1. Podział stali odpornych na korozję
Stale trudnordzewiejące
Stal nierdzewna chromowa
Stal austenityczna kwasoodporna
Wyskochromowe
Chromowo-niklowe
Chromowo-niklowo-manganowe
2. Znakowanie
Zgodnie z normami europejskimi obowiązują dwa systemy oznaczania stali:
Cyfrowy – w którym numer stali składa się tylko z cyfr (wg PN-EN 10027-2:1994)
W systemie cyfrowym oznaczenie gatunku stali składa się z 5 cyfr: 1.xxnn, gdzie 1 oznacza stal,
xx-człon składający się z dwóch cyfr oznacza grupę stali, nn-trzeci człon, również dwucyfrowy, wyróżnia konkretny gatunek w grupie
Jeżeli zawartość C jest mniejsza od 0,07% na początku znaku podajemy 0, jeżeli jest mniejsza niż 0,03% podaje się 00.
3. Rola chromu w korozji międzykrystalicznej oraz metody jej zapobiegania
Stale o wysokiej zawartości chromu mogą ulegać korozji międzykrystalicznej. Przyczyną jest wydzielanie się węglików Cr23C6 po granicach ziaren podczas nagrzewania stali (np. spawanie). Dyfuzja atomów Cr w wysokich temperaturach jest utrudniona, większość atomów Cr wchodzących w skład węglików pochodzi więc z obszaru granicy ziaren. Prowadzi to do lokalnego spadku zawartości Cr w stali poniżej 13% oraz spadek C, co powoduje gwałtowny, miejscowy spadek odporności na korozję elektrochemiczną. Efektem jest szybkie zniszczenie metalu.
4. Rodzaje korozji elektrochemicznej oraz krótki opis każdej z nich
korozja równomierna
powoduje równomierne niszczenie powierzchni metalu. Szybkość korozji jest taka sama na całej powierzchni metalu
Korozja selektywna
polega na niszczeniu jednej lub kilku faz stopu ze znaczeni większą szybkością niż osnowa (pozostałe fazy) stopu. Przyczyną jest powstawanie lokalnych mikroogniw galwanicznych. W jej wyniku porowata pozostałość zachowuje pierwotny kształt, lecz wytrzymałość mechaniczna ulega znacznemu zmniejszeniu.
Korozja międzykrystaliczna
przebiega po granicach ziaren, powodując obniżenie jego wytrzymałości i ciągliwości. Występuje w stalach Cr-Ni, w której na granicach wydzieliły się węgliki Cr23C6 w wyniku czego lokalnie zawartość Cr spadła poniżej 13%. Powstaje lokalne ogniwo galwaniczne.
Korozja naprężeniowa
wywołana jest jednoczesnym oddziaływaniem na metal środowiska korozyjnego oraz naprężenia rozciągającego. Mikropęknięcia pojawiają się tu przy naprężeniu mniejszym od wytrzymałości na rozciąganie metalu.
Korozja szczelinowa
przyczyną jest powstawanie lokalnych mikroogniw stężeniowych w miejscach, do których dochodzi środowisko korozyjne, ale dostęp tlenu jest utrudniony, czyli np. w szczelinach. Roztwarzaniu ulega zawsze część metalu, stykająca się z roztworem o mniejszym napowietrzeniu czyli w szczelinie.
5. Austenityczne stale kwasoodporne
Stal kwasoodporna (kwasówka) – stal odporna na działanie kwasów o mniejszej mocy od kwasu siarkowego. Kwasoodporność uzyskuje się dzięki stabilizacji austenitu w normalnych warunkach, co można uzyskać dzięki wysokim zawartościom chromu (17–20%) i niklu (8-14%), oraz innych dodatków stopowych, takich jak mangan, tytan, molibden i miedź. Stale kwasoodporne stosowane są po polerowaniu. Jako że w wysokich temperaturach dodatki stopowe mają tendencję do łączenia się z węglem tworząc twarde węgliki, po spawaniu elementów wykonanych ze stali kwasoodpornych wymagana jest ich obróbka cieplna.
6. Stale duplex
Stale typu DUPLEX – to stale o zawartości chromu powyżej 16% zawartości niklu 4-6% oraz molibdenu 1,5-3%. Stale te łączą w sobie obie struktury austenityczne oraz ferrytyczne, których połączenie powoduje utrzymanie dobrych własności mechanicznych stali austenitycznych przy znacznym wzroście odporności na korozyjność zmęczeniową oraz pitting.
7. Zastosowanie stali odpornych na korozję: ferrytycznych, austenitycznych, martenzytycznych, duplex (po 3 zastosowania)
Austenityczne;
-w przetwórniach żywności, mleczarniach, browarach (autoklawy, pasteryzatory, beczki do piwa, rurociągi przesyłowe, wymienniki ciepła)
-w konstrukcjach okrętowych i lotniczych oraz kolejowych
Martenzytyczne;
narzędzia tnące, skrawające, pomiarowe, łożyska, części maszyn i form do odlewów pod ciśnieniem
Duplex;
podgrzewacze, chłodnice, skraplacze, urządzenia odsalające, odsiarczające, oczyszczające (np. oczyszczalnie ścieków) w przemysłach: celulozowo-papierniczym, rafineryjno-petrochemicznym, chemicznym
Ferrytyczna; w gospodarstwach domowych na zlewozmywaki, elementy maszyn piorących, zmywarki do naczyń, w przemyśle samochodowym np. układy wydechowe