielką starannością, przedewszystkim ze stałą prędkością. Wynurza się wolniej nie zanurza. e)Powlekanie dyspersjami-można prowadzic przez natryskiwanie pneumatyczne, zanurzenie i nakładanie walcami. Najczęściej stosowane są wodne dyspersje polimerów. f)powlekanie wytłaczaniem- wytwrzanie powłok z termoplastycznych tworzyw sztucznych z dużą wydajnością w sposób ciągły. (zabezpiczenie antykorozyjne rur stalowych 3 metody)-tworzenie zew lub wew powłok na powierzchni z uprzednio wykonanych rur z wykorzystaniem tzw pamięci kształtu rury z tworzywa sztucznego.-wytłaczanie foli z tworzywa sztucznego i spiralnie nawijanie na rure stalowa z równoczesnym jej zgrzewaniem-nakładanie powłok na ryry stalowe przez wytłaczanie bezpośrednio na rurę stalową. Ładun.granicz-maks.możliwy do uzysk.przez cząst.ład Qg=(3ε/ ε+2)+E*R2 E-nat.pola elek, R-prom.cząst.proszku, ε-stała dielek tworzywa.Wielk.łądunku-Qt=(t/t0+t)*Qg t-cz.oddział.pola t0-stała czasowa t0=1/πHρ H-ruchliw.jonów gazu ρ-gęst.łądun.w przestrz.wyładow.koronowego.Siła elektrostatycznaf=E*dE/dx S3(ε-1/ε+2) x-odl.od osi korony elektrody do cząst.S-odl.mię.e- Siła pola ele-F=(3ε/ε+2)*E2*R2 P=4/3*πR3γg Osadzenie czas. proszku powodowane oddziaływaniem sił: F=QQ1/εar2=Q(dϕ/ dr) Q-ładu.cząst,Q1-ład.odpowiadający powst.przez indu.na pow.przedm. ϕ-potenc.miejscowy cząst, εa-stała dielek.mater. r-odl.pom.cząst.proszku a naład.pow.obiektu.
NANOSZENIE POWŁOK Z TW SZTUCZNYCH- znaczna różnorodność technik aplikacyjnych od malowania pędzlem o wydajności kilku metrów kwadratowych na godzinę do całkowicie zautomatyzowanych- 5 tys m2/h 3 GRUPY Sposoby nanoszenia pokryć z proszkowych tworzyw sztucznych : Inapylanie proszku na przedmiot nagrzany powyżej temp topnienia nanoszonego polimeru(nap. Pneumatyczne, fluidyzacyjne ,ośrodkowe,itp.) II napylanie roztopionych cząstek proszkowego polimeru na nagrzaną powierzchnię przedmiotu(gazowo-płomieniowe) III napylanie elektrycznie naładowanych cząstek proszku i zastosowania odpowiedniego wyposażenia a)Napylanie fluidyzacyjne – polega na zanurzeniu w wynurzeniu w złożu fluidyzacyjnym nagrzanego przedmiotu. Tworzenie się powłoki z proszku polimeru na podłożu mtalowym jest wynikiem zetknięcia się cząstek tworzywa z uprzednio nagrzaną pow przedmiotu metalowego b)Napylanie płomieniowe-polega na rozpylaniu tworzywa powłokowego(pasta lub proszek), stopieniu w strefie płomienia lub w jego otoczeniu,celem utworzenia zwartej i zestalonej powłoki na pokrywanym przedmiocie. Stosuje się do dużych konstrukcji c)napylanie elektrostatyczne- istota procesu nap elektrostatycznego polega na porywaniu przedmiotu naładowanego elektrycznie tworzywem proszkowym.Napylona na przedmiot warstwa proszków zatrzymuje częściowo uzyskany ładunek elektryczny ,nawet po zlikwidowaniu pola elektrostatycznego,dzięki czemu może się utrzyywac na przedmiocie bardzo długo okres d)Nanoszenie
powłok metodą zanurzeniową-do powlekania takich przedmiotów na które ze względu na ich kształt nie nożna nanosić powłok za pomocą tzw noza lub walca, przez wylewanie lub natryskiwanie.. Zanużenie prowadzi się z wielką starannością, przedewszystkim ze stałą prędkością. Wynurza się wolniej nie zanurza. e)Powlekanie dyspersjami-można prowadzic przez natryskiwanie pneumatyczne, zanurzenie i nakładanie walcami. Najczęściej stosowane są wodne dyspersje polimerów. f)powlekanie wytłaczaniem- wytwrzanie powłok z termoplastycznych tworzyw sztucznych z dużą wydajnością w sposób ciągły. (zabezpiczenie antykorozyjne rur stalowych 3 metody)-tworzenie zew lub wew powłok na powierzchni z uprzednio wykonanych rur z wykorzystaniem tzw pamięci kształtu rury z tworzywa sztucznego.-wytłaczanie foli z tworzywa sztucznego i spiralnie nawijanie na rure stalowa z równoczesnym jej zgrzewaniem-nakładanie powłok na ryry stalowe przez wytłaczanie bezpośrednio na rurę stalową. Ładun.granicz-maks.możliwy do uzysk.przez cząst.ład Qg=(3ε/ ε+2)+E*R2 E-nat.pola elek, R-prom.cząst.proszku, ε-stała dielek tworzywa.Wielk.łądunku-Qt=(t/t0+t)*Qg t-cz.oddział.pola t0-stała czasowa t0=1/πHρ H-ruchliw.jonów gazu ρ-gęst.łądun.w przestrz.wyładow.koronowego.Siła elektrostatycznaf=E*dE/dx S3(ε-1/ε+2) x-odl.od osi korony elektrody do cząst.S-odl.mię.e- Siła pola ele-F=(3ε/ε+2)*E2*R2 P=4/3*πR3γg Osadzenie czas. proszku powodowane oddziaływaniem sił: F=QQ1/εar2=Q(dϕ/ dr) Q-ładu.cząst,Q1-ład.odpowiadający powst.przez indu.na pow.przedm. ϕ-potenc.miejscowy cząst, εa-stała dielek.mater. r-odl.pom.cząst.proszku a naład.pow.obiektu.