Technologia produkcji papieru.

Papier definicja:

Papier– spilśniona na sicie masa włóknista pochodzenia organicznego o gramaturze od 28 do 200 g/m². Wytwarzany poprzez ułożenie na sicie włókien. Papier jest wytwarzany w formie arkuszy lub wstęgi nawijanej w zwoje. Po uformowaniu masy na sicie jest odwadniany, prasowany, suszony i gładzony w podzielonych etapach ciągłego procesu wytwarzania.

Wytwory papierowe ze względu na swoją funkcjonalność i relatywnie niską cenę, biorozkładalność oraz szereg innych zalet znajdują szerokie zastosowanie jako materiały do pisania i druku, do celów opakowaniowych, sanitarno-higienicznych oraz zastosowań specjalnych.

Maszynowa produkcja wytwarzania papieru zapoczątkowana na początku XIX w. rozwijała się burzliwie w wieku XX określanym jako wiek „rewolucji naukowej”. O skali rozwoju przemysłu papierniczego świadczy fakt że w XX wieku produkcja wytworów papierowych uległa podwojeniu, osiągając w XXI wieku blisko 400 mln ton papieru rocznie.

Większość z nas wykorzystuje papier w życiu codziennym np. jako papier do pakowania, nie zawsze będąc świadomym w jaki sposób powstaje. Produkcja papieru to wielki i skomplikowany proces. Papier posiada strukturę włóknistą, utworzoną przez celulozę z drewna lub innych materiałów roślinnych, uzupełnioną o różne dodatki masowe i wypełniacze, których celem jest spowodowanie zmniejszenia przezroczystości i polepszenia niektórych cech drukowności. Substancje te wypełniają przerwy pomiędzy włóknami, wytwarzając jednocześnie gładszą powierzchnię. Półproduktem do produkcji papieru jest tak zwana pulpa celulozowa, czyli specjalna masa przygotowana z wielu rodzajów zarówno miękkiego jak i twardego drewna. Materiałem do jej produkcji jest drewno między innymi z takich gatunków drzew jak: sosna, świerk, topola, kasztan, brzoza, ale nie tylko. Często wykorzystuje się inne rośliny, które mają odpowiednią strukturę i właściwości włókien, aby dało się z nich przygotować odpowiedni półprodukt do produkcji papieru. W Europie i krajach skandynawskich wykorzystuje się przede wszystkim świerk i sosnę, których włókno ma właściwości najkorzystniejsze dla procesów papierniczych. Włókna z makulatury jako surowiec W rejonach silnie zaludnionych, pozyskiwanie włókien z makulatury jest uzasadnione ze względów ekonomicznych jak również ekologicznych. Makulatura jest doskonałym źródłem włókien oraz pigmentów. Mogą być one ponownie użyte przy produkcji papieru bądź też możliwe jest również dodanie do nich włókien „świeżych” jeśli produkowany jest papier wyższej jakości. Drewniane pnie mieli się w maszynach zwanych rozdrabniarkami, czego efektem jest pył drewniany, który miesza się z wodą aby uzyskać odpowiednią konsystencję pulpy. Wodę dodaje się również po to aby dodatkowo chłodziła ścierak poddawany intensywnemu tarciu dociskanych do niego kłód. Pulpę poddaje się procesom chemicznym mającym na celu usunięcie zanieczyszczeń i związanie włókien celulozowych, następnie poddaje procesowi suszenia i formowania na arkusze lub zwoje. Proces ten nie jest zbyt przyjemny dla ludzi przy nim pracujących oraz przebywających w bliskim otoczeniu. Mówiąc łagodnie tzw. „dojrzewanie papieru” nie jest miłe dla naszego nosa. W takim procesie powstaje papier nie najwyższej jakości, który z papierni wyjeżdża najczęściej do drukarni z przeznaczeniem na codzienne gazety i czasopisma nie wymagające wysokiej jakości papieru.

Inaczej produkuje się papier wysokiej jakości. Pulpa powstaje w procesie chemicznym, przy wykorzystaniu drobno pociętych pni drzew. Pocięte drewno zanurza się w specjalnym roztworze chemicznym i podgrzewa, trzymając pod wysokim ciśnieniem. Otrzymaną w taki sposób pulpę filtruje się, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, następnie wybiela, suszy formując w arkusze lub zwoje dostarcza do papierni. Tak spreparowaną pulpę rozdrabnia i rozbija mieszając z wodą i dodając do niej substancje, które mają nadać przyszłemu papierowi odpowiednie cechy. Bielenie Aby uzyskać najwyższą jakość wytwarzanej masy celulozowej a w efekcie samego papieru proces wybielania jest nieunikniony. Bez względu na sposób w jaki uzyskamy masę celulozową będzie ona miała brązowawy odcień. Wszystkie masy mogą zostać wybielone celem uzyskania wyższego stopnia białości. Aby uzyskać wysokiej klasy odbitkę drukarską potrzebujemy bardzo dobrej jakości papieru a nie da się takiego uzyskać bez procesu wybielania. Dodatki procesowe Po uzyskaniu wymaganej białości masy celulozowej, często dodawany jest barwnik zapewniający jej właściwy odcień. Po wysuszeniu masy papierniczej i pocięciu na arkusze lub zwoje nawija się ją na bale i transportuje do miejsca składowania. Następnie impregnuje się papier, można spowodować aby papier stał się w pewnym stopniu wodoodporny. W takim celu nanosi się na niego warstwę parafiny, najczęściej zanurzając w kadziach z rozpuszczoną parafiną, następnie specjalnymi walcami usuwa nadmiar wosku i zwiększa twardość uzyskanej warstwy traktując do strumieniem zimnej wody. Papierowi nadaje się również inne cechy. Walcując go i polerując uzyskuje się gładką powierzchnię, lub odwrotnie nadaje się mu matową fakturę. Często papier karbuje się lub tłoczy na nim specjalne wzory aby uatrakcyjnić jego fakturę. Taki papier często przeznacza się na wizytówki, dyplomy, wyróżnienia itp.

http://www.machineo.pl/aktualnosci/testy-i-recenzje/skomplikowany-proces-produkcji-papieru,7,1,1,925

http://prezi.com/pxfdlmepw2h9/technologia-produkcji-papieru/

http://www.xerox.com/news/news-archive/2013/pol-papier-0313/plpl.html