Spis treści

1. Definicja 2

2. Zastosowanie 2

3. Rodzaje wag ze względu na typ konstrukcji 2

4. Rodzaje terminali ICS 2

5. Ręczne ważenie kontrolne i porcjowanie 4

6. Higieniczna konstrukcja 5

7. Prodyktywność 5

8. Ergonomia w ręcznym ważeniu kontrolnym 6

9. Aplikacje – porcjowanie 8

10. Wymiarowanie palet i zbieranie danych 11

11. Oprogramowanie aplikacyjne 12

12. Wymiana danych 14

13. Terminale wagowe 15

14. Statystyczna kontrola jakości i procesu 18

15. Ważenie kontrolne plus/minus 19

16. Źródła, multimedia, spis załączników 19

Definicja

Wagi ICS – przemysłowe wagi kontrolne wykorzystywane w przemyśle spożywczym. Zapewniają szybkie i bezproblemowe ważenie. Poprawiają również bezpieczeństwo dzięki pamięci alibi, zarządzaniu prawami użytkowników, rutynowym sprawdzeniom i rejestrowi wzorcowań. Wagi mają kolorowe podświetlenie wyświetlacza, co umożliwia szybkie porcjowanie lub klasyfikację produktów.

Zastosowanie

• Porcjowanie produktów;

• Ważenie produktów;

• Rejestr wzorców;

• Klasyfikacja produktów;

• Sortowanie produktów;

• Wymiana danych.

Rodzaje wag ze względu na typ konstrukcji

• Wersja kolumna;

• Wersja kompaktowa;

• Wersja oddzielna;

• Wersja tylko z terminalem.

Rodzaje terminali ICS

• Terminale wagowe ICS6x9 – przeznaczone do realizacji procesów, w których znaczenie ma szybkość, niezawodność i identyfikowalność oraz utrzymanie warunków higienicznych;

• Terminale wagowe ICS4_5 – przeznaczone do środowiska przemysłowego;

• Terminale wagowe ICS6_5 – wielofunkcyjne terminale oferujące różne aplikacje dla środowiska przemysłowego;

• Terminale wagowe ICS4x9 – dzięki swojej konstrukcji przyspieszają procesy produkcji prowadzone w trudnych i wilgotnych warunkach operacyjnych.

Ręczne ważenie kontrolne i porcjowanie

W przemyśle spożywczym ręczne porcjowanie i ważenie kontrolne są podstawowymi działaniami. Ich celem jest kontrola przebiegu produkcji i upewnianie się, że klienci otrzymają ilość produktu podaną na opakowaniu. Ręczne ważenie kontrolne jest czynnością powtarzalną, gdzie zapewnienie pełnej ergonomii przynosi wiele korzyści. Wynika to z faktu, że operator ciągle pracuje pod presją czasu, aby wykonać plan dnia i potwierdzić, że masy wszystkich produktów mieszczą się w granicach przyjętych tolerancji. Osiągnięta poprawa pozwala operatorowi pracować wygodniej i jednocześnie bardziej wydajnie.

Osiągnięcie konkretnego celu na etapie jego opisywania może wydawać się bardzo proste “Odważ porcje 200 g ± 5 g w pojemniku”

Cel ten można osiągnąć na różne sposoby: poprzez proste ważenie, porcjowanie na wadze lub ujmowanie. Każdą z tych metod można zoptymalizować, stosując ergonomiczną wagę i stację roboczą. Waga posiada odpowiednie oprogramowanie obsługujące wybraną metodę ważenia. Niżej przedstawiono plusy i minusy zwykłych wag oraz wag ICS.

Ważenie kontrolne (proste ważenie)

Zwykła waga: operator umieszcza produkt na wadze i sprawdza, czy wyświetlany wynik mieści się w przyjętych granicach tolerancji.

MINUSY: wymaga dużej uwagi, ponieważ trzeba pamiętać wartości tolerancji oraz interpretować wartości; szybko zmieniające się cyfry mogą prowadzić do zmęczenia oczu; duża ilość błędów popełnianych przez operatora.

Waga kontrolna: dedykowane wagi kontrolne są zazwyczaj wyposażone w małe lampki lub wyświetlacz, które zmieniają barwę, potwierdzając tym samym, że masa mieści się w granicach przyjętych tolerancji.

PLUSY: mniej błędów operatora; mniejsze zmęczenie oczu; brak konieczności naciskania jakichkolwiek przycisków; większa wydajność.

MINUSY: należy wprowadzić wartości docelowe i tolerancje (można wstępnie ustawić i zachować w pamięci produktu).

Porcjowanie na wadze

Zwykła waga: w przypadku porcjowania przygotowany produkt jest zgromadzony na tacy obok wagi. Operator stawia pusty zbiornik na wadze  - taruje go (jeśli masa tary jest zmienna) i przystępuje do porcjowania. Po osiągnięciu określonego przedziału tolerancji operator zdejmuje pełny pojemnik, stawia nowy pusty pojemnik i przystępuje do pracy z kolejną porcją.

MINUSY: wymaga dużej uwagi, ponieważ trzeba pamiętać wartości tolerancji oraz interpretować wartości; szybko zmieniające się cyfry mogą powodować zmęczenie oczu; duża ilość błędów popełnianych przez operatora; wymagane częste naciskanie przycisków.

Waga kontrolna: dedykowane wagi porcjujące są wyposażone w funkcje takie jak “auto- tara” pozwalające tarować masy poszczególnych pojemników (taruje pierwszą stabilną wartość po “zerze”.) Waga sygnalizuje osiągnięcie określonego zakresu tolerancji przy pomocy sygnału optycznego (np. migające lampy, zmiana koloru wyświetlacza). Istnieje możliwość aktywacji automatycznego przenoszenia rzeczywistych mas porcji do pamięci danych lub – interfejs można aktywować w celu dalszego przetwarzania danych i ich analizy.

PLUSY: mniej błędów operatora; mniejsze zmęczenie oczu; brak konieczności naciskania jakichkolwiek przycisków; większa wydajność;

MINUSY: należy wprowadzić wartości docelowe i tolerancje (można wstępnie ustawić i zachować w pamięci produktu).

Porcjowanie z “trybem ujmowania”

Zwykła waga: w trybie ujmowania produkt masowy jest umieszczany na tacy znajdującej sie na wadze. Operator porcjuje z tacy bezpośrednio do pojemników znajdujących się obok wagi, “taruje” wagę, po czym rozpoczyna napełnianie kolejnej porcji.

PLUSY: mniejsza ilość działań – pojemników na porcje nie trzeba dotykać, np. można je napełniać bezpośrednio na przenośniku taśmowym.

MINUSY: wymaga dużej uwagi, ponieważ trzeba pamiętać wartości tolerancji oraz interpretować wartości; szybko zmieniające się cyfry mogą powodować zmęczenie oczu; duża ilość błędów popełnianych przez operatora; wymagane częste naciskanie przycisków.

Waga kontrolna: produkt masowy jest podawany na tacę znajdującą się na wadze. Po włączeniu trybu ujmowania operator ujmuje produkt rękami lub przy pomocy łopatki i napełnia mniejsze pojemniki pewną określoną ilością produktu. Waga automatycznie sygnalizuje optycznie, czy masa trzymana w dłoni lub na łopatce mieści się w granicach przyjętych tolerancji, po czym automatycznie resetuje wyświetlacz. Operator umieszcza porcję w pojemniku, po czym natychmiast bierze kolejna porcję.

PLUSY: mniej błędów operatora; mniejsze zmęczenie oczu; brak konieczności naciskania jakichkolwiek przycisków; większa wydajność; szybki proces porcjowania i mniejsza ilość czynności do wykonania.

MINUSY: należy wprowadzić wartości docelowe i tolerancje (można wstępnie ustawić i zachować w pamięci produktu).

Jak widać na powyższym zestawieniu plusów i minusów wykorzystywania zwykłych wag spożywczych i wag ICS, te drugie przyspieszają proces porcjowania i ważenia. Są bardziej przystosowane do pracownika (mniejsze zmęczenie oczu, mniejszy margines błędu). Producent może mieć prawie stu procentową pewność o poprawności wszystkich procesów, zmniejsza do minimum marginesy błędu, a co za tym idzie zwiększa jakość produktów i prestiż firmy.

Higieniczna konstrukcja

Czujnik wagowy o odpowiednim stopniu ochrony IP wydłuża okres eksploatacji wagi i poprawia jej dyspozycyjność, zmniejszając przy tym koszty użytkowania wagi.

Kody IP:  międzynarodowy system klasyfikacji wskazujący skuteczność szczelności obudów wyposażenia elektrycznego przed przenikaniem do jego wnętrza obcych ciał.

Pierwsza cyfra w kodzie IP wskazuje ochronę przed stałymi ciałami obcymi (kurz).
Druga z cyfr definiuje ochronę przed uszkodzeniami powodowanymi przez wodę, sprawdzaną w warunkach zanurzenia i kontaktu ze strumieniem wody pod ciśnieniem.

Woda rozpylana

Obejmuje TYLKO kontakt urządzenia ze strumieniem wody.

IP65 = 12.5 L / Min. IP69k = wysokie ciśnienie / strumień wody i pary ≤10’000 kPa

Submersion (zalew)

Obejmuje TYLKO wpływ wody, gdy urządzenie jest zanurzone.

IP67 = 1m przez 30 Min. IP68 = >1m przez >30 Min.

Wilgoć

IP nie obejmuje wpływu wilgoci.

Jedynie hermetycznie szczelne czujniki wagowe i specjalnie zabezpieczone wyposażenie posiadają wystarczająco skuteczny poziom ochrony przed wilgocią.

Produktywność

Gładka integracja zapewniająca szybkie, niezawodne i identyfikowalne procesy.

Warunkiem uzyskania wyników charakteryzujących się odpowiednią spójnością pomiarową jest prawidłowo wywzorcowane wyposażenie, właściwie przechowywany produkt i odpowiednie parametry procesu. Wagi ICS6_9 wyposażono w funkcjonalność gromadzenia danych – zwaną również pamięcią alibi – pozwalającą bezpiecznie rejestrować parametry procesu. Pamięć ta może pomieścić do 500 rekordów dla produktów. Różne opcje interfejsów takie jak RS232, Ethernet, USB lub WLAN pozwalają podłączać bezpośrednio do wag skanery i drukarki etykietowe lub integrować wagi z istniejącymi systemami sieciowymi.

Pamięć alibi pozwalająca osiągnąć zgodność z wymaganiami

Pamięć alibi wychodzi na przeciw rosnącym potrzebom w zakresie dokumentowania działań. W pamięci tej gromadzone są ważne parametry procesu ważenia takie jak numery seryjne, nazwiska operatorów, zapisy lub inne specyficzne parametry związane z procesem ważenia.

Zarządzaj w czytelny sposób prawami użytkowników, aby zachować spójność zakresów odpowiedzialności

System zarządzania prawami użytkowników pozwala zdefiniować maksymalnie 20 użytkowników i przypisać im różne prawa dostępu.

• Nazwa użytkownika

• Profil użytkownika (operator lub brygadzista)

• Hasło użytkownika

• Język użytkownika

• ID użytkownika

Zarządzanie wzorcowaniem zapewniające precyzyjne wyniki ważenia o odpowiedniej spójności pomiarowej

Regularnie wykonywane rutynowe sprawdzenia pozwalają w bardzo prosty sposób monitorować sprawność wagi. Historia wzorcowań zawiera informacje o tym, kto wzorcował wagę i kiedy, oraz wyniki wzorcowania.

Ergonomia w ręcznym ważeniu kontrolnym

Ręczne ważenie kontrolne jest czynnością powtarzalną. Spojrzenie na nią z punktu widzenia ergonomii przynosi wiele korzyści. Zwykle operator pracuje w warunkach presji czasu, aby zdążyć wykonać swoje zadania. Ręczne wagi kontrolne o ergonomicznej konstrukcji mogą pomóc zwiększyć wydajność nawet o 25%. Operator czuje satysfakcję i ma lepsze samopoczucie.

W procesach produkcji żywności ręczne porcjowanie / ważenie kontrolne jest powszechnie występującą czynnością, dzięki której klienci otrzymują dokładną ilość produktu podaną na etykiecie.
Ręcznie wykonywane ważenie kontrolne jest czynnością powtarzalną. Pełana analiza tej czynności z punktu widzenia ergonomii przynosi szereg korzyści. Wynika to z faktu, że operator działa w warunkach presji czasu, aby z jednej strony zrealizować swój dzienny plan, z drugiej strony zaś zapewnić, że masy wszystkich produktów mieszczą się w granicach przyjętych tolerancji.

Przegląd realizowanych czynności pod kątem ergonomii wymaga po pierwsze dogłębnego zrozumienia całego procesu, co pozwoli go uprościć, po drugie natomiast zastosowania dobrze zaprojektowanych ergonomicznych narzędzi.

Większe korzyści

Najnowocześniejsze ręczne wagi kontrolne, takie jak stołowe wagi serii ICS przeznaczone do ważenia żywności, prowadzą operatora przez wszystkie etapy procesu ważenia, niezależnie od tego, czy działają w trybie porcjowania, gdzie tacka źródłowa znajduje się z dala od wagi, czy też w trybie odbioru z tacką umieszczoną na wadze. Dedykowane wagi pozwalają:

• Zmniejszyć ilość błędów popełnianych przez operatora;

• Zmniejszyć zmęczenie oczu oraz ogólne przemęczenie;

• Zwiększyć wydajność.

Wyższa wydajność operatora

Oprócz dedykowanej wagi kontrolnej, duże znaczenie ma właściwa pozycja operatora w stosunku do wagi i do ważonych towarów, przyczyniając się do zwiększenia komfortu stanowiska pracy. Zastosowanie ergonomii powinno zmniejszyć stopień oddziaływania czynników, które przyczyniają się do powstawania urazów układu kostno-mięśniowego oraz powtarzających się zaburzeń spowodowanych stresem.

Pozycja i ustawienie terminala

Pozycja terminala wiąże się bardzo mocno z wygodnym patrzeniem na ekran. Terminal powinien znajdować się w wygodnej odległości. Jeśli znaki wydają się zbyt małe i jednocześnie przemieszczenie terminala nie jest możliwe, powiększenie czcionek lub powiększenie ekranu może pomóc zmniejszyć poziom zmęczenia oczu operatora.

Wyświetlacze

Specjalne właściwości wyświetlacza mogą pomóc przyspieszyć proces. Zamiast odczytywać szybko zmieniające się liczby, można użyć wyświetlacza colorWeight® , który zmienia kolor ekranu w celu potwierdzenia, że masa docelowa została osiągnięta.

Dynamiczne wskazywanie statusu przy pomocy kolorów

Wykresy słupkowe i duże czcionki upraszczają realizację zadań oraz zmniejszają ilość błędów popełnianych przez operatorów. Użycie wysokokontrastowych wyświetlaczy zmniejsza zmęczenie oczu w warunkach nieodpowiedniego oświetlenia, zapewniając jednocześnie wyższą czytelność.

Dzięki ergonomicznej stacji roboczej dostosowanej do konkretnych warunków operator może pracować bardziej wydajnie, unikając stresów spowodowanych wykonywaniem powtarzalnych ruchów. W wyniku podjętych działań można zwiększyć wydajność nawet o 25%.

Aplikacje - porcjowanie

Automatyczne systemy optymalizują proces przesyłania materiałów, dając pewność, że odmierzane porcje pozostają w zakresie tolerancji błędu, nawet w niestabilnych warunkach lub, gdy występują nadmierne wibracje. Specyficzne aplikacje takie jak IND690-batch oraz konkretne rozwiązania Q.I. optymalizują proces odważania, zapewniając wzrost wydajność oraz szybki zwrot kosztów inwestycji. Zastosowanie jednego z urządzeń porcjujących wraz z ultraprecyzyjną wagą lub systemem modułów wagowych to pewna recepta na sukces przedsięwzięcia.

1. Wagi precyzyjne - wyznaczają niezrównaną wydajność ważenia nawet w najtrudniejszych warunkach otoczenia. Dzięki wiodącej światowej technologii wagi precyzyjne są wyjątkowo dokładne, szybkie i bardzo łatwe w użyciu.

2. Wagi do zastosowań specjalnych - niezależnie od tego czy pracujesz u złotnika, w sklepie jubilerskim, czy też jesteś producentem biżuterii, nie możesz pozwolić sobie na jakiekolwiek straty cennego kruszcu. W aptekach postępowanie z aktywnymi farmaceutykami o wysokiej jakości, kroplami do oczu wymaga wysokiej precyzji oraz niezawodnych instrumentów. Również w edukacji występuje wiele aplikacji. Czasami potrzebna jest także waga przenośnia charakteryzująca się wysoką wszechstronnością. W strefach zagrożonych wybuchem stosowane wyposażenie musi spełniać wymagania dyrektyw ATEX.

• Wagi przenośne

• Wagi jubilerskie

• Wagi linii edukacyjnej

• Wagi XS Ex (strefa zagrożona wybuchem)

• Ważenie stentów

1. Moduły wagowe - zautomatyzowane ważenie precyzyjne - ważenie błyskawiczne, o wysokiej dokładności w zakresie miligramowym, w ciężkich warunkach przemysłowych – to kiedyś pozornie sprzeczne wymagania dla nowoczesnej technologii ważenia. Obecnie wszystkie te potrzeby są spełniane przez nową ofertę modułów wagowych i platform wagowych, specjalnie zaprojektowanych do użytku w produkcji automatycznej i integracji OEM.

2. Akcesoria - wymagania każdego użytkownika są inne toteż oferowane są szerokie możliwości konfiguracji dla specyficznych aplikacji. Mogą one być rozwijane poprzez dodatkowe wyposażenie pozwalające na użycie ich w kompleksowych zadaniach, takich jak obróbka danych czy integracja systemu, bądź w codziennych pracach. Są one również zaprojektowane dla standardowych aplikacji jak pomiar gęstości i kalibracja pipet za pomocą wagi.

• Drukarki - podłączenie wagi do drukarki i praca zgodnie z wytycznymi GMP/GLP/ISO. Dostępne są opcje komunikacji bezprzewodowej przez interfejs Bluetooth.

• ErgoClips - uchwyty ErgoClip do różnych pojemników umożliwiają precyzyjne i bezpieczne ustawianie pojemników na wadze. Dozowanie bezpośrednio do pojemnika, ograniczenie wykonywanych działań do jednej prostej czynności.

• Drzwiczki MinWeigh - dozowanie przez mały, regulowany otwór w osłonie przeciwwiatrowej pozwala zminimalizować turbulencje w komorze wagowej, co skraca czas oczekiwania na stabilny wynik ważenia.

• Zestawy antystatyczne - bezpieczne usuwanie ładunków elektrostatycznych z próbek i naczynek wagowych. Dostępne opcje automatyczne.

• Pułapki pary - zamontowana na wadze pułapka pary, tworzy doskonałe stanowisko do sprawdzania pipet. Wyeliminowanie błędów spowodowanych parowaniem próbki.

• Stoły wagowe - stoły wagowe z regulacją wysokości zapewniają stabilne powierzchnie wagowe oraz ergonomiczne przestrzenie robocze dla każdego typu wagi.

• Interfejsy opcjonalne - interfejsy Bluetooth, RS232, Ethernet, LocalCAN lub PS/2, pozwalają podłączyć urządzenia peryferyjne, np. drukarkę, dodatkowe wyświetlacze lub komputer.

• Kable łączeniowe - podłączanie do innych instrumentów, urządzeń peryferyjnych, komputerów i sieci jest łatwe, jeśli zastosouje się odpowiedni kabel z interfejsem.

• Optyczne czujniki i włączniki - bezdotykowa obsługa z nożnymi włącznikami i czujnikami optycznymi to doskonałe rozwiązanie.

• E-Link - interfejs – Interfejs e-Link Ethernet pozwala podłączać do sieci takie instrumenty jak wagi, titratory i terminale.

• Interfejs przekaźnikowy LC wejście/wyjście - interfejs przekaźnikowy umożliwiający sterowanie nawet 8 instrumentami zewnętrznymi z poziomu wagi.

• Dodatkowe wyświetlacze - dodatkowe wyświetlacze oraz podstawki na terminale i drukarki dają możliwość stworzenia naprawdę ergonomicznego stanowiska pracy.

• Urządzenia antykradzieżowe - zabezpiecz swoją wagę za pomocą urządzenia antykradzieżowego.

• Czytniki kodów kreskowych - szybkie i bezpieczne wczytywanie identyfikatorów ID. Oszczędzaj czas i unikaj błędów występujących podczas przenoszenia danych, wczytując automatycznie identyfikatory ID próbki, pojemnika i użytkownika.

• Oznaczanie gęstości - wbudowane oprogramowanie do wyznaczania gęstości prowadzi użytkownika krok po kroku przez wszystkie etapy procesu wyznaczania gęstości substancji stałych, ciekłych oraz pasty.

• Osłony przeciwwiatrowe - dostępna jest bogata oferta osłon przeciwwiatrowych, które chronią próbki przed wpływem czynnników środowiskowych.

• Zasilacze zewnętrzne

• Materiały ekspoatacyjne/akcesoria dla analizatorów wilgoci - użyteczne akcesoria zapewniające dokładne oznaczanie zawartości wilgoci, np. filtry absorpcyjne z włókna szklanego, aluminiowe tacki na próbki.

• Poktywy zabezpieczające i walizki transportowe - chroń wagę przed kurzem oraz przypadkowym zabrudzeniem, korzystając z pokrywy zabezpieczającej. Walizki transportowe zabezpieczają wagi przed uszkodzeniami podczas przemieszczania.

• Akcesoria dla modułów wagowych - ułatwiają podłączanie oraz pozwalają stworzyć sieć składającą się z kilku platform wagowych.

• Szalki i szalki wagowe

• Akcesoria do ważenia filtrów - zestaw do ważenia filtrów do wagi Excellence zapewnia wygodny sposób oznaczania cząstek stałych na filtrach w zakresie do 0.1 μg.

• Akcesoria wagowe - do profesjonalnego obchodzenia się z wzorcami masy, w tym szczypczyki, widełki, uchwyty oraz rękawice skórzane.

• Osłona antymagnetyczna (MPS) - szalka wagowa MPS zabezpiecza wynik ważenia przed wpływem sił magnetycznych, dając możliwość stosowania podczas ważenia dipoli magnetycznych.

1. Aparaty do miareczkowania (titratory) - aparaty do miareczkowania w pełnym zakresie wraz z akcesoriami umożliwiają wykonanie większości analiz.

2. Terminale wagowe do porcjowania i odważania materiałów - terminale wagowe przeznaczone do automatycznego, półautomatycznego oraz ręcznego procesu porcjowania materiałów. Wszystkie terminale charakteryzują się dużą szybkością działania, dokładnością a także niezawodnością. Mogą współpracować z różnorodnymi platformami i modułami wagowymi a także czujnikami tensometrycznymi.

3. Wagi stołowe i przenośne - maksymalne obciążenia od 0,6 kg do 600 kg, potwierdzona rozdzielczość do 60 000 e, niewielkie rozmiary oraz solidna konstrukcja czynią z nich idealne urządzenia do pracy nawet w bardzo wymagających warunkach. Doskonałe wyświetlacze i nowatorskie funkcje pomiaru masy umożliwiają pracę z dużą wydajnością i zapewniają maksymalną wygodę operatora.  Stopień ochrony do IP69k umożliwia intensywnie zmywanie.

4. Wagi podłogowe do trudnych warunków

5. Recepturowanie - w każdej branży obecny jest proces recepturowania składników i jest on zawsze ważnym elementem procesu generowania zysków. Stała jakość produktu i niezawodny proces produkcyjny mają decydujący wpływ na wydajność produkcji, jej rentowność oraz komercyjny sukces danego produktu. Niewielkie zmiany i różnice w składnikach mogą drastycznie zmienić właściwości produktu; ręczne, półautomatyczne i automatyczne rozwiązania w zakresie dozowania i recepturowania dostosowane do indywidualnych wymagań klienta. Oferta obejmuje szeroki zakres produktów — od kompaktowych i terminalowych rozwiązań po komputerowe systemy sieciowe zapewniające pełną identyfikowalność procesu produkcji, scentralizowane zarządzanie recepturami i duży wybór metod recepturowania. Wyeliminowanie błędów użytkownika i strat surowców oznacza maksymalizację wydajności produkcji oraz zwiększenie zysków.

6. Wagi do stref niebezpiecznych

7. Moduły wagowe i czujniki

8. Wzorce masy

9. Mobilne wagi paletowe - za jednym zamachem można podnieść towar, zważyć go i przewieźć w miejsce przeznaczenia. Przyspiesz prace w magazynie i oraz załadunek dzięki paletowym wagom mobilnym. Wagi są wykonane z wytrzymałych materiałów z uwzględnieniem surowych wymagań różnych gałęzi przemysłu. Wagi paletowe służą przewożeniu, zliczaniu i pomiarom towarów zawsze, kiedy zachodzi potrzeba.

10. Wagi do przyjęcia towaru - wagi stołowe, podłogowe, kolejkowe, ścienne oraz terminale wagowe różnego rodzaju.

Wymiarowanie palet i zbieranie danych

O ile procesy paczkowania często są wysoce zautomatyzowane, to praca z paletami ze względu na ich gabaryty i ciężar wymaga fizycznego zaangażowania pracownika. Niezmienne są natomiast wymagania dostarczenia precyzyjnych danych o zawartości palety. Zautomatyzowanie zbierania danych dotyczących wymiarów, ciężaru i identyfikacji wszystkich towarów na palecie zapewni rzetelne fakturowanie oraz umożliwi zwiększenie ładowności przy wykorzystaniu mniejszych zasobów.

Wymiarowanie, ważenie i skanowanie

Urządzenie Cargoscan® oferuje zautomatyzowanie wymiarowania, ważenia i skanowania (j.ang DWS) oraz gromadzenie danych w aplikacjach z wykorzystaniem palet. System ten przystosowany został do pracy w ciężkich przemysłowych warunkach i może być zainstalowany niemalże wszędzie. Jest bardzo prosty w obsłudze, a zebrane dane można łatwo przesłać do systemu zarządzania magazynem, bądź do podłączonego komputera PC.

Komponenty oprogramowania

Cargoscan® oferuje zatwierdzone oprogramowanie, które zarządza procesem zbierania danych. Oprogramowanie efektywnie gromadzi, łączy i zapisuje dane dotyczące wymiarów, ciężaru oraz identyfikatora przesyłki, w swojej chronionej pamięci zapasowej. Komunikacja z komputerem jest bardzo łatwa do ustawienia, dzięki czemu potrzebne dane są łatwo dostępne. Równocześnie wydawane są polecenia dla systemu przenośników, aby proces sortowania odbywał się poprawnie.

Moduły do zbierania danych:

• Dim Central - oprogramowanie Dim Central METTLER TOLEDO umożliwia pełny nadzór sprzętu do zbierania danych, bez względu na jego położenie. Dim Central przesyła w czasie rzeczywistym dane do centralnego komputera. Jeżeli wartości spadną poniżej zadanego limitu, operator może zostać o tym powiadomiony poprzez sms albo e-mail. Oprócz monitorowania, Dim Central zbiera i gromadzi dane statystyczne. Raport dostępny może być w formatach takich, jak Excel.

Główny ekran nadzorczy daje pełen obraz całej instalacji. Dostarcza on w czasie rzeczywistym informacje o statusie każdego elementu zbierającego dane. Są to:

•  Status
•  Liczba obsłużonych paczek
•  Liczba braków odczytu
•  Liczba niezwymiarowanych paczek
•  Liczba niezważonych paczek 
•  Oraz wiele innych

• Zdalna diagnostyka ma szczególne znaczenie przy problemach operatora przy pierwszej próbie uruchomienia, znajdowaniu awarii w systemie, zbieraniu lokalnych danych gromadzonych w systemie, pobieraniu aktualizacji oprogramowania.

Oprogramowanie aplikacyjne

Zintegrowane oprogramowania wykorzystywane dla ważenia przemysłowego, urządzeń pracujących w sieci oraz standardowych aplikacji takich jak: dozowanie, kontrola statystyczna (SQC), recepturowanie, niestandardowe układy wagowe.

1. FormWeigh.Net® — system dozowania i recepturowania

System dozowania i recepturowania FormWeigh.Net^® został zaprojektowany, aby sprostać Twoim wymaganiom dotyczącym recepturowania. Dzięki intuicyjnym wskazówkom prowadzącym przez proces recepturowania możesz mieć pewność, że jakość produktu w poszczególnych partiach będzie niezmienna, wykorzystanie materiałów stanie się optymalne, cały proces zostanie przyspieszony, a konieczne nakłady pracy fizycznej ulegną zmniejszeniu. Wykorzystaj zalety systemu FormWeigh.Net® w swojej branży niezależnie od tego, czy jest to branża spożywcza, farmaceutyczna, chemiczna, kosmetyczna czy produkcyjna.

Zalety systemu FormWeigh.Net^®: zwiększona wydajność produkcyjna, kompletna i ciągła dokumentacja partii produktów, gwarantowana niezmienna jakość produktów, bezpieczeństwo i stabilność procesu produkcji, większa wydajność produkcyjna partii produktów.

Zwiększenie wydajności produkcji i optymalne wykorzystanie surowców

W przypadku procesów ręcznych przechowywane surowce mogą utracić ważność, zanim wejdą do etapu produkcji. Błędy w dozowaniu prowadzą do powstawania wadliwych mieszanin i obniżenia wydajności produkcyjnej.

Może to skutkować koniecznością pozbywania się kosztownych surowców, co gwałtownie obniży wydajność produkcji, a jednocześnie spowoduje wygenerowanie dodatkowych kosztów związanych z usuwaniem odpadów.

Gruntowne szkolenia operatorów oraz funkcje, takie jak zasada FEFO (First Expire — First Out: surowiec, który pierwszy straci ważność, wychodzi jako pierwszy), umożliwiają pełne wykorzystanie materiałów i ograniczenie ilości odpadów. Dzięki temu produkcja staje się bardziej efektywna ekonomicznie i przyjazna dla środowiska naturalnego.

Uzyskanie pewnych i identyfikowalnych wyników

System FormWeigh.Net^® działa równolegle do procesów produkcyjnych i dokumentuje je w formie elektronicznej w scentralizowanej bazie danych, nie zmiejszając przy tym dyspozycyjności i elastyczności systemu. Pozwala to na przejęcie kontroli nad przepływem pracy — w każdym momencie dostępne są bowiem informacje o zamówieniach zrealizowanych, będących w toku i oczekujących na przetworzenie.

1. Oprogramowanie BalanceLink – wygodny transfer danych

Dzięki oprogramowaniu BalancesLink możesz przenieść wyniki pomiaru bezpośrednio do programu, a w nim do dowolnie wybranego okienka, albo gdziekolwiek tam gdzie wskażesz kursorem. Oprogramowanie jest uniwersalne i łatwe w użyciu.

• Bezpośrednie przenoszenie wyników pomiaru do programu aplikacji 

• Integracja skrajnie różnych instrumentów pomiarowych 

• Dający się skonfigurować interfejs w celu integracji instrumentów 

• Filtry i makra pozwalające użytkownikowi na zdefiniowanie profilu danych

• Możliwość wprowadzenia hasła chroniącego ustawienia

Profesjonalizm
Ustawienia programu mogą zostać zapamiętane, w celu ponownego ich wykorzystania. Specyficzne opcje konfiguracji danego urządzenia mogą być zabezpieczone tak, aby dostęp do nich miał tylko autoryzowany personel.

Oprogramowanie Balance Link pozwala na współdziałanie ze sobą szerokiej gamy produktów oraz programów takich jak MS Word™, MS Excel™, MS Access™ oraz wielu innych.

1. SQC16 – wagi kompaktowe – statystyczna kontrola jakości

Czynności:

1. Zdefiniuj ustawienia oraz produkt

2. Wybierz produkt (bezpośrednio dzięki czytnikowi kodów kreskowych)

3. Rozpocznij dobór próby oraz pomiar pakunków

4. Raporty doboru próby, statystyk, błędów, informacje odnośnie ustawień są generowane automatycznie

5. Wydruk statystyki do celów archiwizacyjnych

Właściwości i zalety

Stosując ten system unikasz niepotrzebnej i kosztownej utraty produktów, przy jednoczesnym łatwym sprostaniu wymaganiom prawnym odnośnie napełniania butelek, worków, puszek i innych opakowań. Ciągły, losowy dobór i ocena próbek pozwala na zbieranie informacji potrzebnych do optymalnego ustawienia maszyny napełniającej.

Opis

Stosując SQC16 możesz mieć większą swobodę monitoringu procesu napełniania. W przeciwieństwie do innych konkurencyjnych produktów, to urządzenie działa samodzielnie, bez konieczności podłączania dodatkowo do komputera. To wielka zaleta nie tylko dla przemysłu, ale także dla utrzymania oraz obsługi samego urządzenia.

Informacje na temat aplikacji:

• Prosta obsługa

• Dostępna pamięć dla 300 artykułów

• Wspomaga różnorodne systemy tolerancji (wbudowany EU fix)

• Możliwość oceny w tym samym czasie według 2 różnych systemów tolerancji

• Kontrola naruszenia tolerancji oraz średniej wartości

• Instrukcja adiustacji do regulacji średniej dla produkcji

• 3 statystyki jednocześnie (1 z nich powiązane/pogrupowane)

• Dowolnie definiowalne: dobór próby oraz raporty statystyk

• Wyniki oraz graficzna ich prezentacja dostępna na wyświetlaczu oraz na wydruku

• Możliwość ochrony hasłem dla 16 użytkowników

Wymiana danych

Ważenie i pomiary to niezwykle istotna kwestia w branży przemysłowej czy spożywczej. Potrzeba dostarczania danych z urządzenia do systemu przetwarzania danych, nawet jeśli jest to zwykły PC jest nieodłączna. Miedziany kabel lub światłowód zapewniają połączenie, a wagi wraz z interaktywnym oprogramowaniem zapewniają przesyłanie i kontrolę istotnych danych poza "realną rzeczywistością".

Easily Integrate Weigh Data Into Your PC wykorzystując kontrolki ActiveX i bazujące na nich oprogramowanie MTConnections możesz łatwo zintegrować dane pomiarowe w Twoim komputerze osobistym.

Ważenie, pomiary, komunikacja i kontrola dzięki oprogramowaniu MTConnections™.

Oprogramowanie MTConnections Complete™, w wersji 2.2 to kompletne rozwiązanie zapewniające komunikację sprzętu pomiarowego METTLER TOLEDO® z Twoim komputerem PC. To wszechstronne oprogramowanie jest na tyle elastyczne, aby zbierać proste dane o ciężarze netto oraz na tyle złożone, aby wspomagać kontrolę procesu z terminalami METTLER TOLEDO® takimi, jak JagXtreme®.

Oprogramowanie MTConnections™ Complete udostępnia komponenty aplikacji kompatybilne z wieloma używanymi obecnie pakietami oprogramowania takimi, jak Microsoft® Excel, Access oraz Visual Basic. Użytkownicy sami mogą konstruować raporty, wykresy i grafy, budować bazy danych oraz wiele więcej przy wsparciu MTConnections™ Complete. Można gromadzić dane pomiarowe dla kontroli statystycznej, zapisywać transakcje, monitorować sprawność wagi i wiele więcej z dowolnego komputera PC.

Działanie. Oprogramowanie MTConnections™ Complete wykorzystuje kontrolki Microsoft® ActiveX® do przesyłania danych pomiędzy terminalami i aplikacjami działających na komputerach PC. Konfiguracja jest prosta i zamyka się w 3 krokach:

• Otwórz szablonowe, bądź ciągłe łącze danych z terminalem wagowym METTLER TOLEDO^®

• Zainstaluj oprogramowanie MTConnections™ Complete na swoim komputerze PC i otwórz nowe łącze dla terminala.

• Otwórz program wspierający kontrolki ActiveX®, zastosuj dowolną wybraną przez siebie kontrolkę, a zapełni się ona danymi.

To wszystko. Teraz masz gotowe oprogramowanie, które przesyła dane z wagi bezpośrednio do Twojej aplikacji.

Terminale wagowe

1. IND2xx - przemysłowe terminale wagowe z rodziny IND22x znajdują zastosowanie w szerokiej gamie aplikacji. Wszystkie te terminale posiadają funkcje prostego ważenia, ważenia kontrolnego +/-, klasyfikacji i liczenia sztuk. Duży, szybki wyświetlacz LED wspomaga efektywność oraz bezbłędność przeprowadzanych pomiarów. Dzięki zastosowaniu wewnętrznych akumulatorków oferowane terminale mogą być używane także w terenie. Terminale z grupy IND22x posiadają zróżnicowany stopień ochrony oraz możliwości zastosowań: IND221 z plastikową obudową do zastosowania w środowisku suchym, IND226 z obudową ze stali nierdzewnej i stopniem ochrony IP65 do zastosowania w środowisku wilgotnym i ciężkich warunkach pracy, IND226x z obudową ze stali nierdzewnej i stopniem ochrony IP66 do zastosowania w strefach niebezpiecznych Ex 1/21 (ATEX & FM).

2. IND4xx - terminale wagowe 4 Series są zgodne z wymogami GMP oraz podlegają legalizacji . Zapewniają wyjątkową jakość ważenia od miligramów do kilku ton. Terminale IND4x5 posiadaja obudowę aluminiową, która zapewnia ochronę IP65. Terminale wagowe IND4x9xx przeznaczone są do strefy zagrożonej wybuchem - kategoria 3 wg ATEX.

3. IND560 - przemysłowe terminale wagowe IND560 to najnowocześniejsze technologicznie oraz najbardziej wszechstronne terminale METTLER TOLEDO. Dokonaj wyboru pomiędzy standardowym pomiarem a pomiarem przy użyciu wysoce precyzyjnej technologii elektromagnetycznej. Wybierz interfejsy komunikacji PLC lub PC lub też kontrolę cyfrową I/O. Połącz to wszystko z dostępnymi opcjami montażu: panel, blat, ściana, kolumna. To, co otrzymasz to IND560 - idealne rozwiązanie dla większości aplikacji występujących w zróżnicowanych środowiskach przemysłowych. Terminal wagowy IND560 jest idealny do:

• Prostych aplikacji ważenia

• Ogólnych procesów ważenia

• Procesów napełniania i mieszania

• Recepturowania

• Ważenia kontrolnego +/-

1. IND690 - nowy terminal IND690 jest odporny na korozję i wpływ zanieczyszczeń. Przez wiele lat może sprostać wszystkim wymaganiom środowiska przemysłowego. Nieważne, czy zagrożeniem są ważone substancje, agresywne środki używane do czyszczenia, wilgoć, korozja, zanieczyszczenia, czy też ogólnie rozumiane niebezpieczne środowisko pracy. Terminal IND690 dostarcza przez lata rzetelnych, precyzyjnych rezultatów pomiarowych oraz dysponuje dodatkowymi funkcjami potrzebnymi w pracy w warunkach przemysłowych.

Dzięki ochronie IP 69k terminal wagowy IND690 spełnia wszystkie wymogi higieniczne, nawet dla przypadków pracy w warunkach ekstremalnie wymagających, a wszystko to, aby sprostać najwyższym oczekiwaniom. Opatentowany wyświetlacz BigWeight®, wyposażony w zabezpieczoną przed zarysowaniami szybę, zapewnia doskonały odczyt wyników nawet ze znacznej odległości oraz w warunkach ograniczonego dostępu światła. Czytelny wyświetlacz IND690 pracuje w wielu językach, co zapewnia łatwą oraz czytelną obsługę dla każdego.

Terminal wagowy IND690 to pod każdym względem optymalnie skonstruowane rozwiązanie. Dzięki ochronie IP69k oraz obudowie ze stali nierdzewnej może by także przytwierdzony do ściany, czemu służy specjalne łącze, które można nachylać oraz obracać. Okablowanie zostało ukryte pod spodem, dzięki czemu zostało optymalnie ochronione przed uszkodzeniem oraz zabrudzeniami. Obudowa jest tak skonstruowana, że zapewnia łatwy dostęp oraz uniwersalne metody przytwierdzania. Front wykonano ze stali nierdzewnej, zapewniając ochronę IP69k.

• IND690 - wagowy terminal aplikacyjny z ochroną IP69k

• IND690XX - wagowy terminal aplikacyjny przeznaczony do stref zagrożonych wybuchem (Ex); Imponująca technologia do stref niebezpiecznych - certyfikaty Atex 94/9/EG, Cat. 3, strefa 2/22

1. Dowolnie programowalne terminale - nieważne, czy mamy do czynienia z importem danych do ERP dotyczących wyników pomiarów, systemami lub rozwiązaniami dla stref niebezpiecznych - dowolnie programowalne terminale wagowe w prosty sposób zapewnią odpowiednie rozwiązania. Terminale współpracują ze standardowymi językami programowania takimi jak C#, C, C++ (IND890, ID30) lub METTLER TOLEDO TaskExpert (IND560, IND780) oraz doskonale sprawdzają się w ciężkich, przemysłowych warunkach.

2. Aplikacje na bazie oprogramowania Windows - terminale aplikacji na bazie Windows, takie jak komputerowy terminal ważący IND890 są urządzeniami typu "high-end" wśród terminali przemysłowyc. Łączą w sobie inteligentną technologię ważenia z oprogramowaniem, którego funkcjonalność można dostosować do specyficznych wymagań użytkownika. Terminale te charakteryzuje otwarta i modułowa architektura, dzięki czemu cały system można poddawać modernizacjom. Klient nabywa produkt, który jest w stanie spełnić również jego przyszłe oczekiwania.

• Komputerowy terminal wagowy IND890-10 - przejrzysty, wydajny, uniwersalny: Ze standardowym ekranem dotykowym, praca IND890 jest prosta i niezawodna, nawet w najbardziej niesprzyjającym otoczeniu dzięki ochronie IP69k. Terminal aplikacji również określa nowe standardy w bardzo złożonych procesach ważenia. Zapewnia on perfekcyjne połączenie pomiędzy komputerem i wagą z potężną i niezawodną jakością przemysłową – eleganckie rozwiązanie przemysłowego ważenia dla wszystkich sektorów.

Wygodna wersja kompaktowa IND890-10 oferuje rozwiązanie typu "wszystko w jednym": mała, kompaktowa i dostarczająca dane w czasie rzeczywistym dzięki Windows CE.

• Komputerowy terminal wagowy IND890-15 PC - przejrzysty, wydajny, uniwersalny: ze standardowym ekranem dotykowym, praca IND890 jest prosta i niezawodna, nawet w najbardziej niesprzyjającym otoczeniu dzięki ochronie IP69k. Terminal aplikacji również określa nowe standardy w bardzo złożonych procesach ważenia. Zapewnia on perfekcyjne połączenie pomiędzy komputerem i wagą z potężną i niezawodną jakością przemysłową – eleganckie rozwiązanie przemysłowego ważenia dla wszystkich sektorów.

Terminal wagowy IND890-15, ‘większa’ wersja terminala IND890, składa się z płaskiego ekranu o opływowych kształtach oraz oddzielnej skrzynki z elektroniką (ELO). Oba elementy łączy jeden kabel. Rozwiązanie to pozwala stworzyć wygodne i ergonomiczne miejsce pracy.

1. Terminale do wag samochodowych - terminale i wagi samochodowe oraz czujniki do wag samochodowych. Terminale wagowe umożliwiają niezrównaną wydajność, łatwość i elastyczność użytkowania. Dostępne jest także specjalne oprogramowanie obsługujące, dzięki czemu możemy zapewnić najbardziej wszechstronne rozwiązania w dziedzinie ważenia pojazdów.

Terminal wagowy IND310 jest wielozakresowym, wysoce wydajnym urządzeniem do zastosowania wraz z platformami wagowymi wyposażonymi w czujniki cyfrowe POWERCELL® lub analogowe.

Dla bezobsługowych aplikacji ważenia pojazdów, istnieją rozwiązania dla terminali IND9U, w których nie jest potrzebna obecność operatora wagi.

Statystyczna kontrola jakości i procesu

„Niedopełnianie jest nielegalne! Przepełnianie nie popłaca.”

Jakość procesów pakowania i napełniania w warunkach przemysłowych może się bardzo różnić, od procesów stabilnych i powtarzalnych do bardzo niestabilnych trudnych do kontrolowania. Szeroki zakres opracowanych rozwiązań pozwala na dobranie właściwego systemu SPC lub SQC umożliwiającego skuteczne monitorowanie i kontrolowanie procesu napełniania.

Ilość napełnianego produktu, np. płynów, proszków lub produktów stałych jest kontrolowana poprzez regularne próbkowanie produktów podczas procesu pakowania. Na tej podstawie instalacje napełniające otrzymują nastawy regulacyjne. Pozwala to na minimalizowanie strat produktu związanego z przepełnianiem i spełnienie wymagań prawnych dotyczących kontroli towarów paczkowanych. Otrzymany produkt końcowy jest zgodny z wymaganiami ISO/GMP, a producent paczkuje produkty bardziej efektywnie. Nasze jednostanowiskowe lub sieciowe systemy dostarczają danych statystycznych potrzebnych do oceny, dokumentowania i kontroli zyskowności procesu produkcji. Oprogramowanie Freeweigh.Net umożliwia podłączenie do systemu wielu urządzeń w celu kontroli, zbierania i analizy danych dotyczących procesu produkcji.

SQC dla łatwego w kontroli i stabilnego procesu

Jako niezależna, kompaktowa jednostka lub element sieciowy Twojego systemu kontroli jakości zapisuje dane dotyczące produkcji. Twój proces jest przejrzysty i udokumentowany dzięki przechowywaniu danych.

SPC dla procesów zmiennych

Z wykorzystaniem manualnej lub automatycznej kontroli napełniania. Trendy napełniania produktu są stale monitorowane w regularnych odstępach czasu. Odchylenie od zadanych parametrów jest identyfikowane i uwzględnianie podczas regulacji urządzenia napełniającego w trybie manualnym lub automatycznym.

Kontrola 100% na wagach dynamicznych dla procesów o dużych rozrzutach

Wagi kontrolne dynamiczne są instalowane w linii produkcyjnej, dzięki czemu uzyskujemy 100% kontrolę produktów. Oprogramowanie wagi umożliwia kontrolowanie limitów tolerancji zgodnie z wymaganiami prawnymi. I tak dla TU1 kontrolowany jest dopuszczalny limit przekroczeń tej wartości poprzez odrzucanie z linii produktów naruszających ten limit a dla TU2 odrzucane są wszystkie produktu poniżej tej wartości. Zastosowanie układu sprzężenia zwrotnego umożliwia automatyczne kontrolowanie wartości zadanej poprzez podłączenie sygnału sprzężenia zwrotnego z wagi do urządzenia napełniającego.

Ważenie kontrolne plus/minus

Kontrola jakości, szybkość, wydajność oraz jakość są niezwykle ważnymi czynnikami podczas manualnego napełniania lub porcjowania w wielu gałęziach przemysłu.

Wagi kontrolne plus/minus pomagają zwiększyć wydajność i precyzję procesu ważenia oraz jednocześnie ograniczają błędy operatora. Przejrzysty interfejs użytkownika, czytelny wyświetlacz oraz opcja colorWeight® - kolorowego wyświetlania zakresu tolerancji ważonej masy, dostarczają przejrzystych informacji, czy ważona masa znajduje się w wyznaczonej tolerancji.

Wagi kontrolne, porcjujące dostępne są w szerokim zakresie ważenia do pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Poza tym posiadają konstrukcję przyjazną użytkownikowi oraz bogaty wybór dodatkowych funkcji. Niezwykła elastyczność konfiguracji pozwala na indywidualne dostosowanie systemu do potrzeb klienta.

Źródła

http://pl.mt.com/pl/pl/home.html

Multimedia

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=Hae_4xdzRZM

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=cXb3N6Ft8_E

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=O4d8-e_gCvI

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=0OC9URDrGGI

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=IC0uVCHFKmY

Spis załączników

Obrazy/Higieniczna konstrukcja.Higieniczna konstrukcja.jpg

Obrazy/Produktywność/Produktywność.jpg

Obrazy/Ręczne ważenie kontrolne i porcjowanie/Porcjowanie na wadze.jpg

Obrazy/Ręczne ważenie kontrolne i porcjowanie/ Porcjowanie z “trybem ujmowania”.jpg

Obrazy/Ręczne ważenie kontrolne i porcjowanie/ Ważenie kontrolne.jpg

Obrazy/Rodzaje wag ze względu na typ konstrukcji/ wersja kolumna.jpg

Obrazy/Rodzaje wag ze względu na typ konstrukcji/ wersja kompaktowa.jpg

Obrazy/Rodzaje wag ze względu na typ konstrukcji/ wersja oddzielna.jpg

Obrazy/Rodzaje wag ze względu na typ konstrukcji/ wersja tylko z terminalem.jpg