Zestaw Pytań I z zakresu Logistyki Produkcji

1. Jakie cechy muszą posiadać elastyczna systemy produkcyjne? ASIA

Elastyczny System Produkcyjny - FMS (ang. Flexible Manufacturing System)- system techniczny, w którym przepływ materiałów i energii a także procesy regulacyjne są ze sobą zintegrowane.

W systemie tym stosuje się tzw. środki elastycznej automatyzacji produkcji. Należą do nich urządzenia produkcyjne sterowane komputerowo. Ich cechy charakterystyczne to spora wielostronność oraz łatwość przezbrajania.

W ESP podstawowe operacje są kontrolowane przez komputerowy układ sterowania, nadzorujący produkcję (przez sterowanie i zarządzanie nią) w cyklu automatycznym; wszystkie czynności pomocnicze są realizowane przez system w sposób automatyczny (automatyzacja), bez ingerencji człowieka przez wiele godzin. Elastyczność systemu polega na łatwości dostosowania się do zmiennych zadań i warunków produkcyjnych, np. przy wykonywaniu (obróbce skrawaniem) korpusów do różnych rodzajów silników następuje tylko wymiana programów komputerowych sterujących wykonywaniem sekwencji operacji dla danego rodzaju silnika oraz, ewentualnie, zmiana osprzętu (przezbrojenie) maszyn.

Cechy ESP

- elastyczność systemu - łatwość i szybkość dostosowania się do zmian asortymentu – szybkość przezbrojeń

- wysoka jakość i wydajność procesu wytwarzania

- niskie koszty magazynowania

- terminowość realizacji zamówienia

- krótkie cykle wdrażania nowych wyrobów,

- szybkie uruchamianie i realizowanie zleceń produkcyjnych - wysoka wydajność

- łatwość rozbudowy systemu

- realizacja produkcji szerokiego asortymentu

- dostosowanie wielkości serii produkcji do potrzeb

- sterowanie komputerowe;

-wysoki stopień automatyzacji i integracji elementów systemu;

-uniwersalności maszyn (każda maszyna może wykonywać wiele różnych operacji);

-jednoczesne wytwarzanie w systemie różnych typów części;

-możliwość wytwarzania części każdego typu przy zastosowaniu różnych marszrut przepływu;

-niewielki "luzy" wynikające ze wzajemnych powiązań elementów i sterowania w czasie rzeczywistym.

1. Omów efekty ekonomiczne związane ze stosowaniem logistyki w systemach produkcyjnych.

Wzrost stopnia wykorzystania środków trwałych;

-Najniższe koszty wyposażenia (ogółem).

-Zmniejszenie kosztów robocizny bezpośredniej;

-Zmniejszenie zapasów czynności w toku i cykli produkcyjnych;

-Szybkie reagowanie na zmienne zadanie produkcyjne;

-Odporność na zakłócenia wewnętrzne;

-Wzrost jakości produkowanych wyrobów;

-Łatwość rozbudowy systemu produkcyjnego.

1. Jaki jest główny element integrujący podsystemy przepływów materiałowych i informacyjnych, w systemie logistyki produkcji?

W systemie logistyki produkcji głównym elementem integrującym podsystemy przepływu materiałowych i informacyjnych jest podsystem wytwarzania zawierający maszyny, obrabiarki i inne urządzenia technologiczne realizujące różne metody wytwarzania: kształtowanie, obróbkę, łączenie, powlekanie i in., a także funkcje pomocnicze (mycie, usuwanie wiórów i in.).

1. Omów specyfikę zastosowania metody Just In Time.

Podstawę systemu JiT stanowi eliminacja z procesów wytwórczych i usługowych wszystkich elementów niepodnoszących wartości produktu.

Systemy Just In Time (JIT) winien łączyć jeden cel:

spełnianie życzeń klienta co do jakości, ilości i terminu dostawy przy możliwie najniższym koszcie własnym.

Rozwój systemów JIT jest skierowany na:

-Tworzenie systemów informatycznych i informacyjnych opartych na współpracy wszystkich ogniw uczestniczących w procesie przetwarzania informacji;

-Optymalizację dostaw ukierunkowaną na zapotrzebowanie odbiorców przy minimalizacji zapasów;

-Segmentacje wytwarzania

Metody JIT powinny być poparte przez:

Rozwiązywanie problemu zakłóceń produkcji;

Zmniejszenie różnorodności konstrukcyjnej wyrobów;

Strukturę funkcjonalną nakierowaną na produkt;

Podwyższenie elastyczności produkcji.;

Udoskonalenie przepływu materiałów i informacji.

1. Najważniejsze cele osiągane poprzez zastosowanie systemów MRP w zarządzaniu produkcją.

redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych

-dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów

-dokładne wyznaczenie kosztów produkcji

- lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyn)

- szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu

- kontrola poszczególnych etapów produkcji

zwiększenie płynności zapasów magazynowych

-skrócenie czasu realizacji zamówień

-zmniejszenie ilości zamówień niezrealizowanych z powodu braku mat. i części

-zmniejszenie ilości pracowniczej w dziale zaopatrzenia materiałowego

1. Najważniejsze mankamenty związane z wdrażaniem systemów ERP.

wysoki koszt (ale: zwrot nakładów powinien nastąpić w przeciągu 1-2 lat); długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy do 3 lat); trudność dostosowania do indywidualnych potrzeb.

1. Jakie pytania ekonomiczno-strukturalne determinują skuteczność realizacji przyjętej strategii firmy?

Ile będzie kosztować eksploatacja?

–Jakiej wymagać będzie organizacji?

–Jakiego oprzyrządowania?

–O jakich kwalifikacjach personelu?

1. Wymień podstawowe zadania występujące w obszarze Komputerowego Wspomagania Eksploatacji Maszyn .

-komputerowe zbieranie i opracowywanie danych oraz wnioskowanie o podstawowych wskaźnikach eksploatacyjnych,

-opracowywanie i optymalizacja antropotechniczna czynności obsługowych mających na celu utrzymanie zdatności,

-komputerowe wspomaganie prognozowania stanu komputerowych zbiorów dokumentacji eksploatacyjnej.

1. Wymień podstawowe funkcje realizowane w ramach zadań logistycznych stanowiących część systemu logistycznego przedsiębiorstwa .

W ramach zadań logistycznych stanowiących część systemu logistycznego przedsiębiorstwa realizowane są następujące podstawowe funkcje:

- dostarczanie niezbędnych materiałów, części, podzespołów i normaliów dla potrzeb realizowanych napraw

- prowadzenie gospodarki materiałowej oraz bieżącej analizy poziomu zapasów

- prowadzenie ewidencji wydanych zasobów oraz analizy ich zużycia

- organizowanie i nadzorowanie transportu zakupionych urządzeń technologicznych

- współpraca z logistyką zakładową w zakresie gospodarki złomem.

1. Omów aspekty techniczno-technologicznych uwarunkowań procesu doskonalenia kadr.

Należą do nich

- zarządzanie kadrami

- kierowanie rozwojem personelu

- przygotowanie seminariów i konwentów

- planowanie kosztów

-rekrutacja

-czynności administracyjne

- zarządzanie zarobkami, rozliczanie diet sporządzanie list płacy

Kluczowym czynnikiem sukcesu przedsiębiorstw gł. produkcyjnych, jest ocena produktywności pracowników wiedzy, od której zależy efektywność funkcjonowania całego systemu.

Pracownicy wiedzy stają się nośnikami kapitału, a nie pracy, a produktywność tego kapitału i zwrot z inwestycji stają się jednym z najważniejszych wyzwań stojących przed zarządzaniem zasobami ludzkimi.

Sprowadzenie do firmy nowej maszyny lub urządzenia powinno zawsze zostać poprzedzone szkoleniem pracowników, którzy mają dany środek eksploatować jak również konserwatorzy i ludzie zajmujący się naprawami różnych podzespołów, jak np. mechanicy, elektronicy, programiści, itp. Szkolenia powinny być co pewien okres powtarzane.

Uruchomienie maszyny i nie eksploatowanie jej ze względu na brak przeszkolonych pracowników wiąże się z kosztami wielokrotnie przekraczającymi koszty związane z niepełnym wykorzystaniem pracowników.

-Przepisy dotyczące prawa pracy i pochodnych, wymuszają prowadzenie ewidencji danych osobowych oraz ich aktualizacji. Dotyczy to również rozwiązań formalno-prawnych zatrudniania pracowników i rozliczania wynagrodzeń wpływających bezpośrednio na koszty pracy. Realizację tych zadań powinny wspomagać systemy informatyczne spójne z rozwiązaniami obiegu dokumentów i odpowiednio przeszkolonych osób.

- Efektywne rozwiązania systemów ewidencji kadr i płac muszą wspomagać rozwiązywanie spraw spornych z pracownikami oraz obsługę kontroli agend administracji państwowej, (jak np. PIP).

- okresowo przeprowadzana ocena pracowników przez klientów i współpracowników, powinna znaleźć swoje odzwierciedlenie w funkcjonalności proponowanych rozwiązań softwarowo-programowych, których celem jest przyspieszenie i ustandaryzowanie procesu oceny.

1. W jaki sposób moduł rozliczeń integruje techniczne i ekonomiczne aspekty rozliczenia kosztów wytwarzania.

Na podstawie dokumentów operacyjnych wystawianych na określone zlecenia moduł generuje zestawienia zbiorcze, jak również kontroluje zasadność realizacji danych operacji. W ramach realizowanych funkcji z poszczególnych kart pracy sporządza zestawienia zbiorcze robocizny ilościowo – wartościowe z podziałem na zlecenia i poszczególnych pracowników. Podobnie postępuje się z pobranymi materiałami, które rozlicza się ilościowo i wartościowo z podziałem na poszczególne zlecenia. Do wartości prac są wliczane również obciążenia amortyzacyjne wykorzystywanego rzeczywiście, dla realizacji danego zlecenia, sprzętu. W przypadku prac realizowanych przez firmy zewnętrzne moduł kontroluje i akceptuje przedstawione kosztorysy przed wykonawcze jak i rozliczeniowe. Tworzone i stosowane w coraz szerszym zakresie Międzyorganizacyjne Systemy Informacyjne posiadają szeroko stosowany zakres uprawnień do tworzenia dokumentów źródłowych u partnera z wykorzystaniem informacji o jego stanach magazynowych.

1. Jakie działania techniczne obejmują procesy informacyjne systemu eksploatacji maszyn realizowane w technice informatycznej

Procesy informacyjne systemu eksploatacji maszyn realizowane w technice informatycznej obejmują takie działania jak: ( 4.1. podstawowe wymagania systemu )

- zbieranie danych

- przygotowanie danych

- przesyłanie, przetwarzanie danych

- gromadzenie danych historycznych w hurtowniach danych

- raportowanie danych wynikowych

1. Wymień 7 z 9 przekrojów działalności występujących w planowanie i ewidencji spływów produkcji w czasie.

Planowanie i ewidencja dotyczą następujących przekrojów działalności rozpatrywanej komórki:

• planowanie i ewidencja spływów produkcji w czasie

• obciążenie komórek

• zapasy produkcji w toku

• dostawy oraz zużycie materiałów

• niezbędne narzędzia

• praca i płaca

• jakość

• prace remontowe

• koszty produkcji

1. Wymień cztery główne zadania planowania operatywnego (operacyjnego) produkcji.

a)zapewnienie terminowego wykonania planu technologiczno-ekonomicznego w zakresie planu produkcyjnego,

b)doprowadzenie planu produkcyjnego ze szczebla przedsiębiorstwa poprzez komórki pośrednie do stanowiska roboczego,

c)zapewnienie wyrównanej i rytmicznej pracy wszystkich komórek produkcyjnych, zachowując wysoki stopień obciążenia stanowiska roboczego przez pracowników,

d)minimalizowanie wielkości zaangażowania w procesie produkcyjnym środków

1. Wymień trzy grupy działań składających się na bieżącą koordynacją przebiegu procesu produkcyjnego, tzw. sterowaniem przedsiębiorstwem produkcyjnym.

- planowanie:

określenie potrzeb planowania materiałowego, określenie terminów realizacji, przygotowanie i przydział pracy.

- kontrola

pomiar danych, kontrolę ilościową, kontrolę terminów, kontrolę kosztów,

- regulowanie

interwencję regulacyjną, zabezpieczenie jakości, korekty planu

Zestaw Pytań II z zakresu Logistyki Produkcji

Omów istotę i cele logistyki produkcji.

Logistyka produkcji to system, który opiera się na zintegrowanej koncepcji bezkolizyjnych przepływów materiałów we właściwym czasie, do właściwego miejsca i we właściwej ilości oraz jakości w celu optymalizowania zadań i procesów produkcyjnych. Zapewnia gotowość i zdolność produkcyjną maszyn i urządzeń wytwórczych oraz ich obsługę informatyczną wg przyjętych zasad ekonomicznych.

Istota logistyki produkcji jest integralnie związana z takimi pojęciami jak: przepływy produkcyjne, elastyczne systemy produkcyjne, komputerowo zintegrowane wytwarzanie, zarządzanie i sterowanie jakością.

Zadania logistyki produkcji:

- planowanie, organizowanie i kontrolowanie przepływu surowców i materiałów w czasie trwania procesu produkcji

- gwarantowanie ciągłości produkcji i jej intensywności na żądanym poziomie

- zarządzanie zapasami produkcji w toku, transportem wewnętrznym i i działaniami manipulacyjnymi

- organizacja procesów informacyjnych .

1. Kluczowe rozwiązania organizacyjne w logistyce zaopatrzenia.

Sprawne funkcjonowanie logistyki w sferze produkcji w dużym stopniu opiera się o strukturę techniczno-organizacyjną procesu produkcyjnego oraz przyjętą technologię procesów wytwórczych. Logistyka produkcji stanowi ważne ogniwo łączące zaopatrzenie z dystrybucją.

Logistyka zaopatrzenia to system zarządzania przepływem materiałów od dostawców do obszaru produkcji za właściwą cenę, we właściwej ilości, jakości i czasie i miejscu.

W związku z konkurencją rynkową, przedsiębiorstwa produkcyjne zmuszone są do stosowania nowoczesnych systemów informatycznych, które w sposób kompleksowy wspomagają procesy zarządzania produkcją, jak również całym przedsiębiorstwem.

Rozwój logistyki produkcji spowodował wykreowanie metody JIT – zaopatrzenie w systemie JIT. Przykładanie dużej wagi do współpracy z dostawcą, traktowanym jako partnerzy. Liczenie się z opinią dostawcy podczas tworzenia nowego produktu. Strategia zarządzania zaopatrzeniem dostosowana do strategii konkurowania. Przywiązywanie dużej wagi do jakości surowców, wpływających na produkt finalny – zorientowanie na potrzeby rynku.

Podczas wyboru dostawcy kierowanie się jego: niezawodności – terminowość dostaw, jakości – spełnienie wymagań jakościowych, potencjał – możliwości dostarczenie materiałałów, lokalizacja dostawcy - koszty transportu, cena – gotowość do jej obniżenia,

KANBAN – zasada zarządzania dostawami wewnętrznymi z godnie z regułą ssania -„pull” .

System Kanban jest narzędziem systemu „Just in Time”, który zarządza dostawami w zależności kiedy i ile materiałów ma być dostarczone.

Poprzez system Kanban przedsiębiorstwo jest w stanie zwiększyć terminowość realizacji dostaw oraz znacznie obniżyć zapasy.

Systemy zarządzania zapasami:

- Systemy oparte na zasadzie uzupełniania zapasu - w systemie tym brak powiązania wielkości i terminu zakupu z zapotrzebowaniem, zapas sygnalizacyjny stanowi punkt ponawiania zamówienia (PPZ).

- Systemy oparte na zasadzie obliczania planowanych potrzeb (MRP) – pozycje nabywane wykazują popyt zależny, integracja głównego planu produkcji (MPS) z planowaniem zleceń produkcyjnych i zakupów oraz harmonogramowaniem produkcji i dostaw.

- Systemy oparte na zaspakajaniu bieżących potrzeb odbiorcy (JIT) – pozycje są dostarczane na sygnał o zapotrzebowaniu odbiorcy, w ilościach równych bieżącemu zapotrzebowaniu, integracja i synchronizacja łańcucha dostaw dla płynnych dostaw.

1. Omów efekty organizacyjno-techniczne związane ze stosowaniem logistyki w systemach produkcyjnych.

wzrost stopnia wykorzystania środków trwałych

-najniższe koszty wyposażenia (ogółem)

- zmniejszenie kosztów robocizny bezpośredniej

- zmniejszenie zapasów czynności w toku i cykli produkcyjnych

(jeżeli komponenty są dobrze zsynchronizowane, zautomatyzowane to zmniejszamy czas produkcji)

- szybkie reagowanie na zmienne zadania produkcyjne

- odporność na zakłócenia wewnętrzne

- wzrost jakości produkowanych wyrobów

- automatyzacja

- łatwość rozbudowy systemu produkcyjnego

4. Omów specyfikę zastosowania metody KANBAN.

Metoda KANBAN - prosta metoda prowadzenia operacji w systemie JIT ( z japońskiego: pojemnik, skrzynka), zarządza dostawami w zależności kiedy i ile materiałów ma być dostarczone. Polega na obiegu pojemników wyznaczających rytm produkcji. Przesyłanie pustego pojemnika jest sygnałem do rozpoczęcia produkcji, zapełnienie pojemnika jest sygnałem zakończenia produkcji.

System ten pozwala na prawie całkowitą eliminację magazynów. Magazynowanie przedprodukcyjne, poprodukcyjne jak i międzyoperacyjne jest znikome, gdyż wszelkie materiały od dostawców są dostarczane ?dokładnie na czas? i to samo dzieje się, jeśli chodzi o wysyłkę wyrobu gotowego.

Cele systemu Kanban można przedstawić za pomocą hasła "7 x żadnych": 1.żadnych braków, 2.żadnych opóźnień, 3.żadnych zapasów, 4.żadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek, 5.żadnych bezczynności, 6.żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych, 7.żadnych przemieszczeń.

Podstawowym elementem systemu są karty Kanban. Karta Kanban pełni rolę zlecenia produkcyjnego i dokumentu opisującego zawartość pojemników. Jej głównym zadaniem jest przekazywanie informacji o potrzebie przepływu materiału podczas produkcji.

Karta Kanban krąży między magazynem wyrobów gotowych, stanowiskami roboczymi i buforami, stanowiąc zlecenie produkcyjne i oznakowanie pojemników. Pozwala to na rezygnację w dużym stopniu z centralnego generowania zleceń na każde ze stanowisk produkcyjnych. Kanban można uznać za system samosterujący.

Systemy Kanban we współczesnych przedsiębiorstwach, to systemy zinformatyzowane.

Integracja systemu Kanban z systemem informatycznym znacznie przyspiesza przepływ informacji. System Kanban doskonale uzupełnia informatyczne systemem zarządzania produkcją typu MRP II pozwalając na skuteczne sterowanie produkcją z uwzględnieniem wielu aspektów.

Kanban stanowi integralną część działania w przedsiębiorstwach działających zgodnie z koncepcją Lean Manufacturing lub Just in Time (JIT).

5. Wymień kluczowe zasady obowiązujące w metodzie Lean production

Lean Production jest to podejście do produkcji mające na celu minimalizację wykorzystania wszystkich zasobów, włączając w to czas. Chodzi tu o zasoby, które są wykorzystywane w przedsiębiorstwie do różnego typu działań. Zakłada to najpierw identyfikację, a następnie eliminację działań nie przynoszących wartości dodanej w sferze projektowania, produkcji, zarządzania łańcuchem dostaw, a także kontaktów z klientami.

Pięć zasad "odchudzonego" myślenia:

• Wartość powinna być określana z perspektywy końcowego użytkownika.

• Należy określić strumień wartości dla każdej kategorii produktów.

• Kolejne etapy dodawania wartości muszą być połączone, aby osiągnąć płynny przepływ produktu.

• Klienci powinni mieć możliwość uzyskania tego, czego oczekują.

• Zarządzanie musi być ukierunkowane na osiągnięcie perfekcji - wszystkie działania i użyte środki mają tworzyć wartość.

Największe możliwości uzyskania poprawy wyników kryją się w takiej reorganizacji działań w obrębie strumieni wartości, która doprowadzi do eliminacji zbędnych kroków.

Do najważniejszych zasad Lean production zalicza się kwestie takie jak:

- Eliminacja odpadów- odpadów rozumianych jako wszystko co zajmuje materiał lub pracownika, a co nie przynosi wartości produktowi.

- Niezawodność wyposażenia – maszyny są angażowane w proces produkcji tylko wtedy, gdy produkcja tego wymaga tj. gdy nastąpi zlecenie produkcyjne.

- Niezawodność obróbki – wszystkie wytwarzane części są dobre (zero braków).

- Jednostrumieniowy przepływ – materiał przepływa po jednej sztuce zamiast partiami.

- Redukcja zapasów w toku – redukcja magazynów surowców, magazynów przystankowych, magazynu wyrobów gotowych.

- Redukcja braków

- Redukcja czasu realizacji serii produkcyjnej – przyśpieszenie czasu dostaw.

- System Kanban - system ssący, materiały są „zasysane” przez proces produkcyjny na zlecenie klienta tj. produkowana liczba wyrobów dostosowana jest dokładnie do ilości zamówionej przez klienta (nic na zapas), kanban używa kart umożliwiających przepływ materiału przez łańcuch tworzenia wartości.

- Standaryzacja pracy – to system organizacji poszczególnych elementów procesu,

- Stanowiskowy proces kontroli – na każdym stanowisku pracy znajdują się informacje i wyposażenie pozwalające pracownikowi na produkcję i kontrolę wyrobu odpowiedniej jakości.

- Krótki czas przezbrojeń.

5. Wymień korzyści związane z zastosowaniem systemów ERP w Zarządaniu organizacją.

Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP

• Zwiększenie kontroli zarządu nad rentownością i płynnością

• Rzetelność i szybkość sprawozdawczości

• Poprawa efektywności zaopatrzenia i gospodarki zapasami

• Obniżenie kosztów produkcji

• Poprawa jakości obsługi klienta

• Efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi

• Zwiększenie kontroli zarządu nad rentownością i płynnością

• Rzetelność i szybkość sprawozdawczości

• Poprawa efektywności zaopatrzenia i gospodarki zapasami

• Obniżenie kosztów produkcji

• Poprawa jakości obsługi klienta

• Efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi

• Uporządkowanie procesów w przedsiębiorstwie

• Możliwość prognozowania przyszłości

• Szybka zdolność dopasowania się przedsiębiorstwa do nowych potrzeb rynku

• Posiadanie systemu ERP świadczy o wysokim poziomie organizacyjnym przedsiębiorstwa, uwiarygodnia je w oczach kontrahentów i inwestorów

• Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO

7. Jakimi czynnikami zdeterminowane jest, zachowanie odpowiedniego stanu niezawodności maszyn SMT(Systemu Maszyn Technologicznych)?.

Jedną z ważniejszych charakterystyk SMT jest jego niezawodność czyli zdatność realizacji zaplanowanych funkcji w określonym czasie i danych warunkach otoczenia. Możliwość realizacji tych funkcji tj zachowanie odpowiedniego stanu niezawodności maszyn determinuje:

1. Właściwy dobór nowo kupowanych urządzeń

2. Zapobieganie nieoczekiwanym awariom oraz sposoby ich sprawnego usuwania, właściwe zaopatrzenie

3. Umiejętność planowania przepływów produkcji, zapasów zasobów, zdolności produkcyjnych, dzięki którym można unikać organizacyjnych przerw w funkcjonowaniu poszczególnych urządzeń, powstawania zatorów produkcyjnych, nadmiernego obciążenia wąskich gardeł.

Realizacja zasady 3 R ( redeuce, reuse, recycle – właściwa rzecz, we właściwym miejscu i czasie) pozwala zminimalizować przerwy w funkcjonowaniu powodowane przyczynami organizacyjnymi.

8. Jakie grupy problemowe stanowią fazy systemu informatycznego przedsiębiorstwa?

Szczegółowe zadania praktycznej realizacji systemu informatycznego przedsiębiorstwa można ująć w 3 grupy problemowe:

- podsystem gromadzenia i weryfikacji danych

- podsystem przetwarzania danych

- podsystem prezentacji i wykorzystania informacji

* podsystem gromadzenia i weryfikacji danych:

- wystawianie dokumentów ksi_gowych,

- wystawianie dokumentów _ródłowychpozaksi_gowych,

- przyjmowanie dokumentów zewn_trznych,

- kontrola dokumentów,

- tworzenie technicznych no_ników danych,

- przekazywanie no_ników danych do przetwarzania;

* podsystem przetwarzania danych:

- opracowywanie programów,

- przyjmowanie danych do przetwarzania,

- kontrola kompletno_ci,

- przetwarzanie ukierunkowane danych,

- otrzymywanie informacji bezpo_redniou_ytecznej;

* podsystem prezentacji i wykorzystania informacji:

- sporz_dzanie wydruków,

- przekazywanie kierunkowe wydruków,

- kontrola wykonania polece_,

- sporz_dzanie sprawozda_,

- prowadzenie kontroli ekonomicznej.

9. Wymień 5 z 7 realizowanych zadań w ramach Systemu Eksploatacji Maszyn.

Zadania syst. Eksploatacji Maszyn obejmują realizację funkcji:

- planistyczne – w ramach której planowaniu podlegają min.: terminy napraw, środki finansowe, potrzeby materiałowe, pracochłonność, wartość usług obcych

- konstrukcyjne – obejmujące opracowanie niezbędnej dokumentacji konstrukcyjnej dla potrzeb realizowanych prac naprawczych

- technologiczne – obejmujące opracowanie technologii dla części regenerowanych i dorabianych niezbędnych do realizowania napraw.

- monitoringowe – występujące szczególnie w przypadku gdy dane są przekazywane na tradycyjnych nośnikach i wówczas spełnia on rolę pośrednika, kontrolera i filtra danych

- ewidencji i aktualizacji – w ramach tej funkcji jest realizowana typowa ewidencja środków trwałych dla potrzeb służb finansowo księgowych jak również tzw. Paszportyzacja czyli aktualna dokumentacja techniczno - ruchowa na bieżąco aktualizowana.

10. Omów wpływ elektronizacji wielu modułów urządzeń technicznych na niezawodność Maszyn w eksploatacji.

Elektronizacja wielu modułów urządzeń technicznych powoduje, iż utrzymanie sprawności eksploatowanych urządzeń z jednej strony ułatwia pozyskanie w sposób automatyczny informacji o stanie obiektu, z drugiej zaś komplikuje serwisowanie wobec niezwykle krótkiego cyklu życia podzespołów i modułów elektroniki użytkowej.

Koniecznym rozwiązaniem staje się budowa cyfrowych baz danych dotyczących stanu początkowego oraz zmian dokonanych w procesie modernizacji modułów sterowania zrealizowanych często po zaistnieniu i usunięciu poważnych awarii maszyn i urządzeń.

W zrobotyzowanych systemach wytwórczych, monitoring jest wpisany w obowiązujący system identyfikacji urządzeń technicznych oraz zaprojektowanych i zrealizowanych zmian

Kontroli podlega zakres prac realizowanych w ramach outsourcingu oraz część zadań realizowanych przy wykorzystaniu własnych zasobów.

11. Ekonomiczne i prawne uwarunkowania zatrudnienia i uwarunkowania efektywności ekonomicznej procesów produkcji.

Podlegające obecnie częstym zmianom oraz komplikujące się przepisy dotyczące prawa pracy i pochodnych, wymuszają na zarządzających prowadzenie starannej ewidencji danych osobowych oraz ich aktualizacji.

Dotyczy to również rozwiązań formalno-prawnych zatrudniania pracowników i rozliczania wynagrodzeń wpływających bezpośrednio na koszty pracy. Realizację tych zadań powinny wspomagać systemy informatyczne spójne z rozwiązaniami obiegu dokumentów i odpowiednio przeszkolonych osób, które powinny zapewnić sprawne działanie systemu.

Efektywne rozwiązania systemów ewidencji kadr i płac niezależnie od ważnej rangi dla działalności operacyjnej muszą wspomagać rozwiązywanie spraw spornych z pracownikami oraz obsługę kontroli agend administracji państwowej, (jak np. PIP).

Ważną rolę systemy te spełniają dla prawidłowego zarządzania kosztami wynikającymi z tytułu ponoszonych nakładów pracy i pochodnych składników związanych z wynagrodzeniem tj. podatkami, świadczeniami zdrowotnymi oraz ZUS.

Stosunkowo nowym elementem praktyki zarządzania jest okresowo przeprowadzana ocena pracowników przez klientów i współpracowników, która także powinna znaleźć swoje odzwierciedlenie w funkcjonalności proponowanych rozwiązań softwarowo-programowych, których celem jest przyspieszenie i ustandaryzowanie procesu oceny.

Uwarunkowania efektywności ekonomicznej procesów produkcji

Kluczowym czynnikiem sukcesu przedsiębiorstw gł. produkcyjnych, jest ocena produktywności pracowników wiedzy, od której zależy efektywność funkcjonowania całego systemu.

Pracownicy wiedzy stają się nośnikami kapitału, a nie pracy, a produktywność tego kapitału i zwrot z inwestycji stają się jednym z najważniejszych wyzwań stojących przed zarządzaniem zasobami ludzkimi.

Sprowadzenie do firmy nowej maszyny lub urządzenia powinno zawsze zostać poprzedzone szkoleniem pracowników, którzy mają dany środek eksploatować jak również konserwatorzy i ludzie zajmujący się naprawami różnych podzespołów, jak np. mechanicy, elektronicy, programiści, itp. Szkolenia powinny być co pewien okres powtarzane.

12.Procesy informacyjne systemu eksploatacji maszyn realizowane w technice informatycznej obejmują takie działania jak:

- zbieranie danych

- przygotowanie danych

- przesyłanie

- przetwarzanie

- gromadzenie danych historycznych

- analiza przyczyn awarii maszyn

– raportowanie danych wynikowych.

– Zbieranie i analiza danych eksploatacyjnych należy do podstawowych przedsięwzięć organizacyjnych, pozwalających na takie istotne analizy w procesie decyzyjnym, jak:

– porównanie jakości eksploatacji tych samych urządzeń przez różne zespoły,

– wyznaczenie długości okresu adaptacji, normalnej eksploatacji oraz zużycia i starzenia,

– dobór modelu matematycznego rozkładów czasu poprawnej pracy między uszkodzeniami, czasu naprawy i czasu przeglądów profilaktycznych,

– oszacowanie intensywności uszkodzeń poszczególnych maszyn (elementów, zespołów) i na tej podstawie zidentyfikowanie punktów krytycznych procesu eksploatacji („wąskich gardeł”),

– analiza przyczyn awarii maszyn,

– optymalizacja obciążeń eksploatacyjnych w celu zmniejszenia liczby uszkodzeń,

– wypracowanie rekomendacji dla potrzeb doskonalenia konstrukcji maszyn,

– zdefiniowanie racjonalnych zestawów części zapasowych i planów zaopatrzenia,

– ustalenie okresów przeglądów profilaktycznych i napraw

13.Wymień 7 z 9 przekrojów działalności występujących w planowanie i ewidencji spływów produkcji w czasie.

Planowanie i ewidencja dotyczą następujących przekrojów działalności rozpatrywanej komórki:

• planowanie i ewidencja spływów produkcji w czasie

• obciążenie komórek

• zapasy produkcji w toku

• dostawy oraz zużycie materiałów

• niezbędne narzędzia

• praca i płaca

• jakość

• prace remontowe

• koszty produkcji

14. Wymień cztery główne zadania planowania operatywnego (operacyjnego) produkcji.

a)zapewnienie terminowego wykonania planu technologiczno-ekonomicznego w zakresie planu produkcyjnego,

b)doprowadzenie planu produkcyjnego ze szczebla przedsiębiorstwa poprzez komórki pośrednie do stanowiska roboczego,

c)zapewnienie wyrównanej i rytmicznej pracy wszystkich komórek produkcyjnych, zachowując wysoki stopień obciążenia stanowiska roboczego przez pracowników,

d)minimalizowanie wielkości zaangażowania w procesie produkcyjnym środków

15. Wymień trzy grupy działań składających się na bieżącą koordynacją przebiegu procesu produkcyjnego, tzw. sterowaniem przedsiębiorstwem produkcyjnym.

-planowanie:

Określenie: potrzeb planowania materiałowego, terminów realizacji;

przygotowanie i przydział pracy.

- kontrola

pomiar danych; kontrola ilościowa, terminów, kosztów,

- kontrola jakości

- analiza odchyleń i przyczyn

- regulowanie

interwencję regulacyjną, zabezpieczenie jakości, korekty plan