………………………………………

miejscowość, data

………………………………………………

pieczęć składającego wniosek

………………………………………………

adres

………………………………………………

dane kontaktowe ( telefon, e-mail)

Starostwo Powiatowe w Łęczycy

97 – 300 Łęczyca Al. 3 Maja 33

Wydział Rolnictwa
i Ochrony Środowiska

WNIOSEK

O WYDANIE POZWOLENIA NA WYTWARZANIE ODPADÓW

Na podstawie art. 180a ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (j.t. Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150, z późn. zm.) w związku eksploatacją instalacji powodującej wytwarzanie odpadów :

• niebezpiecznych wytwarzanych w ilości powyżej 1 Mg rocznie*

lub

• innych niż niebezpieczne wytwarzanych w ilości powyżej 5 000 Mg rocznie*

* właściwe podkreślić

wnoszę o wydanie pozwolenia na wytwarzanie odpadów,

………NATURAL –U.P.A.M.……......................................................................…

(wpisać nazwę instalacji)

zlokalizowanej w : Gmina Łęczyca

miejscowość: Błonie

adres : Błonie, ul. Centralna 44

..…………….......................................................

Podpis wnioskodawcy

osoba(y) upoważniona do reprezentowania

zgodnie z zapisem zawartym w dokumencie o utworzeniu

1. Dane składającego wniosek (zgodnie z zapisami zawartymi w dokumencie o utworzeniu ):

a) Nazwa firmy, instytucji lub nazwisko osoby fizycznej:

• „Ubojnia MIR-SZYJ” Sp. z o.o.

b) Adres i siedziba składającego informację:

• Łęczyca ul. Sportowa 2

c) Adres i miejsce wytwarzania odpadów (gmina - miejscowość - nr działki ewid. gr.), lokalizacja instalacji:

• Błonie, ul. Centralna 44, gmina Łęczyca

d) Rodzaj prowadzonej działalności:

• Ubojnia zwierząt

e) REGON oraz NIP (o ile został nadany)

• 873-520-975

f) Informacja o tytule prawnym do instalacji (np. własność, najem, dzierżawa, użytkowanie itp.):

• Własność

2. Informacja o rodzaju instalacji, stosowanych urządzeniach i technologiach oraz charakterystyka techniczna źródeł powstawania i miejsc emisji:

Instalacja jest ogrodzona ogrodzeniem murowanym pełnym i zlokalizowana na terenie wolnym od szkodliwych i uciążliwych zapachów. Nawierzchnia dróg wewnętrznych jest utwardzona, betonowa
i skanalizowana. Rozmieszczenie pomieszczeń technologicznych w ubojni wyklucza możliwość zanieczyszczenia produktu i zapewnia utrzymanie całkowitego rozdziału prac niebezpiecznych sanitarnie.
Wydzielono strefę:

1. brudną – w której, w zależności od gatunku zwierząt rzeźnych, wykonywane są następujące operacje: oszałamianie, kłucie, wykrwawianie, usuwanie powłok zewnętrznych operacje wspólne występujące przy uboju i obróbce poubojowej tusz bydła i trzody chlewnej oraz mycie mechaniczne zewnętrznej powierzchni tuszy (czynność wykonywana tylko przy obróbce poubojowej tusz trzody chlewnej) i obróbka kończyn (czynność wykonywana tylko przy obróbce poubojowej tusz bydlęcych),

2. czystą – w której wykonywane są pozostałe, poniżej wyszczególnione operacje, z podziałem na czynności stosowane przy tuszach wieprzowych i bydlęcych: – trzoda chlewna – obróbka głowy (usunięcie ucha środkowego i gałek ocznych), zarobienie końcowego odcinka przewodu pokarmowego, tzw. kapsulacja (przecięcie i przewiązanie), przecięcie powłok brzusznych, opróżnienie z narządów wewnętrznych jamy brzusznej i jamy klatki piersiowej, przepołowienie tuszy, badanie weterynaryjne, wycięcie rdzenia kręgowego oraz nerek z sadłem, toaleta końcowa, klasyfikacja poubojowa tusz wg systemu EUROP.

Łączna powierzchnia zabudowana budynkami technologicznymi wynosi 6532,5 m2.

2.1. W obiekcie ubojni znajduje się:

1. rampa rozładunkowa żywca, magazyn żywca wyposażony w urządzenia do pojenia zwierząt. Nie prowadzi się karmienia zwierząt z uwagi na krótki okres ich przetrzymywania do czasu uboju
   (2-3 h).

Ściany i posadzki zaprojektowano jako trwałe, nienasiąkliwe, łatwe do mycia i odkażania,
pojemność magazynu - 1200 szt. trzody chlewnej,

1. stanowisko do badania przed ubojowego z oświetleniem,

2. kojec dla zwierząt chorych lub podejrzanych o chorobę,

3. pomieszczenia ubojowe zapewniające właściwe i higieniczne wykonywanie pracy;

4. jeliciarnia z wydzielonym pomieszczeniem do obróbki żołądków, która łączy się z pomieszczeniem ubojowym otworem w ścianie;

5. pomieszczenie do rozdziału narządów wewnętrznych;

6. pomieszczenie do magazynowania ubocznych artykułów uboju (pomieszczenie konfiskat).
   Konfiskaty gromadzone są w specjalnych pojemnikach. Do pojemników tłoczone są układem pneumatycznym;

7. magazyny poubojowe do przetrzymania mięsa z jednodniowego uboju;

8. chłodnia do czasowego przetrzymywania mięsa tymczasowo zajętego;

9. pomieszczenia do przeprowadzania badań lekarskich;

10. pomieszczenie ekspedycji;

11. myjnia pojemników, myjnia sprzętu ruchomego;

12. pomieszczenie lekarza weterynarii;

13. szatnie dla pracowników.

2.2.Ponadto zakład wyposażony jest w:

1. Myjnie platform samochodów dostawczych.

Na terenie zakładu znajduje się myjnia platform samochodowych, na której czyszczone są wszystkie

samochody przywożące żywiec wieprzowy. Samochody po rozładunku żywca kierowane są do

punktu mycia platform. Obornik pozostawiony po rozładunku na platformie jest zgarniany

mechanicznie w celu minimalizacji ilości powstającej gnojowicy odprowadzanej do zbiornika.

Pojazd ustawiany jest na pochylni tak, aby woda myjąca nie ściekała na boki. Gnojowica ze

wstępnego mycia skrzyń samochodowych czystą wodą jest kierowana do bezodpływowego

wielokomorowego zbiornika. W punkcie tym nie następuje mycie pojazdów z użyciem detergentów.

1. Kotłownie

Kotłownia jest zlokalizowana w pomieszczeniach technicznych przylegających do magazynu żywca.

Parę wodną do celów technologicznych uzyskuje się w 2 wytwornicach pary firmy CERTUS w

procesie energetycznego spalania gazu ziemnego.

1. Szczeciniarko-opalarka:

Szczeciniarko-opalarka jest jednym z urządzeń linii ubojowej. W trakcie odszczeciniania sztuka

podlega opryskiwaniu ciepłą i zimną wodą oraz opaleniu z resztek szczeciny.

1. Magazyn żywca:

Trzoda chlewna ze środków transportu wprowadzana jest na wagę. Po procesie ważenia trzodę

chlewną wprowadza się do kojców o pojemności odpowiadającej wielkości stada. Do skupu

przyjmowane są wyłącznie zwierzęta czyste, o masie ok. 100 kg. Przestrzega się zasady, aby nie

wprowadzać do tego samego kojca trzody chlewnej pochodzącej z różnych stad. Zwierzęta

podejrzane o chorobę wprowadzane są do osobnego kojca, przeznaczonego tylko dla zwierząt

chorych. W kojcu dla zwierząt podejrzanych o chorobę można pomieścić 5 sztuk. W przypadku

stwierdzenia choroby, kojec, gnojowica oraz zbiornik będą poddane dezynfekcji. Nie przewiduje się

karmienia trzody chlewnej, z uwagi na krótki czas przetrzymania.

Zgodnie z procesem technologicznym, czas przetrzymania powinien wynosić 2-3 h. W magazynie

żywca prowadzi się wyłącznie pojenie zwierząt. Po wyprowadzeniu zwierząt z kojca do uboju

następuje czyszczenie kojca – najpierw zgarnianie odchodów i następnie spłukiwanie pozostałej

gnojowicy wodą do zbiornika bezodpływowego. Zwierzęta z nowego transportu wprowadza się do

czystych kojców. Powierzchnia magazynu pozwala na przetrzymywanie jednocześnie 1200 szt.

trzody chlewnej, powierzchnia magazynu 1054,7 m2. Magazyn jest wyposażony w wentylację

mechaniczną składającą się z wyciągu powietrza (4 wyrzutnie), nawiew powietrza przez otwory

okienne.

2.3. Proces technologiczny uboju:

1. Głuszenie elektryczne.

Urządzenie służy do głuszenia 150 szt. trzody na godzinę. Trzodę (po 1 szt.) wprowadza się do

komory głuszenia. Komora posiada pneumatyczne drzwi, umieszczone od strony przepędu. W dnie

klatki znajduje się przenośnik taśmowy, wprowadzający trzodę do środka. Do głuszenia trzoda jest

zablokowana w odpowiedniej pozycji. Potem zakładane są cęgi głuszenia. Możliwe jest kłucie w

klatce lub zaraz po wyrzuceniu z niej.

1. Wykrwawianie i mycie wstępne.

Sztuki wykrwawiające się zostają zapętlone i podwieszone do elewatora. W trakcie podnoszenia

następuje grawitacyjne wykrwawianie i mycie wstępne w myjce szczotkowej.

1. Oparzanie i odszczecinianie.

Wykrwawiona i wstępnie umyta sztuka jest poprzez elewator i kolejkę wykrwawiania wprowadzona

do tunelu oparzelniczego na wisząco. Oparzanie przebiega w ciągu 7 min. na wisząco, przez spryskanie wodą
o temperaturze ok. 60° C. Woda oparzelnicza jest podgrzewana parą. Po oparzeniusztuka jest poprzez elewator wykładana i po pneumatycznym wypętleniu do niecki wrzutowej wchodzi do szczeciniarko-opalarki.

1. Wyrzut.

Po odszczecinieniu sztuka przy pomocy grabi wyrzutowych wypada na stół wyrzutowy. Na tym stole

usuwane są ewentualne pozostałe raciczki. Następnie sztuka po nacięciu ścięgien zawieszana jest na

hakach.

1. Mycie biczowe, zarabianie odbytu, usuwanie oczu i ucha środkowego.

Sztuka przechodzi przez myjkę kompaktową, w której usuwane są resztki szczeciny. Następnie

wykonywane jest rozcięcie sztuki, zarobienie odbytu i usunięcie oczu i ucha środkowego.

1. Wytrzewianie ubojowe.

Sztuka transportowana jest do następnego stanowiska, gdzie z otwartego zwierzęcia są usuwane

wnętrzności. Organy białe wykładane są na tace przenośnika tacowego zsynchronizowanego z

przenośnikiem ubojowym, co umożliwia identyfikację wnętrzności z tuszą Na następnym

stanowisku usuwane są organy czerwone i wieszana na hakach ww. przenośnika tacowego.

1. Przepoławianie tuszy i usuwanie sadła.

Na następnym stanowisku przepoławia się sztukę przy pomocy piły taśmowej. Piła jest zaopatrzona

w instalację umożliwiającą sterylizację oraz mycie po każdym cięciu zarówno samej taśmy jak i

całej piły. Na kolejnym stanowisku następuje poderwanie sadła. Potem przeprowadza się badania

weterynaryjne półtusz, łącznie z wnętrznościami znajdującymi się po przeciwnej stronie podestu. Na

każdym podeście znajdują się myjki fartuchów wraz ze sterylizatorami noży, tak, aby zarówno

personel roboczy jak i weterynaryjny mógł w każdej chwili umyć się. Konfiskowane wnętrzności w

obszarze badań są usuwane pneumatycznie z tacy do zbiornika konfiskat.

Organy czerwone przechodzą w połączeniu z badaniem przez natrysk zimną wodą, po czym

przechodzą po zsuwni do dalszej obróbki. Przed jeliciarnią, organy białe są automatycznie zrzucane

z tacek i przez ześlizg dostarczane na stół jeliciarni. Następnie w kabinie myjącej i sterylizującej

myte są i sterylizowane zarówno haki, jak i tacki przenośnika wnętrzności, po czym przenośnik

znowu jest gotowy do przyjęcia następnego pakietu wnętrzności i ośrodków.

1. Badanie weterynaryjne, obróbka końcowa, klasyfikacja, ważenie.

Przed klasyfikacją i ważeniem odbywa się badanie weterynaryjne. Sztuki kwestionowane są

odprowadzane na boczny tor - śluzę do dalszego badania, skąd wracają na tor kolejki do ważenia lub

są odprowadzane na osobną kolejkę jako sztuki ostatecznie zakwestionowane.

1. Obróbka ośrodków.

Ośrodki po sortowaniu są zawieszone na choinkach z hakami i odtransportowane do chłodni. Po

ważeniu i klasyfikacji tusze także przekazywane są do chłodni przed ekspedycją. Przy każdym

stanowisku pracy znajduje się w zależności od potrzeb myjka fartuchów lub umywalka do rąk wraz

ze sterylizatorem noży.

2.4. Charakterystyka surowców i produktów

Surowcem produkcyjnym jest żywiec trzody chlewnej. Do skupu przyjmowane są tuczniki o masię
100 kg. Jednym z podstawowych warunków przyjęcia trzody chlewnej jest zapewnienie przez

dostawcę odpowiedniej czystości zwierząt. Produktami są półtusze wieprzowe klasy E, U, R, O,P,

całe, ogony wieprzowe, nogi, mięso drobne kl. IV, tłuszcz miękki, uszy, głowy z podgardlem,

ośrodki wieprzowe komplet, mózg, nerki, sadło, jelita -komplety, krew, jelito cienkie, jelito grube,

żołądki wieprzowe, trzustki.

3. Ocena stanu technicznego instalacji.

Jest to nowo powstała instalacja, więc można stwierdzić, iż stan techniczny prowadzonej przez nasza firmę instalacji do uboju zwierząt jest idealny. Instalacja spełnia wymogi standardów UE.

4. Opis zakładanych wariantów funkcjonowania instalacji.

Ubojnia będzie funkcjonowała sześć dni w tygodniu w systemie jednozmianowym (8h), w miarę potrzeby może być uruchomiona dodatkowo druga zmiana.
Instalacja ma zdolność przetwarzania max 42 szt./h * 12,0 h /d (efektywny czasu boju) = 504 szt. / d
co daje obciążenie linii technologicznej równe 504*100 kg/szt. = 50,4 Mg/d

z maksimum 50,4*120 kg/sz. = 60,48 Mg / d.

Optymalnie bije się tuczniki o wadze ok. 100 kg

Rocznie wielkość uboju wyniosłaby: 504sz/d * 21 d = 10 584 szt / mc

Wydajność do osiągnięcia wynosi 10584 *0,75 = 7 938 szt /mc

Rocznie = 95 256szt /rok

W trakcie eksploatacji część odpadów będzie składowana w specjalnie przygotowanych zbiornikach. Inne odpady, jak opakowania po segregowane będą przekazywane firmom zajmującym się recyklingiem

5. Blokowy (ogólny) schemat technologiczny wraz z bilansem masowym i rodzajami wykorzystywanych materiałów, surowców i paliw, istotnych z punktu widzenia wymagań ochrony środowiska: Odpady o kodach:

6. Informacja o energii wykorzystywanej lub wytwarzanej przez instalację :

Na terenie ubojni wykorzystywana jest energia elektryczna i cieplna, woda do mycia zwierząt oraz spłukiwani podestów

7. Wielkość i źródła powstawania albo miejsca emisji - aktualnych i proponowanych - w trakcie normalnej eksploatacji instalacji oraz w warunkach odbiegających od normalnych, w szczególności takich jak rozruch i wyłączenia:

1. zużycie wody 65 000 m3/rocznie,

2. wytwarzanie odpadów o kodach:

Kod	Nazwa odpadu
02 01 01	Osady z mycia i czyszczenia
02 01 02	Odpadowa tkanka zwierzęca
02 01 06	Odchody zwierzęce
02 01 99	Inne niewymienione odpady
15 01 01	Opakowania z papieru i tektury
15 01 02	Opakowania z tworzyw sztucznych
15 01 06	Zmieszane odpady opakowaniowe
15 02 03	Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02 powstawanie ścieków z hodowli, które są odprowadzane do zbiornika na gnojowicę w ilości 65 000 dm^3

8. Proponowane procedury monitorowania procesów technologicznych istotnych z punktu widzenia wymagań ochrony środowiska, w szczególności pomiaru lub ewidencjonowania wielkości emisji:

- wody (odczyt wodomierza),

- ewidencja ścieków, ilość zużytego prądu,

- montaż kamer przemysłowych ,

- ilościowa i jakościowa ewidencja przekazanych odpadów,

- dokumentowanie ogólnego stanu warunków sanitarnych i higienicznych w ubojni,

- wizyty weterynaryjne (przy skupie trzody chlewnej).

9. Deklarowany termin i sposób zakończenia eksploatacji instalacji lub jej oznaczonej części, niestwarzający zagrożenia dla środowiska, jeżeli zakończenie eksploatacji jest przewidywane w okresie, na który ma być wydane pozwolenie:

Nieplanowane jest zamknięcie w trakcie działania instalacji.

10. Deklarowany łączny czas dalszej eksploatacji instalacji, jeżeli ma on wpływ na określenie wymagań ochrony środowiska, oraz deklarowany sposób dokumentowania czasu tej eksploatacji.

Deklarowanym sposobem dokumentowania czasu eksploatacji instalacji może być elektroniczny rejestr

ewidencji czasu pracy.

11) Deklarowany termin oddania instalacji do eksploatacji w przypadku określonym w art. 191a:

Styczeń 2017 r.

12) Czas, na jaki wydane ma być pozwolenie:

10 lat

13) Wyszczególnienie rodzajów odpadów przewidzianych do wytwarzania, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości wg. Rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie katalogu odpadów, (Dz. U. Nr 112, poz. 1206 z 2001r).

Lp.	Kod odpadu	Nazwa odpadu	Ilość Mg/rok
1.	02 01 01	Osady z mycia i czyszczenia	520
2.	02 01 02	Odpadowa tkanka zwierzęca	3420
3.	02 01 04	Odpady z zakładowej oczyszczalni ścieków	1500
4.	02 01 99	Inne niewymienione odpady	0,2
5.	15 01 01	Opakowania z papieru i tektury	2,0
6.	15 01 02	Opakowania z tworzyw sztucznych	5,0
7.	15 01 06	Zmieszane odpady opakowaniowe	4,0
8.	15 02 03	Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02	0,5

14. Informacja o sposobach zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczenia ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko (określić planowane działania organizacyjne, edukacyjne, inwestycyjne itp.)

Zakład w odniesieniu do poszczególnych rodzajów odpadów wprowadzi wewnętrzny program

minimalizacji wytwarzania odpadów. Program oparty zostanie na następujących zasadach:

-zwiększenie reżimu technologicznego w doborze materiałów i surowców używanych do

wytwarzania poszczególnych asortymentów towarowych,

-bardziej wydajne wykorzystanie materiałów w procesach przetwarzania,

-wprowadzenie zasady okresowego przeprowadzania auditu gospodarki materiałowej w

połączeniu z aspektem powstawania odpadów,

-opracowania na podstawie auditów działań korygujących w postępowaniu z odpadami

(całość odpadów niebezpieczne i pozostałe) i wdroży procedury zmniejszające ilości

powstających odpadów

-poprzez stosowanie materiałów o przedłużonym okresie używalności i trwałości,

-wytworzone odpady będą segregowane w celu odzyskania większej ilości surowców

wtórnych ,

-odpady, które nie mogą zostać zagospodarowane lub przekazane do wykorzystania są

przekazywane do składowania na wysypisku gminnym.

Odpady wysegregowane w poszczególnych programach będą zagospodarowywane zgodnie z ich

charakterem. Najczęściej będzie to:

-przekazywane do punktów skupu surowców wtórnych,

-przekazywane podmiotom prowadzącym przetwórstwo tego typu materiałów ,

-oddawane do przetworzenia do specjalistycznych jednostek

15. Szczegółowy opis sposobów gospodarowania odpadami z uwzględnieniem zbierania, transportu, odzysku lub unieszkodliwiania odpadów.

Lp.	Kod	Sposób gospodarowanie odpadami *
1.	02 01 01	Ekologiczna oczyszczalnia ścieków
2.	02 01 02	Unieszkodliwianie w spalarni
3.	02 01 04	Nawóz na pola uprawne
4.	02 01 99	Przetwarzanie przez firmę recyklingową
5.	15 01 01	Przetwarzanie przez firmę recyklingową
6.	15 01 02	Przetwarzanie przez firmę recyklingową
7.	15 01 06	Przetwarzanie przez firmę recyklingową
8.	15 02 03	Przetwarzanie przez firmę recyklingową

(*) nie jest wymagane wskazywanie nazwy firmy odbierającej odpady – jednostka przejmująca odpady musi posiadać zezwolenie na prowadzenie działalność w zakresie zbiórki, odzysku lub unieszkodliwiania odpadów lub inne uprawnienia do gospodarowania odpadami.

16. Miejsce i sposób magazynowania odpadów:

a) Miejsce magazynowania odpadów (podać odpowiednio adres lokalu / obiektu lub nr działki geodezyjnej, na której będą magazynowane odpady):

• Bronisławów, ul. Akacjowa 44, nr działki geodezyjnej 11/14/160

b) Tytuł prawny do nieruchomości / lokalu/ na terenie, których będą magazynowane odpady (podać rodzaj tytułu prawnego na podstawie, którego dysponuje się nieruchomością):

• Własność prywatna

c) Sposób magazynowania odpadów - oddzielnie dla każdego rodzaju odpadów:

L.p.	Kod	Miejsce i sposób magazynowania*
1.	02 01 01	Ekologiczna oczyszczalnia ścieków, wielkość 10 000 dm^3
2.	02 01 02	Przechowywanie w specjalnej chłodni
3.	02 01 04	Składowanie w zbiornikach na gnojowicę o pojemności 10 000 dm^3
4.	02 01 99	Przechowywanie w wyznaczonych pomieszczeniach
5.	15 01 01	Przechowywanie w wyznaczonych pomieszczeniach
6.	15 01 02	Przechowywanie w wyznaczonych pomieszczeniach
7.	15 01 06	Przechowywanie w wyznaczonych pomieszczeniach
8.	15 02 03	Przechowywanie w wyznaczonych pomieszczeniach

(*) a) jeżeli odpady są magazynowane w obiekcie należy podać nazwę pomieszczenia, typ, ilość oraz wielkość pojemników, jeżeli luzem określić maksymalną ilość magazynowanych odpadów i rodzaj podłoża, na którym odpady będą magazynowane,

b) jeżeli odpady są magazynowane na placu należy podać czy luzem czy w opakowaniach, określić czy i jak teren jest utwardzony, w przypadku stosowania opakowań określić typ, wielkość i ilość opakowań, w przypadku magazynowania luzem określić maksymalną ilość magazynowanych odpadów.

……………………………………………………

Podpis wnioskodawcy

osoba(y) upoważniona do reprezentowania

zgodnie z zapisem zawartym w dokumencie o utworzeniu

Wniosek o wydanie pozwolenia na wytwarzanie odpadów winien spełniać wymagania określone w:

• art. 184 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (j.t. Dz. U. z 2008 r. Nr 25, poz. 150, z późn. zm.)

Bibliografia:

1. Starostwo Powiatowe w Krotoszynie, OŚ-7645/01/19/2005/2006 [online], Krotoszyn, [dostęp: 8.12.2014r], dostępny w Internecie:

http://powiat-krotoszyn.bip.net.pl/?p=document&action=show&id=15498&bar_id=37611