Maszyna – jej elementy nie poruszają się podczas pracy.
Urządzenie – jego elementy poruszają się podczas pracy.
Energia zużywana przez człowieka:
- człowiek prehistoryczny 10MJ
- po wynalezieniu ognia 20MJ
- wykorzystanie zwierząt 50MJ
- XIX W. 200MJ
- dzisiaj Polska 300MJ, USA 1000MJ
Pierwotne źródła energii: woda, wiatr, drewno, tłuszcze zwierzęce i roślinę.
Pierwsze elektrownie wodne – średniowieczna Europa; pionowe koło nasierbne; mełł ziarna, pompy, napęd maszyn.
Pierwsze wiatraki – Europa XI-XIV w. (głównie Holandia)
Maszyna parowa – Thomas Newcomena 1712r. Anglia, wypompowywanie wody z kopalni; ulepszona przez Jamesa Watta 1782r., zastosowana do napędu maszyn obrotowych.
Turbina parowa 1884r.
Sinik spalinowy (Otto, Diesel) XIX w.
Prądnica , silnik elektryczny( Faraday) XIX w.
Kolektor słoneczny XX w.
Turbina gazowa XX w.
Atomowa 1942r. (USA), 1955 (ZSRR).
t p.u. tona paliwa umownego ≈ 30GJ
energochłonność t p.u./1000$ dochodu narodowego (Polska 2,39 bardzo duża na tle krajów rozwiniętych)
Nośniki energii:
pierwotne – paliwa kopalne
wtórne – para wodna, sprężony gaz, prąd)
Energetyka zawodowa – dla wielu odbiorców: elektrownie, ciepłownie.
Energetyka przemysłowa – budowane dla pojedynczych zakładów.
Turbina parowa + generator – turbozespół
Kocioł + turbozespół – blok energetyczny
Zespół bloków energetycznych - elektrownia
Nosik energii w sieciach ciepłowniczych – woda (10-15km), rzadziej para (3-4km)
Zasoby – całkowita ilość surowca, rozpoznana do pewnej ustalonej głębokości w skorupie ziemskiej, bez względu na jej przydatność do eksploatacji.
Rezerwy – ta ilość zasobów, która według uzasadnionej oceny może nadawać się eksploatacji, środkami dostępnymi dzisiaj i kosztach które można uznać za dopuszczalne.
Sprawności:
turbina wodna 90% fotoogniwa 12%
turbina wiatrowa 46% domowy piec węglowy 60%
turbina parowa 40% kocioł parowy 88%
silnik parowy 20% ogniwo paliwowe 60%
silnik Diesla 36% akumulator 70%
silnik spalinowy z zapłonem iskrowym 25% grzejnik 100%
turbina gazowa 30% silnik elektryczny 92%
elektrownia parowa 40% generator elektryczny 99%
układ parowo-gazowy 55% generator MHD 60%skojarzony układ parowo gazowy 80%
Sprawności systemów magazynowania energii:
baterie chemiczne 70-80% koła zamachowe 70-90%
ogniwa paliwowe 40-60% sprężanie powietrza 70-80%
elektrownie pompowe 70-75% nadprzewodzące magnesy 90%
Rozdrabnianie węgla odbywa się w: kruszarkach, młynach i gniotownikach.
Układy odpopielania: mechaniczne, hydrauliczne i pneumatyczne.
Układy chłodzenia:
otwarty – woda pobierana z ujęcia(np. jezioro) i powrotem tam oddawana.
zamknięty – woda krąży w zamkniętym układzie
Podział kotłów ze względu na rodzaj paleniska:
rusztowe
komorowe
fluidalne
Podział kotłów:
pionowe – prosta budowa, mała sprawność, uciążliwość ręcznego narzucania paliwa
płomienicowe – prosta budowa, zajmuje dużo miejsca, długi czas uruchomiania
płomieniówkowe – duża wadliwość z tego względu się ich nie wykorzystuje
wodnorurkowe – duże ciśnienie pary, zajmują mało miejsca, duże wykorzystanie: sekcyjne
stromorurkowe
opromieniowanefluidalne – zmniejszona ilość zanieczyszczeń, możliwość wykorzystania węgla silnie zapopielonego
Płomieniówka – rura przez która przepływają spaliny, a na zewnątrz jest omywana wodą.
Opłomka – rura którą przepływa woda, a na zewnątrz jest omywana spalinami.
Walczak – zbiornik w którym następuje oddzielenie pary od wody.
Podział kotłów ze względu na rodzaj obiegu wody:
z naturalnym obiegiem wody
ze wspomaganym obiegiem wody
z wymuszonym obiegiem wody
przepływowe
Rodzaje palenisk
warstwowe (rusztowe)
komorowe:pyłowe
olejowe
gazowe
Komora spalania – przestrzeń w dolnej części kotła, ograniczona ścianami, zwykle wyłożonymi rurami ekranowymi.
Palnik – doprowadza paliwo i powietrzne do paleniska (wirowe , strumieniowe)
Palniki gazowe i olejowe służą do wygrzania pieca podczas jego uruchamiania.
Turbina:
reakcyjna (bębnowa) – rozprężenie pary w nieruchomych kierownicach następuje tylko częściowo, para przepływająca przez wieniec wirnikowy ekspanduje dalej
akcyjna (komorowa)– rozprężenie pary następuje tylko w nieruchomych kierownicach, w wieńcu wirnikowym nie zachodzi żadna ekspansja
Prędkość obrotowa generatora, turbiny (czasem po redukcji) 3000/min
Podział turbin według:
liczby stopni
jednostopniowe
wielostopniowe
liczby kadłubów
jednokadłubowe
dwukadłubowe
trójkadłubowe
wielokadłubowe
kierunków przepływu pary
osiowe
promieniowe
konstrukcji
komorowe
bębnowe
przebiegu procesu cieplnego
kondensacyjne bez regeneracji ciepła
kondensacyjne z regeneracją ciepła
kondensacyjne z regulowanymi upustami
przeciwprężne
Typowe paliwa do turbin gazowych:
benzyna
nafta
olej napędowy
paliwa gazowe: gaz ziemny, miejski i hutniczy, wodór, metan i amoniak
Maszyny sprężające:
wentylatory
dmuchawy
sprężarki
Pompa:
zbiornik dolny
przewód ssawny
króciec ssawny
pompa
króciec tłoczny
przewód tłoczny
zbiornik górny
Pompy:
wirowe
odśrodkowe, helikoidalne, diagonalne, śmigłowe
stałe parametry na wylocie, duża niezawodność
brak zdolności samo zasysania; wrażliwość na obecność gazu i zanieczyszczeń
wyporowe
tłokowa, membranowa, nurnikowa, Rootsa
zdolność samozasysania; niewrażliwość na obecność gazu; duża sprawność
pulsacyjne ciśnienie na wylocie
Podział silników spalinowych ze względu na zapłon
iskrowy
samoczynny
ze świecą żarową
Ziębiarki:
sprężarkowa parowa
absorpcyjna
strumieniowa
termoelektryczna
Reaktory atomowe:
wodny wrzący – para wodna napędzająca turbiny jest wytwarzana bezpośrednio w reaktorze; wadą jest konieczność odizolowania większej ilości części elektrowni
wodny ciśnieniowy – składa się z dwóch obiegów wody; obieg pierwotny to woda krążąca w reaktorze (cały czas jest cieczą ze względu na ogromne ciśnienie), woda ta podgrzewa wodę w obiegu wtórnym która paruje i napędza turbiny.
prędki powielający – w reaktorze jako odbiorcę ciepła wykorzystuje się ciekły sód zamiast wody; reaktor ten oprócz ciepła wytwarza także paliwo, a w idealnych warunkach może wytworzyć więcej paliwa niż zużywa
wysokotemperaturowy – paliwo jest dostarczane w postaci kulek a nie jak w pozostałych w postaci prętów paliwowych, jak odbiorcę ciepła stosuje się gaz np. hel, który podgrzewa wodę w drugim obiegu, zaletą tego reaktora jest duża temperatura ok. 900 co możliwa w przyszłości zastosowanie go do innych procesów np. gazyfikacji wegla