1.Mając 2 przedmioty o tych samych cechach geom., jeden otrzymany w procesie

odlewania, drugi w procesie obróbki plastycznej, określić czy ich własności są takie

same bądź różne. Na czym polega różnica i skąd pochodzi.

Ze względu na kształt i wielkość wymaganego elementu odlewanie może być jedyną metodą wytwarzania.

Wadą wytwarzania wyrobów przez odlewanie jest to, że odlewy mają zwykle gorsze własności niż

wyroby uzyskane w procesie obróbki plastycznej, gdyż zawierają pustki,

gruboziarnistą strukturę i naprężenia wewnętrzne.

Podczas obróbki plastycznej na zimno, tj. poniżej warunków rekrystalizacji danego materiału,

uzyskuje się poprawę właściwości mechanicznych: wytrzymałościowych i twardości, a jednocześnie

pogorszenie odkształcalności, np: wydłużenia i przewężenia,ponadto materiał staje się bardziej kruchy.

2.Trzy podstawowe zalety i trzy ograniczenia procesów kucia swobodnego i matrycowego.

Kucie swobodne, zalety:

-tańsze gdy chcemy wykuć pojedyńczy element (nie trzeba wytwarzać matryc)

-można wykonywać odkuweki, których masa i wymiary przekraczają możliwości

produkcyjne najcięższych dysponowanych zespołów matrycowych

-można stosować do regeneracji narzędzi i sprzętu warsztatowego

Ograniczenia:

-niska wydajność

-dużo odpadów

-niska jakość odkuwek

Kucie matrycowe, zalety:

-krótki czas wykonania wyrobu

-możliwość produkowania odkuwek o skomplikowanych kształtach

-małe straty materiału

Ograniczenia:

-do wyrobu odkuwek o masie nieprzekraczającej kilkuset kilogramów

-drogie matryce wymuszają seryjną produkcję

-drogie oprzyrządowanie

3.Wymień podstawowe wymagania stawiane blachom karoseryjnymi,wyjaśnij jaki to ma wpływ na

konstrukcje walcarek.

Wymagania:

-jak najniższa cena

-szybki czas wytworzenia

-mała masa

-duża wytrzymałość

-odporność na korozję

Dzisiejsze walcarki często posiadają więcej niż jedną funkcję,mogą zostać zautomatyzowane i włączone

do linii produkcyjnej aby przyspieszyć proces tworzenia samochodu.

4.Narysować schemat kinematyczny prasy korbowej podwójnego działania.

l - silnik

2 - przekładnia pasowa

3 - wał napędowy, pośredni

4 - przekładnia zębata

5 - sprężyny odciążające suwak

6 – sprzęgło

7 - jarzmo z rolkami

8 - wał korbowy

9 - korbowód

10 – łącznik

11 – hamulec

12 - suwak wewnętrzny

13 - suwak zewnętrzny

14 - prowadnice, korpus prasy

15 – krzywka

16 – rolki

5.Podaj przykłady i omów znaczenie automatyzacji w procesach

tłoczenia i konstrukcji pras.

Przykłady:

-automatyzacja procesu podawania materiału: taśmy i pasy,arkusze,pojedyncze elementy

-bezkontaktowe wprowadzanie materiału

-automatyczne dopasowywanie prędkości pracy

-automatyczne systemy magazynowe

Automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych pozwala na osiągnięcie znaczącej przewagi konkurencyjnej. Oszczędza czas,pieniądze,zapewnia większe bezpieczeństwo, bla bla bla.

6.Wyjaśnij genezę powstania tech.prasowania i spiekania proszków metali i niemetali.

Ponieważ nie można uzyskać stopów metali+ceramiki, postanowiono zastosować metalurgię proszków,dzięki czemu można je łączyć.

7.Wyjaśnij posługując się odpowiednim wykresem różnice pomiędzy jednostronnym a dwustronnym prasowaniem proszku.

Otrzymane wypraski charakteryzują się nierównomierną gęstością, ponieważ między proszkiem a ścianką matrycy oraz między cząstkami proszku występuje tarcie, które powoduje obniżenie ciśnienia prasowania p.

Zależność gęstości wypraski od odległości cząstek materiału od stempla prasującego: a) prasowanie jednostronne, b) prasowanie jednostronne ze środkiem poślizgowym, c) prasowanie dwustronne.

8.Podaj i scharakteryzuj podstawowe metody przetwórstwa tworzyw sztucznych.

-prasowanie-- jest metodą przetwórstwa polegającą na cyklicznym wprowadzaniu tworzywa do zamkniętego gniazda formującego, bardzo często na jego uplastycznieniu a następnie stapianiu w zamkniętym gnieździe formującym, jego utwardzeniu lub zestaleniu, i z kolei wyjęciu przedmiotu, zwanego w tym przypadku wypraską prasowniczą, z gniazda. Proces prasowania zachodzi na prasach lub bez ich pomocy, jednak zawsze z użyciem narzędzia, którym jest forma prasownicza mająca gniazdo formujące.

-wytłaczanie--jest procesem ciągłego (np. wtryskiwanie to proces cykliczny) formowania wyrobów z tworzyw sztucznych. Polega na uplastycznieniu tworzywa w układzie uplastyczniającym (układ ślimak-cylinder) wytłaczarki i przepchaniu go pod wpływem wytworzonego ciśnienia przez głowicę formującą wyrób.

-wtryskiwanie-- jest to proces cykliczny, w którym materiał wyjściowy w postaci granulek lub krajanki, podany z pojemnika do ogrzanego cylindra, uplastycznia się i następnie jest wtryskiwany przez dyszę i tuleję wlewka do gniazd formującego. Tworzywo zestala się w nich, a następnie usuwane z formy w postaci gotowej wypraski, po czym cykl procesu rozpoczyna się od nowa.

-powlekanie--Fluidyzacyjne nanoszenie powłoki z tworzywa sztucznego odbywa się w reaktorze fluidalnym. Polega na wytworzeniu złoża fluidalnego ze specjalnie przygotowanego tworzywa termoplastycznego a następnie wprowadzeniu do niego nagrzanej części metalowej. Cząstki tworzywa stykając się z nagrzanym metalem topnieją tworząc na nim powłokę związaną adhezyjnie