35. Wymienić i omówić zadania realizowane przez sprzęgła.
Główne zadania realizowane przez sprzęgła:
Przenoszenie momentu obrotowego
Ułatwienie konstrukcji, wykonawstwa, transportu i eksploatacji
Ułatwienie, a niekiedy umożliwienie montażu i demontażu elementów maszynowych realizujących ruch obrotowy
Łagodzenie przebiegu zmian momentu obrotowego
Tłumienie drgań
Kompensacja błędów ustawienia
Główne zadania sprzęgieł podatnych w napędach:
Przeniesienie momentu obrotowego
Łagodzenie przebiegu zmian momentu obrotowego,
Tłumienie drgań
Kompensacja błędów ustawienia
36. Przedstawić i omówić algorytm katalogowego doboru łożysk tocznych.
Algorytm obliczeń i doboru łożysk tocznych:
1. Ustalenie schematu konstrukcyjnego łożyskowania
2. Określenie wartości i kierunku obciążeń działających w węzłach łożyskowych oraz prędkości obrotowej łożysk
3. Dla obciążeń zmiennych obliczyć obciążenie średnie Pm i prędkość średnią nm
4. Ustalić geometryczne ograniczenia konstrukcyjne
5. Wybrać typ łożyska
6. Przyjąć wymaganą trwałość łożyska
7. Wyznaczyć wartość stosunku C/P dla przyjętej trwałości typu łożyska
8. Obliczyć obciążenia zastępcze P=V*X*Fr+Y*Fa
9. Obliczyć obciążenie efektywne Pe=fd*P
10. Obliczyć wymaganą nośność ruchową C=Pe*C/P
11. Obliczyć wymaganą nośność ruchową C=ft*C
12. Obliczyć zastępcze obciążenie spoczynkowe P0=max(P01,P02)
13. Obliczyć wymaganą nośność spoczynkową C0=s0*P0.
14. Dobrać łożyska z odpowiedniego katalogu łożysk tocznych – ich nośność oraz wymiary geometryczne.
15. Sprawdzić trwałość ścierną łożysk.
16. Zweryfikować nośność efektywną Ce=ft*C
17. Dobrać środek smarny
18. Obliczyć trwałość efektywną Le=a1*a2*a3*(Ce/Pe)^q
19. Przyjąć pasowania w gniazdach łożyskowych i na czopach oraz uszczelnienia komory łożyskowej
37. Przedstawić algorytm katalogowego doboru sprzęgieł i zakres informacji
zawartych w zamówieniu
Wybór typu sprzęgła w zależności od:
· Rodzaju napędu (silnik elektryczny, spalinowy)
· Warunków pracy (rodzaj maszyny roboczej, dokładność ustawienia, wielkość drgań,
temperatura otoczenia, montaż)
· Specjalnych funkcji w danym napędzie (czynnikiem decydującym o własnościach
sprzęgła jest kształt elementu elastycznego i materiału z jakiego jest wykonany)
· Wybór wielkości sprzęgła
Mn ≥ Mzn*Kp*Kt*Kn*Kh
Mn – moment nominalny sprzęgła
Mzn – moment nominalny napędu
Kp – współczynnik przeciążenia zależny od rodzaju maszyny roboczej
Kt – współczynnik przeciążenia zależny od temp otoczenia
Kn – współczynnik przeciążenia zależny od ilości włączeń na godzinę
Kh – współczynnik przeciążenia zależny od czasu pracy maszyny w ciągu doby
Mzn =9550*N/n
· Sprawdzenie doboru
Msp≤Mn
n<maks prędkość obrotowa
średnica czopa<dmax
średnica zewnętrzna D
długość całkowita L sprzęgła z bębnem lub tarczą hamulcową
Średnica bębna lub tarczy hamulcowej DH
Szerokość bębna B
Grubość tarczy hamulcowej b
Odległość osi symetrii bębna lub tarczy hamulcowej LH
DOBÓR REDUKTORA
Dobór właściwego reduktora polegający na określeniu optymalnej wielkości, przełożenia, układu pracy jest
możliwy wówczas, gdy sprecyzuje się dokładnie warunki, w jakich reduktor ma pracować.
Do podstawowych parametrów koniecznych w celu prawidłowego dobrania reduktora zaliczamy:
a) moc urządzenia napędzającego i roboczego,
b) obroty urządzenia napędzającego i roboczego,
c) maksymalny moment rozruchowy,
d) rodzaj urządzenia roboczego i napędzającego,
e) liczba godzin pracy na dobę,
f) liczba włączeń na godzinę,
g) temperatura otoczenia w miejscu pracy urządzenia.
Na podstawie powyższych danych dokonuje się doboru reduktora w oparciu o współczynniki doboru
zestawione w tabelach 2, 3, 4 i 5 oraz określenie rodzaju pracy wg tabeli 1. Rodzaj pracy charakteryzuje
maszynę roboczą, ze względu na nieregularność ruchu i dynamikę obciążeń.
Algorytm postępowania przedstawiają poniższe wzory.
1. Określenie wielkości reduktora
1.1. Przełożenie:
1.2. Moc nominalna: PN ≥ P2 x k1 x k2
1.3. Sprawdzenie warunków rozruchu:
Wielkość reduktora należy dobrać z tabeli mocy dopuszczalnej w oparciu o iN i PN.
2. Określenie dopuszczalnej mocy cieplnej
Moc cieplna reduktora: PT = P2 x k4
Można stosować reduktor bez dodatkowego chłodzenia gdy: PT ≤ PNT.
Zaleca się dobieranie reduktora bez konieczności stosowania dodatkowego chłodzenia.
Przykładowy dobór reduktora przedstawiono w dalszej części katalogu.