Spawalnictwo

  1. Wymienić składowe (główne) elementy urządzeń spawalniczych w metodach MMA, MAG i TIG, lub stanowisko do cięcia i spawania acetylenowo-tlenowego 311.

MMA –

MAG – Butla z gazem (CO2), podgrzewacz gazu, reduktor z rotametrem, prostownik, podajnik drutu, przewód uchwytu spawalniczego, uchwyt spawalniczy, przewód prądowy.

TIG – Butla z gazem (Argon lub Hel), reduktor z rotametrem, prostownik, transformator, przewód uchwytu spawalniczego, uchwyt spawalniczy, przewód prądowy

311 -Stanowisko do cięcia i spawania acetylenowo-tlenowego – butla z Acetylenem, butla z Tlenem, reduktor butlowy acetylenu z rotametrem, reduktor butlowy tlenu z rotametrem, przewód Acetylenowy, przewód Tlenowy, palnik

  1. Scharakteryzować jedną z metod spawania. MMA,TIG,MAG,311

TIG – Proces spawania łukowego, elektrodą nietopliwą, wykonaną z wolframu lub stopu wolframu, jest zamocowana w specjalnym uchwycie palnika, umożliwiającym regulację położenia elektrody oraz jej wymianę. Koniec elektrody wystaje poza dyszę gazową. Powłoka gazu ochronnego, podawanego przez dyszę palnika wokół elektrody nietopliwej, chłodzi elektrodę i chroni ciekły metal spoiny oraz nagrzaną strefę spawania łączonych przedmiotów przed dostępem gazów z atmosfery. Przepływ prądu w łuku spawalniczym odbywa sięw zjonizowanym gazie. Spawanie TIG jest jednym z podstawowych procesów wytwarzania konstrukcji, zwłaszcza ze stali wysokostopowych, stali specjalnych stopów niklu, magnezu, aluminium, magnezu, tytanu . Spawanie TIG może być prowadzone prądem stałym lub prądem przemiennym. Podstawowe gazy ochronne stosowane do spawania TIG to gazy obojętne Ar i He lub ich mieszanki.

MMA- Spawanie elektrodami otulonymi (MMA - Manual Metal Arc Welding) to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego. Łuk elektryczny jarzy się między końcem pokrytej otuliną metalowej elektrody a spawanym materiałem. Krople stopionego metalu elektrody, przenoszone poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu, są chronione przed wpływem atmosfery przez gazy wydzielające się wskutek rozkładu otuliny elektrody. Topiąca się otulina tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem atmosfery. Po ułożeniu jednego ściegu żużel trzeba usunąć. Wytwarzane są setki różnych odmian elektrod, często zawierających dodatki stopowe przyczyniające się do zwiększenia trwałości, wytrzymałości i plastyczności złączy. Metoda ta jest głównie stosowana do spawania stalowych konstrukcji, w przemyśle stoczniowym i w większości branży produkcyjnych. Mimo że jest stosunkowo powolna - co wynika z konieczności wymieniania elektrod i usuwania żużla - to jednak nadal zalicza się do najbardziej elastycznych, a ponadto doskonale sprawdza się w miejscach, do których dostęp jest utrudniony.

Spawanie metodą MIG/MAG W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między metalową elektrodą, mającą postać ciągłego drutu, a spawanym materiałem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów; są oferowane druty elektrodowe odpowiednie dla różnych metali. Metoda MIG/MAG jest z samej swojej natury o wiele bardziej wydajna niż metoda spawania ręcznego elektrodami otulonymi, w której występują przerwy w procesie, gdy jest wymieniana zużyta elektroda. Dodatkowo występują także straty materiałowe, gdyż ogarki elektrod są wyrzucane. Z każdego kilograma elektrod otulonych około 65% staje się częścią złącza (reszta jest odrzucana). Wskutek wprowadzenia drutów pełnych i drutów rdzeniowych współczynnik ten został zwiększony do 80-95%. Metoda MIG/MAG jest metodą uniwersalną pozwalającą uzyskiwać stopiwo z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach. Jest szeroko stosowana do spawania cienkich i średnich elementów stalowych oraz do spawania stopów aluminium, zwłaszcza gdy jest wymagana duża wydajność spawania ręcznego. Wprowadzane druty rdzeniowe coraz częściej są wykorzystywane do spawania dużych konstrukcji stalowych.

  1. Podać podział stali ze względu na spawalność

Stale łatwo spawalne - nie wymagają stosowania żadnych dodatkowych zabiegów ani przed ani po spawaniu, zawartość węgla poniżej 0,2 %

Stale średnio spawalne - wymagają do spawania grubych elektrod, zmniejszonej prędkości spawania lub wstępnego podgrzania przed spawaniem, zawartość węgla od 0,2 do 0,4 %

Stale trudno spawalne - wymagają oprócz stosowania środków jak dla stali średnio spawalnych, dodatkowo zastosowania obróbki cieplnej po spawaniu, zawartość węgla około 0,4%

Stale niespawalne - są to stale, które mimo środków stosowanych jak dla stali trudno spawalnych nie spełniają żądanych wymagań, zawartość węgla powyżej 0,4 %

  1. Omówić wpływ węgla na własności mechaniczne i spawalność stali

Przy zwiększonej zawartości węgla w stalach niskowęglowych 0,25 a w stopach 0,2 C spawalność gwałtownie sie pogarsza w skutek hartowania które występuje w strefie przejściowej jak i w spoinie tworząc strukturę odznaczającą sie kruchością i skłonnością do pęknięć.

  1. Scharakteryzować stal, staliwo, żeliwo

Stal – stop żelaza z węglem o zawartości węgla do ok. 2% ze względu na skład chemiczny stale dzielimy na węglowe i stopowe

Staliwo – stal o zawartości węgla od 0,1 do 0,6 % nie poddana obróbce plastycznej i odlana w formy odlewnicze. Rozróżnia się staliwo węglowe i stopowe.

Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem o zawartości węgla od 2 do 3,6 % węgla który wydziela się w postaci grafitu (żeliwo szare) lub cementytu (żeliwo białe).

  1. Omówić proces spawania żeliwa ( na zimno)

Żeliwa są stopami, które typowo zawierają ponad 2% węgla oraz 1-3% krzemu i dlatego są trudne do spawania. Do naprawy żeliwa zazwyczaj są stosowane elektrody wysokoniklowe. Nikiel jest bardzo plastyczny, co czyni go materiałem dobrym do spawania żeliwa, które z natury jest bardzo kruche

  1. Omówić proces spawania miedzi i stopów miedzi metodą TIG

Spawamy prądem stałym:

(-) na elektrodzie z wolframu torowego typ Wth- kolor czerwony

(+) na masie (mater. Spawanym)

Spoiwo w postaci drutu (tzw. Pręty)

Gaz- Argon (Ar)

  1. Opisać proces spawania aluminium metodą TIG

Aluminium i stopy aluminium spawamy prądem przemiennym elektrodą z czystego wolframu (typu W – kolor zielony )

Spoiwo – drut aluminiowy

Gaz – Argon Ar – no. 4.6- 4.8

  1. Wyjaśnić dlaczego do spawania aluminium używa się prądu przemiennego

Do spawania aluminium używa się prądu przemiennego w celu rozbijania tlenków aluminium pokrywających materiał (topnieją w temp. Ok. 2050 °C) oraz w celu nie dopuszczenia do zbyt mocnego nagrzania elementów spawanych gdyż temp. Topnienia aluminium wacha się w okolicy 600 °C

  1. Jakie zadania spełnia elektroda wolframowa i argon przy metodzie TIG.

Argon stosuje się po to aby wypierał powietrze z obszaru łuku

Elektroda wolframowa charakteryzuje się tym że jest nietopliwa i wytrzymuje wysokie temperatury.

  1. Wymienić metody spajania a jedną z nich opisać.

Metody:

  1. Opisać budowę butli i reduktora oraz jakie ciśnienie robocze stosuje się podczas spawania metodą TIG

Butle do przechowywania gazów ciągnione są w kształcie cylindra o różnej pojemności, Najczęściej stosuje się butle o pojemności 40 dm3. Butla od dołu posiada dno zaokrąglone (wklęsłe lub wypukłe), a od góry szyjkę stożkową z gwintem do wkręcenia zaworu. Gazy w butlach przechowywane są pod ciśnieniem ok. 15 MPa (CO2 pod ciśnieniem 7,5 MPa). Butla do przechowywania Argonu jest koloru szarego z czarnym napisem ARGON.

Reduktor jest to przyrząd do obniżania ciśnienia panującego w butli do ciśnienia roboczego. Podczas spawania metodą TIG ciśnienie robocze powinno utrzymywać się w granicach

  1. Podać temperaturę łuku elektrycznego ?

Temperatura łuku elektrycznego wacha się w przedziale od 2400 do 6000 C°. Temperatura łuku uzależniona jest od natężenia prądu , rodzaju elektrody, rodzaju i ciśnienia gazu. Temperatura w łuku przy metodzie MMA sięga 3000 °C

  1. Co to jest materiał dodatkowy, a co rodzimy

Materiał dodatkowy – jest to materiał, który do spoiny podaje się z zewnątrz w postaci drutu.

Materiał rodzimy – jest to stopiony materiał elementów spawanych powstający w czasie spawania, wchodzi on w skład spoiny.

  1. Wymienić rodzaje elektrod otulonych ze względu na przeznaczenie.

  1. Wymienić rodzaje elektrod otulonych ze względu na rodzaj otuliny

  1. Wyjaśnić pojęcie elastyczności łuku spawalniczego

Elastyczność łuku spawalniczego jest to zdolność łuku do wydłużania się w czasie pracy. Elastyczność łuku zależy od:

- napięcia biegu jałowego (im wyższe tym elastyczność większa)

- natężenia prądu (im wyższe tym elastyczność większa)

- grubości otuliny i składników jonizujących

  1. Wyjaśnić pojęcie ugięcia łuku elektrycznego, czym jest spowodowane i jak mu zapobiegać

Ugięcie łuku elektrycznego jest to zjawisko wychylania się łuku w kierunku przepływu prądu, występuje podczas spawania prądem stałym pod wpływem pola magnetycznego. Aby mu zapobiegać należy spawać krótkim łukiem, pochylać elektrodę w kierunku przeciwnym do ugięcia, przesuwać zacisk prądowy wraz z narastaniem spoiny, stosować prąd przemienny.

  1. Jakiego rodzaju prądu używa się przy spawaniu elektrodą zasadową i jaką biegunowość

Elektrodą zasadową spawa się prądem stałym z dodatnim biegunem na elektrodzie.

  1. Podać różnicę pomiędzy spawarką transformatorową a prądnicową

  2. Jaką wartość natężenie prądu należy ustawić aby stopić 1 mm średnicy elektrody

30 - 40 A / 1 mm średnicy elektrody

  1. Jakie zadania spełnia otulina elektrody otulonej

- osłania łuk elektryczny przed dostępem tlenu i azotu z powietrza

- tworzy ze spalających się składników otuliny warstwę żużla, która chroni przed zbyt szybkim stygnięciem oraz wiąże niepożądane tlenki na powierzchni

- wprowadzenie pierwiastków odtleniających

- uzupełnia składniki stopowe, które ulegają wypaleniu w czasie spawania

- wprowadza nowe składniki, które polepszają wytrzymałość i ciągliwość spoiny

  1. Wyjaśnić pojęcie higroskopijność i jaki ma związek z suszeniem elektrod

Higroskopijność jest to podatność na wchłanianie wilgoci lub wiązanie się z wodą.

Wchłonięta przez elektrodę para wodna a nawet woda znacząco pogarsza właściwości otuliny, co może pogorszyć jakość wykonanych spoin. W celu wyeliminowania zawilgocenia elektrod suszy się je w temperaturze ok. 300 °C w czasie od 1 do 3 godzin.

  1. Wymienić średnicę i długość elektrod powszechnie stosowanych

Średnica elektrody jest średnicą jej rdzenia i są stosowane następujące rozmiary: 1.6, 2.0, 2.5, 3.25, 4.0, 5.0, 6.0 mm. Długość elektrod zależy od ich średnicy i stosowane są długości: 250, 300, 350, 400 i 450 mm.

  1. Omówić sposób zajarzenia elektrody, co nazywamy prądem zwarcia i prądem spawania

Prąd zwarcia jest to

Prąd spawania jest to parametr decydujący o energii cieplnej łuku, a więc głębokości wtopienia i prędkości stapiania.

  1. Podać kąty spawania elektrodą otuloną w pozycji spawania PB

W pozycji spawania PB elektroda skierowana jest przeciwnie do kierunku spawania pod kątem 5 - 10° od osi prostopadłej do spoiny oraz 45° między płaszczyznami spawanymi

  1. Wymienić pozycje spawania według normy EN-287-1

PA – podolna

PC – naścienna (dla rur oś pionowa)

PF – pionowa (dla rur oś pozioma)

PB – naboczna (dla złączy kątowych )

PD – okapowa (dla spoin pachwinowych)

PG – pionowa ( spawanie z góry na dół )

30. lle wynosi długości tak zwanego wolnego drutu w metodzie mag

5 mm

31.Jaką role spełnia elektrozawór w podajniku drutu

32. Wyjaśnić w jaki sposób ustawiamy parametry w metodzie MAG

Napięcie ma bezpośredni wpływ na wygląd kropli, ale rozmiar powierzchni spajanej można regulować poprzez odpowiednie zmiany pozycji uchwytu, co pozwala na uzyskiwanie różnych skupień przy tym samym

Regulacja napięcia łuku - może odbywać się skokowo lub płynnie. W przypadku regulacji skokowej migomaty różnią się ilością skoków.

Regulacja prądu spawania - wartością uzależnioną od napięcia i od szybkości podawania drutu oraz od innych parametrów, m.in. średnicy drutu, rodzaju gazu osłonowego.

2/4 takt - funkcja umożliwiająca sterowanie cyklem spawania.

-2-takcie jednokrotne naciśnięcie i przytrzymanie przycisku w uchwycie spawalniczym uruchamia spawanie, a zwolnienie przycisku kończy proces, używane do krótkich spoin.

-4-taktowym spawanie rozpoczyna naciśnięcie i zwolnienie przycisku. Powtórzenie tej czynności kończy proces. Jest to sposób wygodny przy wykonywaniu spoin długich.

Puls - umożliwiająca spawanie prądem pulsacyjnym. Migomaty wyższej klasy umożliwiają spawanie prądem pulsującym, a nawet prądem o podwójnej pulsacji

33. Opisać budowę i wymieć rodzaje typów palników do cięcia i spawania

1 końcówka, 2 zawór regulujący przepływ acetylenu (C2H5 ), 3 zawór regulujący przepływ tlenu, 4 zawór regulujący przedmuchu tlenem (opcja przy cięciu gazowym), 5 rękojeść, 6 komora mieszania

Palniki , do ciecia i spawania(z wymiennymi końcówkami do cięcia i spawania), oraz specjalne do podgrzewania i opalania blach

- wysokiego ciśnienia gdy cienieni gazów jest jednakowe

- niskiego (uniwersalny) ciśnienia obu gazów mogą się róznić

34. Omówić i opisać (kolorystycznie) budowę butli węzy i pokręteł gazowych tlenu i acetylenu

1 Cylinder, 2 szyjka, 3 pierścień nagwintowany,4 zawór główny butli,5 reduktor ciśnienia,

Butle ciągnione na gorąco wykonane ze stal dla naczyń ciśnieniowych, bez szwów, w przypadku acetylenu butla od wewnątrz pokryta jest porowata masą

Butle chronić przed działaniem promieni słonecznych

Tlen – butla i węże niebieskie,

Acetylen – butla i węzę czerwone, butle przechowywane pod kątem nie większym niż 45 od pionu, acetylen jest gazem wybuchowym.

nakrętki od węzy tlenowych są większe od nakrętek węzy od acetylenu

35. Podąć sposób prawidłowego uruchamiania, obsługi i gaszenia palnika

Po sprawdzeniu stan technicznego sprzętu i właściwego zabezpieczenia zdrowia (gogole i odzież ochronna), i sprawdzeniu czy w pobliżu nie ma materiałów łatwo palnych można przystąpić do pracy:

skopiowane z inst. „BHP przy spawaniu gazowym” !!!

przy zapalaniu palnika: należy najpierw lekko otworzyć kurek tlenowy, a po stwierdzeniu iż tlen wypływa, otworzyć kurek acetylenowy, zapalić i wyregulować płomień,

Zgasić palnik – wykonując kolejno czynności: zamknąć kurek acetylenu, zamknąć kurek tlenu, poluzować śruby nastawcze reduktorów, zamknąć zawory w butlach, otworzyć kurki na palniku po ustaniu wypływu gazów, zamknąć kurki na palniku i zdjąć reduktory z butli,

W razie cofnięcia się płomienia należy niezwłocznie zamknąć kolejno: zawory palnika do acetylenu a następnie tlenu a następnie palnik zanurzyć w wodzie. Gdy palnik jest zimny, a węże nie są uszkodzone, należy przedmuchać węże i palnik i ponownie zapalić.

36. Omówić sposób prawidłowej regulacji płomienia acetylenowo-tlenowego

najpierw odkrecamy butle ustawiajac na 0,5at H2C2 i 0,5at O2 nastepnie odkrecamy acetylen na 1/4 obrotu czerwone pokretlo na rysunku i Tlen na 1/3 niebieskie pokretlo. podpalamy i powstal nam plomien naweglajacy z niereguralnym jaderkiem wlaczamy przedmuch i skrecamy acetylen az jaderko bedzie regularne nastepnie wylaczamy przedmuch i tak uzyskalismy plomien utleniajacy gotowy ktorym bedziemy operowacdo podgrzewania sluzy nam plomien od 8mm do 2 mm ktorego temperatura wynosi okolo 3100stopni

37. Jakie ciśnienie robocze należy ustawić dla cięcia palnikiem w MPa

Należy ustawić od 0,4At-0,6At (0,04 MPa- 0,06Mpa) my ustawialiśmy 0,05 MPA.

38. Scharakteryzować cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym

Jeżeli mamy wyregulowany już palnik to należy podgrzewać material od krawedzi bez właczonego przedmuchu do momentu uzyskania 1500stopni (stanu cieklego) co charakteryzuję się kolorem materiału zbliżonym do białego. Następnie należy właczyć przedmuch który ma za zadanie wydmuchać czastki materiału. Gdy tniemy gruby materiał powinniśmy zobaczyć iskry wtedy mamy pewność ze materiał zostal przeciety.

39. Scharakteryzować spawanie palnikiem acetylenowo-tlenowym w pozycji PA

W pozycji podolnej złacze doczołowe na I spawamy w lewo w następujący sposób. Ustawiamy kat miedzy plomieniem palnika a powierzchnia płytki na 90stopni jednak w rzeczywistosci dla lepszego efektu kąt ten powinien wynosic okolo 110stopni miedzy plytka u gory

nadajemy palnikowy ruch zygzakowy najeżdzając raz na jedna raz na drugą plytke materiał musi byc podgrzany ale tylko do uzyskania stanu plastycznego odleglość miedzy płytkami powinna wynosić około 3mm .

40. Podać przyczyny powstania powrotu płomienia oraz opisać sposoby reagowania na to zjawisko

Są 3 głowne przyczyny powstania powrotu płomienia pierwsza w momencie jak dotkniemy szyjka palnika do materiału wtedy nastepuje cofniecie plomienia. Druga w momencie jak szyjka przegrzeje nam sie do temperatury powyzej 400stopni.Trzecia w momencie jak komora mieszania przegrzeje sie do temperatury 200stopni. Sposoby reagowania w momencie przegrzania szyjki powinnismy miec zabezpieczone wiadro z woda i szybko zakrecamy acetylen zostawiajac tlen wlaczony i wkladamy do wiadra dzieki czemu szyjka zacznei sie chlodzic. w momencie jak przegrzeje nam sie komora mieszania to wylaczamy acetylen odkladamy palnik probujac go przedmuchiwac samym tlenem az do ostygniecia. gdyby jednak plomien sie cofnal az za komore mieszania to mamy zabezpieczniki na weżach doprowadzajacych tlen i acetylen z materialu o niskiej temperaturze topnienia ktora powinna zablokowac wyplyw gazow. W momencie jak jednak plomien przedarl by sie do weży nalezy szybko zakrecic butle z acetylenem. Plomien w wezu charakteryzuje sie zgrubieniem w ostatecznosci jak mamy krotkie weże to mozna uciąć wąż w odlegosci od znajdujacego sie plomienia.

41. Omówić zagrożenia jakie występują w czasie cięcia i spawania wszystkimi metodami.

Podczas spawania spawacz narażony jest na promieniowanie optyczne (widzialne i nie widzialne), gorące odpryski, dymy spawalnicze (gazy i pyły), iskry i płomienie, porażenie prądem.

42 . Omówić przepisy BHP przy magazynowaniu, transporcie, eksploatacji butli gazowych

Nie mogą być pochylone bardziej niż 45 stopni, nie wolno trzymać w zamkniętym pomieszczeniu (a jeśli już są w jakimś to sufit powinien być słabszy niż ściany, czy coś takiego), muszą znajdować się w dużej odległości od spawarki, ponadto butli z tlenem nie należy dotykać rękoma, ani niczym tłustym gdyż grozi wybuchem

43. Wymienić gazy stosowane w spawalnictwie

Argon, Tlen, Acetylen, dwutlenek węgla

44. Przedstaw na rysunku oznaczenia spoin na I i Y

45. Metody sprawdzania złącz spawanych.

radiograficzna, ultradźwiękowa, wizualne, penetracyjne, magnetyczne, złam

46. Podać kąt ostrzenia elektrody wolframowej w metodzie TIG.

Kąt ostrzenia wynosi 30-35° i przypomina ostrzenie ołówka.

47. Omówić spawanie metodą w lewo.

Spawanie metodą w lewo polega na prowadzeniu palnika od strony prawej do lewej, przy pochyleniu palnika pod kątem od 60°(przy materiałach grubszych), do 10°

(przy materiałach cieńszych). Spoiwo podczas spawania prowadzi się pod kątem około 45°. Przy spawaniu metodą w lewo spoiwo jest prowadzone przed palnikiem. Płomień palnika roztapia brzegi metalu, tworząc otworek w dolnej części spawanego materiału. Spawacz prowadzi palnik prawą ręką, postępowym ruchem w lewo nie czyniąc nim żadnych ruchów bocznych. Bardzo ważne jest aby spoiwo cały czas było w obrębie płomienia, gdyż rozgrzany jego koniec w zetknięciu z powietrzem szybko się utlenia i spawacz wprowadza do spoiny tlenki.

48. Omówić spawanie metodą w prawo.

Spawanie metodą w prawo stosuje się przeważnie do grubszych materiałów (ponad 3mm) wymagających ukosowania brzegów. Przy spawaniu w prawo palnik prowadzi się pod kątem 55°,a spoiwo pod kątem 45°. Spoiwo posuwa się za palnikiem od strony lewej do prawej. Palnikiem nie wykonuje się żadnych ruchów poprzecznych, lecz prowadzi się go równomiernie ruchem prostoliniowym wzdłuż brzegów spawanych. Spoiwem trzymanym w jeziorku stopionego metalu wykonuje się ruch(w kształcie półksiężyca lub elipsy) w kierunku poprzecznym do spoiny. Metodę spawania w prawo stosuje się do robót odpowiedzialnych, zwłaszcza rurociągów przeznaczonych do pracy na wysokie ciśnienie i trudne warunki eksploatacyjne (częste zmiany temperatury i ciśnienia).

49. Opisać sposób sztucznego oddychania.

- odchylić głowę poszkodowanego do tyłu;

- zatkać nos;

- należy wykonać sztuczne oddychanie wraz z masażem serca - 30 uściśnięć

klatki piersiowej na zmianę z 2 wdechami;

- jeden wdech powinien trwać około 1 sekundy;

- punkt uścisku klatki piersiowej powinien znajdować się na środku mostka;

- po przywróceniu oddechu oraz akcji serca należy kontrolować przytomność

i oddychanie poszkodowanego do momentu nadejścia pomocy medycznej.

50. Pierwsza pomoc porażonemu prądem elektrycznym.

Objawy porażenia prądem: ból, poparzenia skóry, trudności w oddychaniu, utrata przytomności.

Pierwsza pomoc:

- Nie wolno dotykać osoby porażonej prądem, zanim nie odłączy się jej od źródła prądu. Odłącz bezpieczniki (korki), wyjmij z gniazdka wtyczkę urządzenia elektrycznego, które spowodowało porażenie. Użyj do tego przedmiotu który nie przewodzi prądu (np.: drewnianego kija od szczotki), odsuń kabel elektryczny od poszkodowanego;

- sprawdzić stan poszkodowanego (czy jest przytomny; czy oddycha);

- wezwać Pogotowie Ratunkowe;

- jeśli ratowany nie oddycha przystąp do reanimacji;

- jeśli ratowany jest nieprzytomny, ale oddycha, ułóż go w pozycji bocznej

ustalonej;

- załóż opatrunek na oparzone miejsce;

- zostań z poszkodowanym do czasu przybycia Pogotowia Ratunkowego

i przejęcia opieki na poszkodowanym.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Spawalnictwo wyk2015
AUTOMATYZACJA PROCESÓW SPAWALNICZYCH
Spawanie gazowe palnikiem, ZiIP, II Rok ZIP, Obróbka cieplna i spawalnictwo, Spawalnictwo
spajalnictwo 2, Spawalnictwo
ćwiek -kolos spawalność (1), Studia, SEMESTR 5, MIZEISM, Kolokwium Ćwiek
OSC 1, ZiIP, II Rok ZIP, Obróbka cieplna i spawalnictwo, obróbka cieplna
OCS-sprawozdanie2, ZiIP, II Rok ZIP, Obróbka cieplna i spawalnictwo, obróbka cieplna
Metody oceny spawalnosci stali
spawalnictwo
Spawalnia
spawalnictwo opracowanie
8 Spawalnicze metody nakładania powłok
cwiek kolos spawalnosc (3) (2) Nieznany
spawy-lab, Studia, ZiIP, SEMESTR V, Spawalnictwo, od pudlo
Roboty spawalnicze - budowa, BHP
Spawalność, Politechnika Poznańska, Edukacja Techniczno Informatyczna, Semestr II, Materiałoznawstwo
Spawalnictwo sciaga1, Studia, pomoc studialna, odlewnictwo i spawalnictwo, odlewnictwo i spawalnictw
Sprawko spawalnictwo 1, studia, studia Politechnika Poznańska - BMiZ - Mechatronika, 2 semestr, obro
Sprawko spawalnictwo 1, obróbka plastyczna, Obróbka Cieplna i Spawalnictwo
cięcie tlenem i spawanie gazowe, ZiIP, II Rok ZIP, Obróbka cieplna i spawalnictwo, obróbka cieplna,

więcej podobnych podstron