Połączenia spawane |
---|
Połączenia spawane są połączeniami nierozłącznymi i powstają w wyniku skrzepnięcia nadtopionych materiałów łączonych elementów oraz spoiny. Z punktu widzenia podstaw konstrukcji maszyn rozróżnia się spoiny czołowe, pachwinowe oraz otworowe. Spoina czołowa
Spoina pachwinowa
Spoina otworowa |
---|
Obliczanie spoin czołowych obciążonych statycznie |
---|
Projektując połączenie spawane, spoiną czołową, należy obliczyć jej długość, przyjmując jej grubość g równą grubości cieńszej ze spawanych blach. Jeżeli spoina czołowa jest położona na całej długości styku spawanych elementów i jest ściskana, obliczenia wytrzymałościowe mogą być pominięte. Dla spoin czołowych rozciąganych: Warunek: stąd minimalna długość spoiny:
gdzie: P – siła rozciągająca połączenie [N], g – grubość spoiny [m], x’ – współczynnik statycznej wytrzymałości spoiny [-], kr – naprężenia dopuszczalne materiału elementów łączonych [Pa], l – obliczana długość spoiny [m]. Spoina czołowa zginana: Warunek: stąd minimalna długość spoiny:
gdzie: h – ramię działania siły P [m], |
---|
Wartości współczynników statycznej wytrzymałości spoiny |
---|
Do określenia wartości naprężeń dopuszczalnych w obliczeniach wytrzymałościowych połączeń spawanych konieczne jest określenie współczynnika statycznej wytrzymałości spoiny. Współczynnik ten uwzględnia obniżoną wytrzymałość materiału spawanego ze względu na zmiany struktury w otoczeniu spoiny, spowodowane lokalnymi naprężeniami termicznymi, nieciągłością spoiny itp. Wartość naprężeń dopuszczalnych określa się z następującego równania: k’=k•x’ gdzie: k’ – naprężenia dopuszczalne połączenia spawanego, k – naprężenia dopuszczalne materiału spawanego, x’ – współczynnik statycznej wytrzymałości spoiny, określony z poniższej tabeli.
|
||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Obliczanie spoin pachwinowych obciążonych statycznie |
Spoiny pachwinowe, bez względu na konfigurację spoiny względem obciążenia zawsze są obliczane wytrzymałościowo z warunku na ścinanie. Warunek:
gdzie: P – siła rozciągająca połączenie [N], g – grubość spoiny [m], x’ – współczynnik statycznej wytrzymałości spoiny [-], kt – naprężenia dopuszczalne materiału elementów łączonych [Pa], a – wymiar spoiny w [m]; a=0,7g, l – obliczana długość spoiny [m]. łączna długość spoiny dla przypadku z powyższego rysunku wynosi 2l, stąd: a długość spoiny:
Powyższy rysunek przedstawia jeden z najprostszych przypadków obciążenia spoiny pachwinowej. Podstawową trudność, podczas obliczania bardziej złożonych przypadków obciążeń stanowi prawidłowe określenie obciążeń spoiny. |
---|
Obliczanie spoin otworowych obciążonych statycznie |
---|
Spoiny otworowe, bez względu na konfigurację spoiny względem obciążenia zawsze są obliczane wytrzymałościowo z warunku na ścinanie. Należy jednak pamiętać, że tego rodzaju spoin należy unikać w przypadku obciążeń zmiennych. Stosowane są dwa rodzaje spoin:
- spoiny pachwinowe w otworach (spoina nie wypełnia otworu a jedynie łączy jego krawędzie) - spoina otworowa (wypełniająca cały otwór) W przypadku spoin pachwinowych w otworach, obliczenia wytrzymałościowe przeprowadza się identycznie, jak dla pozostałych spoin pachwinowych, przy czym długość spoiny w otworze jest równa: - dla spoin kółkowych l = π•(d-a) gdzie: d – średnica otworu w [m], a – wymiar spoiny pachwinowej a=0,7g w [m], g – grubość łączonych blach w [m]. - dla spoin szczelinowych l = 2•l1+ π•(d-a) Dla przypadku spoiny otworowej tok obliczeń jest następujący: Warunek:
gdzie: P – siła ścinająca połączenie [N], S – powierzchnia przekroju otworu (szczeliny) [m2], - dla spoin kółkowych: S = π•d2/4, - dla spoin szczelinowych: S = l1•d+ π•d2/4, i – ilość spoin otworowych [-], x’ – współczynnik statycznej wytrzymałości spoiny [-], kt – naprężenia dopuszczalne materiału elementów łączonych [Pa], łączna ilość spoin otworowych wynosi:
W zależności od kształtu otworów (kółkowe, szczelinowe), możliwe jest teraz dobranie ich ilości, pamiętając, że: - minimalna odległość otworu (szczeliny) od krawędzi blachy powinna wynosić minimum 5d, - minimalna odległość między otworami (szczelinami) powinna wynosić minimum 2d, |
---|