Zastąpienie bieżącego systemu sprawdzania szczelności czujników temperatury oraz systemu napełniania czujników pastą termoprzewodzącą.
Obecnie sprawdzanie szczelności odbywa się ręcznie przez zatrzaśniecie czujnika, umieszczenie go pod wodą i wtłoczenie do jego środka sprężonego powietrza. Taki test wykonuje się dla każdej sztuki, ponieważ czujniki te pracują w wodzie i nie mogą one mieć żadnej nieszczelności. Oczywiście dawałoby to złe wyniki pomiaru. Czasami zdarzają się również wypadki wystrzelenia takiego czujnika, co zagraża bezpieczeństwu pracowników, a także znacząco wydłuża czas sprawdzenia jednej partii czujników. Innowacja polegałaby na kupieniu specjalistycznej, zautomatyzowanej maszyny, do sprawdzenia szczelności, która to obniżyłaby znacząco czas tego procesu, podniosłaby jakość (pracownik może popełnić błąd w ocenie), a także ,,uwolniłaby” pracownika od odpowiedzialnego nadzoru. Ponadto przyczyniłaby się do wzrostu bezpieczeństwa pracowników, co jest bardzo ważne.
Napełnienie czujników pastą termoprzewodząca, również odbywa się ręcznie poprzez wstrzykiwanie pistoletem tej pasty do czujnika. Ma ona za zadanie lepsze przewodnictwo ciepła i dokładniejsze pomiary. Napełnienie to odbywa się „no oko”, więc niedoświadczony pracownik nie będzie mógł dobrze określić ile danej pasty powinno być, aby było to optymalnie. Innowacja polegała by na kupieniu zautomatyzowanej, specjalistycznej maszyny do tego rodzaju czynności. Podniosłoby to na pewno znacząco jakość, ponieważ maszyna dokładnie odmierzałaby daną ilość potrzebnej pasty, co w konsekwencji prowadzi także do zmniejszenia jej zużycia, gdy dany pracownik wstrzykiwałby jej za dużo. Również nastąpiłoby obniżenie czasu potrzebnego na wykonanie jednej partii ( ok. 1000 czujników), a także również ,,uwolnienie” pracownika z tego rodzaju pracy.