Badanie właściwości technologicznych i mechanicznych mas formierskich.

1. Wymienić urządzenia do przygotowania masy formierskiej

Do mas sypkich stosuje się mieszarkę krążnikową lub pobocznicową, a do mas ciekłych samoutwardzalnych używamy mieszarek ślimakowych.

1. Podać różnicę w sporządzaniu masy naturalnej i syntetycznej

2. Omówić skład masy i rolę wilgoci w masie ze spoiwem glinowym

Rola wilgoci polega na uaktywnieniu spoiwa glinowego czyli nadaniu mu spoistości. Polega to na tym że dipole wody wiążą się z ładunkami elektrycznymi będącymi na powierzchni cząstek gliny i ziaren piasku.

1. Podać sposoby wiązania wilgoci w materiałach pochodzenia mineralnego.

Wiązania chemiczne, fizyczne, jądrowe i elektryczne.

1. Omówić metody pomiaru wilgoci w masie

Dzielimy na bezpośrednie i pośrednie. Ta pierwsza grawimetryczna polega na pomiarze ubytku masy próbki po suszeniu (suszarka laboratoryjna lub pospieszna przy użyciu lampy promiennikowej). W metodzie pośredniej wyznacza się po przez metody : chemiczne, elektryczne, jądrowe i fizyczne. Najczęściej używaną jest chemiczna metoda Speedy.

1. Podać zasadę działania aparatu Speedy

Polega ona na tym, że wykorzystuje ona reakcje między wilgocią zawartą w masie, a karbidem. W zamkniętej przestrzeni aparatu zachodzi reakcja : CaC₂+2H₂O=C₂H₂+Ca(OH)₂. Tym samym wydziela się acetylen, który powoduje wzrost ciśnienia mierzonego przez manometr który wbudowany jest w maszynie i który wyskalowany jest w % wilgoci i odczyt koryguje się wq wykresu dołączonego do aparatury.

1. Jakie czynniki wpływają na twardość masy ?

Zależy głownie od ilości energii zużytej do jej zagęszczenia, wielkości i kształtu ziarn osnowy od ilości i rodzaju spoiwa oraz zawartości wilgoci.

1. Podać określenie płynności masy formierskiej

Jest to zdolność masy do rozprzestrzeniania się w całej objętości masy zagęszczania wywołanego w jednym miejscu. Inne określenie to zdolność masy do równomiernego zagęszczenia przy minimalnym nakładzie pracy.

1. Od czego zależy płynność masy i na co wpływa?

Zależy od zawartości wilgoci, kształtu i wielkości ziaren osnowy, zawartość spoiwa łączący materiały sypkie w jednolitą całość.

1. Omówić oznaczenia płynności metody Dieterta-Valtiera.

Polega na pomiarze odkształcenia walcowej kształtki labolatoryjnej między 4 a 5 uderzeniem ubijaka laboratoryjnego. I jeśli kształtka nie zmniejszy wysokości, płynność będzie wynosiła 100% a jeśli się skróci się co najmniej o 2.5 mm. to przyjmuje się płynność równe zero. Wartość płynność liczy się : P_D = 100 - 40x

x- ubytek wysokości kształtki w (mm)

1. Omówić zasadę pomiaru płynności metodą Orłowa.

Polega na ubijaniu kształtki w tulei walcowej z wkładką o wysokości h=30 mm. Wysokość kształtki po 3 uderzeniach znormalizowanym ciężarkiem ubijaka powinna wynosić 50 mm (±1). Za miarę płynności określa procentowy stosunek twardości powierzchni B do twardości powierzchni C badanej kształtki. $\mathbf{P}_{\mathbf{0}}\mathbf{=}\frac{\mathbf{\text{TB}}}{\mathbf{\text{TC}}}\mathbf{*100\%}$

1. Co to jest przepuszczalność masy i od czego zależy ?

Jest to zdolność masy do odprowadzania gazów z wnęki formy podczas odlewania, który wytworzony jest przy zetknięciu ciekłego metalu z masą. Przepuszczalność będzie głównie zależała od wielkości i kształtu ziarna i jednorodności osnowy ziarnowej, zawartości lepiszcza lub spoiwa i od stopnia zagęszczenia masy. Przepuszczalność możemy określić dzięki aparatu kloszowego lub nowszej generacji aparatu z turbinką powietrza.

$\mathbf{P =}\frac{\mathbf{V*h}}{\mathbf{F*p*\tau}}$ [m²/Pa * s]

1. Jakie skutki wywoła zbyt niska przepuszczalność ?

Może spowodować zdeformowanie odlewu, powstanie pęcherzyków powietrza w formie.

1. Omówić wpływ składu na wytrzymałość masy formierskiej.

2. Jakie czynniki oprócz składu wpływają na wytrzymałość masy

Skład ziarnowy, zawartość spoiwa lub lepiszcza, stopień zagęszczenia, wilgotność, proces sporządzenia (kolejność dozowania i czasy mieszania), temperatura.

1. Omówić wpływ zawartości wilgoci na wytrzymałość masy formierskiej

Wraz ze wzrostem zawartości wody wytrzymałość na ściskanie masy wilgotnej początkowo rośnie do pewnego maksimum po czym z dalszym wzrostem wilgotność maleje.

1. Jakie rodzaje naprężeń występują w formie odlewniczej

Zginające, ścinające, ściskające, rozciąganie. Naprężenia normalne i styczne.

1. Co jest źródłem powstawania naprężeń w masie formierskiej i rdzeniowej ?

Źródłem powstawania naprężeń masie formierskiej

1. Podać warunki wykonania masy o wysokiej wytrzymałości

2. Podać rysunkowo przykłady poszczególnych rodzajów naprężeń występujących w formie odlewniczej

3. Jakie skutki może wywołać zbyt niska lub zbyt wysoka wytrzymałość masy ?

4. Podać zasadę zapisu poszczególnych rodzajów wytrzymałości w stanie wilgotnym i suszonym.

5. Omówić metody oznaczenia poszczególnych rodzajów wytrzymałości masy formierskiej.

- wytrzymałość na rozciąganie w stanie wilgotnym R_m^w, wysuszonym R_m^s;

- wytrzymałość na ściskanie w stanie wilgotnym R_c^w, wysuszonym R_c^s;

- wytrzymałość na zginanie w stanie wilgotnym R_g^w, wysuszonym R_g^s;

- wytrzymałość na ścinanie w stanie wilgotnym R_t^w, wysuszonym R_t^s;

- wytrzymałość na rozczepianie R_p