Określenie przynależności do grupy.
Na podstawie tablicy [1] odkuwka o zarysie okrągłym należy do grupy IIA.
Określenie składu chemicznego stali oraz własności mechanicznych.
Skład chemiczny i właściwości wytrzymałościowe stali 35 zostały przedstawione odpowiednio w tablicy 1 i 2.
Tablica 1. Skład chemiczny stali 35. [2]
Węgiel [%] |
Mangan [%] |
Krzem [%] |
Fosfor [%] |
Siarka [%] |
Chrom [%] |
Nikiel [%] |
Molibden [%] |
Miedź [%] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 0,3÷0,4 | 0,5÷0,8 | 0,17÷037 | 0÷0,04 | 0÷0,04 | 0÷0,3 | 0÷0,3 | 0÷0,1 | 0÷0,3 |
Tablica 2. Własności mechaniczne stali 35. [2]
| Nazwa | Wariant ,,I’’ | Wariant ,,II’’ |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | >=490 | >=490 |
| Granica plastyczności Re (MPa) | >=265 | >=255 |
| Wydłużenie A5 (%) | >=18 | >=16 |
| Praca łamania KU (j) | >=32 | >=32 |
Określenie zakresu temperatur kucia i sposobu ogrzania wsadu.
Temperatura kucia dla stali 35 zawiera się w przedziale 1200oC-800oC. [1]
Materiał przeznaczony na produkcję odkuwki ogrzewany będzie w piecu opalanym gazem. [1]
Określenie płaszczyzny podziału.
Płaszczyzna podziału została dobrana w połowie wieńca koła zębatego co zostało przedstawione na rysunku1.
Określenie klasy dokładności wykonania.
Wszystkie odkuwki wykonane na młotach parowo powietrznych wykonane są w klasie Z –zwykłej. [1]
Obliczanie objętości detalu.
Aby obliczyć objętość detalu, objętość całkowitą dzielimy na objętości cząstkowe co zostało przedstawione na rysunku 2, rysunku 3, rysunku 4.
(,, NALEŻY WSTAWIĆ RYSUNKI Z ZAZNACZONYMI POSZCZEGÓLNYMI OBJĘTOŚCIAMI’’)
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Obliczanie masy detalu.
Masę detalu obliczam mnożąc objętość razy gęstość.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Określenie stopnia trudności wykonania odkuwki w zależności od gatunku stali.
Stal 35 zawiera maksymalnie 0,4% C (Tablica 1, kolumna 1 ), natomiast suma składników stopowych Mn+Cr+Ni+Mo+Cu=0,8+0,3+0,3+0,1+0,3= 1,8% (Tablica 1, kolumna 2, 6, 7, 8, 9).
W związku z tym, że zawartość węgla nie przekracza 0,65% a suma wszystkich składników stopowych nie przekracza 5%, stopień trudności wykonania odkuwki wynosi M1.
Określenie naddatków na obróbkę skrawaniem.
Naddatki na obróbkę skrawaniem dobieram w zależności od maksymalnej średnicy i maksymalnej wysokości detalu, co zostało przedstawione na rysunku 5.
Rysunek 5.
Z tablicy Największe pochylenie ścianek zewnętrznych i wewnętrznych [ PH-86/H-94301] naddatek na średnicy wynosi 2,4 natomiast w zależności od maksymalnej wysokości 2,0 .
Określenie skosów matrycowych.
Skosy matrycowe do kucia na młocie parowo-powietrznym dobierane są z tablicy[3] i wynoszą odpowiednio:
dla skosu ścian zewnętrznych = 6o,
dla skosu ścian wewnętrznych =9o.
Pochylenia kuźnicze zostały przedstawione na rysunku 6.
Literatura.
,,Kucie matrycowe’’ Wasiunyk Piotr wydanie Naukowo-Techniczne warszawa 1987.
Polska Norma PH-92/H-84009 Polski Komitet Normalizacji i jakości.
Polska Norma PH-86/H-94301 Polski Komitet Normalizacji i jakości.