Wstęp do projektowania	WSTPROJ
		ZiIP I stopień
		Strona nr: Stron:

Ćwiczenie nr 3:

Diagramy cykli czynności.

Activity Cycle Diagrams (ACD).

Semester zimowy 2014/2015

Autor (-rzy): Cieszkowski Piotr Kotliar Anna Szydło Małgorzata	Data, podpis (-y): 17.12.2014	Nr grupy dziekańskiej: ID-IP-51 Zespół nr:
Prowadzący zajęcia: Prof. Krzysztof Santarek	Data, podpis:	Ocena:

	Wstęp do projektowania Semestr zimowy 2014/2015	WSTPROJ
		ZiIP I stopień
		Strona nr: Stron:

Ćwiczenie nr 3:

Diagramy cykli czynności.

Activity Cycle Diagrams (ACD).

Zadanie: dla wskazanego systemu produkcyjnego lub usługowego zbudować kompletny diagram cykli czynności i przeprowadzić symulację.

Zbudować model z kilkoma rodzajami obiektów (encji) oraz uwzględnić ogólny (normalny) sposób realizacji czynności (bez przypadków szczególnych).

Wykonać:

1. Wybrać obiekt i cel badań – prosty system produkcyjny lub usługowy.

2. Zidentyfikować rodzaje obiektów (encji), min. 3

3. Dla każdego rodzaju encji zbudować diagram cyklu czynności

4. Wskazać atrybuty (cechy) dla każdego rodzaju encji

5. Ustalić reguły wyboru encji z kolejki

6. Ustalić czasy trwania czynności

7. Ustalić rodzaje obliczeń na wartościach atrybutów encji

8. Ustalić statystyki jakie maja być gromadzone

9. Ustalić warunki początkowe symulacji

10. Ustalić wartości początkowe wszystkich zmiennych

11. Wykonać obliczenia (5-6 kroków)

12. Sformułować wnioski

Autor (-rzy): Cieszkowski Piotr Kotliar Anna Szydło Małgorzata	Data, podpis (-y): 17.12.2014	Nr grupy dziekańskiej: ID-IP-51 Zespół nr:
Prowadzący zajęcia: Prof. Krzysztof Santarek	Data, podpis:	Ocena:

1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest stworzenie diagramu cykli czynności występujących
w systemie produkcji ciastek będącym obiektem badań. Aby wykonać diagram zostały wykonane pewne założenia:

• Produkcja odbywa się na taśmie, jedynie składniki z magazynu
  i kartony z gotowymi, już spakowanymi ciastkami są przemieszczane za pomocą transporterów.

• Jeden cykl to wyprodukowanie jednej partii ciastek liczącej 15 kartonów
  (1 karton to 20 opakowań po 20 ciastek każde).

• Do magazynu transportowane są jednorazowo 4 partie, dlatego wózek widłowy podczas 3 pierwszych cykli jest w stanie bezczynności.

• W procesie wykorzystywane są 2 transportery i 4 maszyny

Powiązane cykle czynności dla procesu produkcji ciastek

1. Diagramy cyklu czynności dla wybranych encji

• Cykl czynności dla transportera 1

• Cykl czynności dla maszyny 1 - miksera

• Cykl czynności dla zadania produkcyjnego

1. Dane dla encji:

• ENTITY TYPE: Job 1

Wartości atrybutów: TIME 137, TIMING 0, OPNO 1, NOOPS 4, NEXT

• ENTITY TYPE: Machine 1

Wartości atrybutów: TIME 30, MTYPE A

• ENTITY TYPE: Machine 2

Wartości atrybutów: TIME 15, MTYPE B

• ENTITY TYPE: Machine 3

Wartości atrybutów: TIME 10, MTYPE C

• ENTITY TYPE: Machine 4

Wartości atrybutów: TIME 30, MTYPE D

1. W procesie produkcyjnym zakładmy jedno-zmianowy tryb pracy.

• Kalendarzowy fundusz czasu stanowiska Fk:

Fk = 24*K = 24*365 = 8760h

• Nominalny fundusz czasu stanowiska Fn:

Fn = Fk – ((N+So+Św)*Z) – druga zmiana – nocna zmiana = 8760 – 112*24 – 253*16 = 6072 – 4048 = 2024h

• Efektywny fundusz czasu Fe:

Fe = Fn *η_s = 2024*0,827 = 1674h

Fe uwzględnia przestoje eksploatacyjne stanowiska spowodowane narzędziami
i brakami, związane z przezbrajaniem i awarią urządzeń

• Użyteczny fundusz czasu Fu:

Fu = Fe *η_w = 1674*0,5= 837h

Fu uwzględnia przestoje organizacyjne stanowiska (choroby, urlopy pracownika) oraz przerwy na posiłek i inne

1. Poziomy możliwości produkcyjnych

• W – wykonanie planu produkcji

• P – przepustowość produkcji – poziom możliwośći produkcyjnej trwale osiągnięty
  w okresie minionym

• Z – zdolność produkcyjna – poziom możliwości produkcyjnej realny dla bieżącego okresu planowego

Z = P + Rb

Gdzie Rb to rezerwy produkcyjne możliwe do wykorzystania w okresie planowanym

• M – moc produkcyjna – poziom możliwości produkcyjnej, której osiągnięcie jest realne w dalszym okresie

M = Z + Rp

Gdzie Rp to rezerwy produkcyjne możliwe do wykorzystania w okresach przyszłych

• Mp – perspektywiczna moc produkcyjna – poziom możliwości produkcyjnej przewidywany orientacyjnie w dalszych okresach

1. Obliczenia produkcyjne

Liczba wymaganych operacji
Nr zadania, I
OPSREQD(I)
Typ maszyny wymagany dla każdej operacji
Nr zadania, I / Maszyna nr
1,2,3,4 / MTYPE
Czas trwania operacji [w minutach]:
Nr zadania, I
1
2
3
4

Obliczenia wykonywane są dla danych dla zadania 1.

Wyprodukowanie jednej partii wyrobu liczącej 6000 ciastek zajmuje 137 minut

• Zadanie godzinowe dla wyrobu:

zg = P/Fe = 6000/2,28 = 2632 [szt/godz]

• Takt produkcji dla wyrobu:

τ = 1/Zg = 0,00038 [godz/szt]

• Możliwość godzinowa dla operacji I:

mg = 1/tj = 1/0,000189969 = 5264 [szt/godz]

• Możliwość godzinowa dla operacji II:

mg = 1/tj = 1/0,000094984 = 10528 [szt/godz]

• Możliwość godzinowa dla operacji III:

mg = 1/tj = 1/0,000063323 = 15792 [szt/godz]

• Możliwość godzinowa dla operacji IV:

mg = 1/tj = 1/0,000189969 = 5264 [szt/godz]

• Wskaźnik obciążenia stanowiska operacją:

η = zg/mg = zg*tj = tj/τ

• dla operacji I: η = 2632/5264 = 0,5 (2 operacje/godz)

• dla operacji II: η = 2632/10528 = 0,25 (4 operacje/godz)

• dla operacji III: η = 2632/15792 = 0,16 (6 operacji/godz)

• dla operacji IV: η = 2632/5264 = 0,5 (2 operacje/godz)

1. Zegar

ZEGAR [min]	CZYNNOŚCI ZAKOŃCZONE	CZYNNOŚCI ROZPOCZYNAJĄCE SIĘ
0	Przybycie zadania 1	1-sza op. zadania 1 (planowany koniec t=30min)
35	Przybycie zadania 1	2-ga op. zadania 1 (planowany koniec t=50min)
52	Przybycie zadania 1	3-cia op. zadania 1 (planowany koniec t=62min)
64	Przybycia zadania 1	4-ta op. zadania 1 (planowany koniec t=94min)

1. Wnioski

Na podstawie wykonanego diagramu czynności można dokonać analizy zapotrzebowania na możliwości produkcyjne, tj. określić stopień wykonania planu produkcyjnego, przepustowości, zdolności produkcyjnej a także moc produkcyjną. Te informacje mogą być niezwykle istotne w procesie planowania produkcji. Dzięki zastosowania tej metody w sposób przejrzysty rozrysowany został cały proces produkcyjny. Warto zauważyć, że została na nim ukazana informacja o stracie czasu przy awarii pieca wynoszącej aż 2 godz., co daje nam stratę aż 4 partii ciastek. Jest to urządzenie, w której usunięcie awarii pochłonie najwięcej czasu spośród wszystkich maszyn. Wnioskiem z tego jest m.in. to, że piec należy systematycznie kontrolować, konserwować, a w razie potrzeby serwisować, aby uniknąć przykrych niespodzianek niosących straty. Kolejnym istotnym faktem jest bardzo długi czas bezczynności transportera 2. Aby skrócić lub zupełnie wyeliminować tak długi czas bezczynności należałoby przypisać transporterowi dodatkowe zadania, które wykonywane byłyby przez niego pomiędzy transportami gotowych partii ciastek do magazynu (co jest obecnie jego głównym i jedynym zadaniem). Następnie warto zastanowić się nad całością procesu produkcji. Proces ten jest bardzo długotrwały, należałoby więc pomyśleć o jego skróceniu poprzez zastosowanie np. podejścia LEAN poprzez skrócenie dróg transportowych, generalne uprzątnięcie stanowisk itp.

Produkcja w dzisiejszych czasach rozwija się niezwykle szybko. Spowodowane jest to między innymi wzrostem potrzeb klientów na dobra i usługi coraz to bardziej skomplikowane, a zarazem posiadające wciąż przystępną cenę. Wykorzystywanie narzędzi takich jak diagramy cykli czynności pozwala na usprawnienie procesów produkcyjnych nawet na tyle, aby przynieść firmie większe korzyści z zaspokojenia choć części istniejącego popytu.

Dalszym efektem ich wykorzystania jest skrócenie fazy projektowej oraz procesów wytwórczych produktów, które zostaną dostarczone klientowi. Wszystko to ma służyć obniżeniu kosztów przedsięwzięcia oraz przynieść pokaźną sumę przychodów w wyniku sprzedaży wytwarzanych dóbr. Diagramy pozwalają optymalizować przedsięwzięcia oraz pozwalają zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze przeznaczane na produkcję.