Katedra Mechanicznej Technologii Drewna

Projekt z przedmiotu:

TECHNOLOGIA WYROBÓW TARTACZNYCH

Temat:TECHNOLOGIA PRZEROBU MODRZEWIOWEJ DŁUŻYCY TARTACZNEJ METODĄ

JAKOŚCIOWO-PRZEZNACZENIOWĄ

WYKONAŁ:

Bartosz Bogumił

Ochrona i modyfikacja drewna

Grupa:6a

Treść projektu:

Opracować optymalną technologię przerobu modrzewiową dłużyce modelowej o następujących parametrach:

• Jakość Q_s=WB

• Długość dłużycy L_d=22 [m]

• Średnica środkowa dłużycy d_1/2=32 [cm]

• Zbieżystość Z_b=1,8cm/m

Kłody pozyskane z dłużycy modelowej posiadają przeciętną długość L_k=3,5m, w przerobie pierwiastkowym i wtórnym przyjąć szczelinę rzazu p=5 mm. Z poszczególnych kłód wyprodukować materiały główne:

• Z kłody 1 [K1] bale nieobrzynane g=65mm

• Z kłody 2 [K2] bale obrzynane g=50mm i tarcice boczną t_b=25mm

• Z kłody 3 [K3] tarcice obrzynaną g=38mm i tarcice boczną t_b=25mm

• Z pozostałych kłód – krawędziaki II klasy jakości

Opoły z kłody K1, K2, K3, skierować do produkcji elementów przeznaczeniowych o długości L_p=1,5m dobrać przekrój elementów według szeregu wymiarowego

grubość [mm]	szerokość [mm]
25	35
32	-
45	-

Opoły z kłody K1, K2, K3 przerabiane będą na elementy z uwzględnieniem stycznego i promieniowego rozkroju. Wybór metody rozkroju w warunkach produkcyjnych rozwiąże maksymalna wydajność uzyskanych półfabrykatów. Opoły z kłody K4, K5, K6 przeznaczyć do przerobu fizykochemicznego.

Zestawić w formie projektu technologii z obliczeniami zawierającego dyspozycję do przetarcia kłód oraz rozkroju opołów. W celu zrealizowania powyższego zagadnienia opracować:

1. Wydajność ilościową kłód.

2. Metodą graficzną ustalić sprzęgi do pozyskania tarcicy głównej i opołów.

3. Ustalić wydajność materiałową produktu głównego dla poszczególnych kłód.

4. Opracować graficznie plan rozkroju opołów uzyskanych z kłód; dyspozycję do rozkroju opołów opracować uwzględniając metodę stycznego i promieniowego pozyskania elementów.

5. Obliczyć wskaźniki wydajności ilościowej k dla kłód K1, K2, K3.

6. Obliczyć wydajności ilościowe półfabrykatów z opołów kłód K1, K2, K3.

7. Zestawić strukturę ilościowo- wymiarową elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1, K2, K3.

1. Wydajność ilościowa kłód.

1. miąższość dłużycy

2. miąższość kłód

3. wydajności kłód

4. łączna wydajność kłód

Miąższość i wydajność kłód
Kłoda
K1
K2
K3
K4
K5
K6

1. Zestawienie sprzęgu pił:

Kłoda	Sprzęgi do przetarcia
	SPK
K1	1/300
K2	1/240
K3	1/230
K4	1/175
K5	1/175
K6	1/100

1. Wydajność materiału głównego dla poszczególnych kłód.

1. miąższość materiału głównego

2. wydajność materiału głównego

Wydajność materiału głównego
szerokość b [m]
0,300
0,240
0,230
0,175
0,175
0,100

1. Rozkrój opołów.

Pole powierzchni graniaków pozyskanych z opołów [mm^2]
Kłoda
K1
K2
K3

1. Wskaźniki wydajności ilościowej “k” dla kłód K1, K2, K3

1. Udziały przekrojów poprzecznych

• Produkt główny

• Strefy bocznej

1. Stopień wykorzystania przekrojów poprzecznych

• Produkt główny

• Strefy bocznej

1. Wskaźniki wykorzystania przekroju poprzecznego

2. Wskaźniki kształtu kłody

3. Wskaźniki wydajności ilościowej

1. Wydajność ilościowa półfabrykatów z opołów kłód K1, K2

Wskaźniki wydajności ilościowej kłód K1, K2
Kłoda
K1
K2
K3

1. Wydajności ilościowe półfabrykatów z opołów kłód K1, K2

1. Miąższość opołów

2. Miąższość półfabrykatów

3. Wydajności ilościowe półfabrykatów

Wydajność ilościowa półfabrykatów
Kłoda
K1
K2
K3

1. Struktura ilościowo-wymiarowa elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1, K2.

Kłoda	Wymiary półfabrykatów [mm]	Ilość [szt.]
K1	45x70	4
	32x60	2
	32x50	6
	32x40	2
	25x40	2
	25x35	4
K2	45x70	6
	45x60	2
	32x70	2
	32x60	4
	32x50	2
	32x40	2
	25x50	2
	25x40	4
	25x35	6
K3	45x70	4
	45x60	4
	32x60	2
	32x40	2
	25x50	2
	25x35	4