1. Opis stanowiska:

Stanowisko pracy zawierało takie przyrządy jak:

• tokarka kłowa z zegarem, który mierzył stopień wycentrowania obrabianej rury;

• rura cienkościenna;

• suwmiarkę;

• mikromierz.

2. Analiza wyników:

Przed obróbką rury cienkościennej, została ona zmierzona. Jej wymiary to:

• średnica – O = 61, 74 [mm];

• grubość ścianki – 4 [mm].

Dane tokarki kłowej:

• prędkość obrotowa wrzeciona - $n = 560\ \lbrack\frac{\text{obr}}{\min}\rbrack$;

• posuw – $f = 0,09\ \left\lbrack \frac{\text{mm}}{\text{obr}} \right\rbrack$;

• głębokość skrawania - G = 0, 5 [mm]

$$V_{c} = \frac{\pi \bullet n \bullet d}{1000} = \frac{3,14*560*61,74}{1000} = 108,56\ \lbrack\frac{m}{\min}\rbrack$$

Po obróbce rura została ponownie zmierzona. Jej wymiary to:

• średnica – O = 60, 87 [mm];

Po obrocie o 90⁰ :

• średnica - O = 60, 89 [mm]

Aby pomiary były dokładniejsze, powtórzyliśmy tą czynność 6 razy. Wymiary były następujące:

L.P	Po obrocie o 90^0 [mm]	Po zdjęciu rury [mm]
1	60,89	60,87
2	60,89	60,87
3	60,88	60,89
4	-------------	60,91
5	-------------	60,91
6	--------------	60,89

3.Wnioski:

Podczas pomiarów mogliśmy zaobserwować, że średnice w różnych punktach różnią się od siebie, spowodowane jest to naprężeniami występującymi w zaciskach tokarki. Aby nie dochodziło do takiej sytuacji należy usztywnić rurę przy obróbce poprzez wbicie trzpienia wewnątrz rury. Drugim powodem powstania są cienkie ścianki rury, które pod dużą prędkością obrotową nie jest w stanie utrzymać poziomu liniowego. Podane wyniki mogą też być spowodowane niedokładnością pomiarów przez studentów.