POLITECHNIKA POZNAŃSKA Instytut Technologii Mechanicznej LABORATORIUM ZAKŁAD METROLOGII I SYSTEMÓW POMIAROWYCH	Magdalena Jurgielewicz Klaudia Wasiela Klaudia Kowalska
	Wydział BMIZ, Kierunek ZiIP, grupa ZP2
	rok II, semestr 4, rok akademicki 2011/2012
23.02.2012 Ćwiczenie wykonano dnia	8.03.2012 Sprawozdanie oddano dnia
Sprawozdanie z ćwiczenia nr 3 Temat: POMIARY ODCHYŁEK KSZTAŁTU I POŁOŻENIA.

1. Pojęcia podstawowe.

 

Odchyłki kształtu i położenia są definiowane względem geometrycznie idealnych odpowiedników powierzchni czy linii rzeczywistych.

Odchyłka okrągłości jest zdefiniowana w stosunku do okręgu przylegającego w stosunku do okręgu średniego. Szczególnymi, wyidealizowanymi przypadkami odchyłki okrągłości są owalność i trójgraniastość

A. Bezodniesieniowe metody pomiarowe:

• Mocowanie w kłach

• Mocowanie na stole pomiarowym

- obrotowy czujnik pomiarowy

- obrotowy stół-nieruchomy czujnik

B. Metody odniesieniowe:

• Dwustykowa

• Trójstykowa

2. Wyniki pomiarów.

1. W metodzie bezodniesieniowej różnica pomiędzy największą, a najmniejszą wartością odchyłek wynosiła odpowiednio:

• Dla większej średnicy wałka:

- przekrój I: Δ = 0,36 [mm]

- przekrój II: Δ = 0,48 [mm]

• Dla mniejszej średnicy wałka:

- przekrój I: Δ = 0,04 [mm]

- przekrój II: Δ = 0,04 [mm]

1. W metodzie odniesienowej w pryźmie o kącie α=120˚.

Wyniki pomiaru odchyłek niekołowości:

Przekrój	Min wskazanie [mm]	Max wsk.[ mm]	Różnica wskazań (lmin-lmax) [mm]	Odchyłka okrągłości EFK mm]
A1	0	0,24	0,24	0,12
A2	0	0,34	0,34	0,17
B1	0	0,02	0,02	0,01
B2	0	0,06	0,06	0,03

Odchyłkę okrągłości wyliczono korzystając ze wzoru na pomiar ruchu ciągłego: ,

gdzie jest największą zmianą wskazań czujnika i odpowiada największej różnicy średnic przedmiotu.

1. Rysunek wałka wykorzystanego w ćwiczeniu.

3. Wnioski:

-źródłami powstania błędów okrągłości mogą być czynniki statyczne: błędy geometryczne układu OPN, nierównoległości osi kłów, błędy prowadnic obrabiarki oraz czynniki dynamiczne: ciężar elementu i jego niewyważenie, podatność wrzeciona i konika, drgania wymuszające zmienne siły skrawania, błędy prowadnic.

Poza tym błędy mogą wynikać z :

• błędu odczytu, który może wynikać z niedokładności ludzkiego oka,

• niedostatecznego zakresu miernika odchyłek (przy metodzie odniesieniowej),

• nieidealnego ustawienia badanego przedmiotu w tej samej pozycji przy pomiarze metodą odniesieniową i bezodniesieniową.

- błąd bicia ma większe wartości od błędów niekołowości w tych samych przekrojach, oznacza to że metoda bezodniesieniowa jest mniej dokładna

-wartości błędów bicia i niekołowości w przekrojach o większej i mniejszej średnicy znacznie się różniły, ponieważ część o mniejszej średnicy jest przeznaczona do współpracy z łożyskiem i zatem musi mieć większą dokładność- mniejszy błąd bicia i niekołowości.

-z tego doświadczenia wynika, że nawet przedmioty wyglądające na idealnie wytworzone, w rzeczywistości takie nie są i są trudne do wytworzenia.