ĆWICZENIE NR 4
STATYCZNA PRÓBA SKRĘCANIA
Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z praktycznym sposobem przeprowadzania próby skręcania, z używanymi urządzeniami i przyrządami oraz interpretacją i opracowaniem wyników próby.
- wyznaczenie wyraźnej granicy plastyczności:
$$R_{\text{es}} = k\frac{M_{e}}{W_{o}}\text{\ \ \ \ \ \ \ \ \ }\left\lbrack \text{Pa} \right\rbrack\ \text{lub}\ \lbrack\text{MPa}\rbrack$$
Res− granica plastyczności
Me-
Wo- wskaźnik wytrzymałości na skręcanie
k- współczynnik poprawkowy
- wyznaczenie wytrzymałości na skręcanie:
$$R_{\text{ms}} = k\frac{M_{s}}{W_{o}}\text{\ \ \ \ \ \ \ \ \ }\left\lbrack \text{Pa} \right\rbrack\text{lub}\ \lbrack\text{MPa}\rbrack$$
Rms− wytrzymałość na skręcanie
Ms− moment skrętu
Wo− wskaźnik wytrzymałości na skręcanie
k− współczynnik poprawkowy
- wyznaczenie kąta skręcania przypadający na jednostkę długości próbki:
$$\varphi^{'} = \frac{\varphi}{L_{o}} = \frac{M_{s}}{GI_{o}}\text{\ \ \ \ \ \ \ \ \ }\left\lbrack \frac{\text{rad}}{m} \right\rbrack\ lub\ \lbrack\frac{\text{rad}}{\text{mm}}\rbrack$$
φ− miara odkształcenia przy skręcaniu jest kąt skręcania
Lo− promień
Ms− naprężenie statyczne
Io− naprężenie statyczne
G- moduł sprężystości postaciowej materiału
- wyznaczenie kąta skręcania:
$$\varphi = \ \frac{M_{s}*l_{o}}{G*I_{0}}\ \ \ \ \ \ \ \lbrack rad\rbrack$$
Ms – naprężenie statyczne G – moduł sprężystości postaciowej materiału
ϕ- kąt skręcania
I0 – naprężenie statyczne
-Odkształcenie względne to kąt odkształcenia postaciowego, który powstaje między pierwotnym położeniem dowolnej tworzącej próbki, a jej położeniem po skręcaniu:
$$\gamma = \frac{r}{l_{o}}*\varphi = r\varphi^{'}\ \ \ \ \ \ \ \lbrack rad\rbrack$$
γ- kąt odkształcenia postaciowego
r− promień przekroju poprzecznego próbki
lo− długość próbki
φ− miara odkształcenia przy skręcaniu jest kąt skręcania
φ′−kąta skręcania przypadający na jednostkę długości próbk
Przeliczenie stopni na radiany $\text{\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ φ}^{'} = \frac{\varphi}{l_{0}}$
Ms [kGm] | Ms [Nmm] | α o | ᵠ rad | ᵠ’[rd/mm] |
---|---|---|---|---|
0,1 | 500 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,2 | 1000 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,3 | 1500 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,4 | 2000 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,5 | 2500 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,6 | 3000 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,7 | 3500 | 1 | 0,017 | 0,0003035 |
0,8 | 4000 | 1,5 | 0,026 | 0,0004642 |
0,9 | 4500 | 2 | 0,034 | 0,0006071 |
1 | 5000 | 2 | 0,034 | 0,0006071 |
1,1 | 5500 | 2 | 0,034 | 0,0006071 |
1,2 | 6000 | 2,5 | 0,043 | 0,0007678 |
1,3 | 6500 | 2,5 | 0,043 | 0,0007678 |
1,4 | 7000 | 2,5 | 0,043 | 0,0007678 |
1,5 | 7500 | 2,5 | 0,043 | 0,0007678 |
1,6 | 8000 | 3 | 0,052 | 0,0009285 |
1,7 | 8500 | 3 | 0,052 | 0,0009285 |
1,8 | 9000 | 3 | 0,052 | 0,0009285 |
1,9 | 9500 | 3,5 | 0,061 | 0,0010892 |
2 | 10000 | 3,5 | 0,061 | 0,0010892 |
2,1 | 10500 | 3,5 | 0,061 | 0,0010892 |
2,2 | 11000 | 4 | 0,069 | 0,0012321 |
2,3 | 11500 | 4 | 0,069 | 0,0012321 |
2,4 | 12000 | 4 | 0,069 | 0,0012321 |
2,5 | 12500 | 4,5 | 0,078 | 0,0013928 |
2,6 | 13000 | 4,5 | 0,078 | 0,0013928 |
2,7 | 13500 | 5 | 0,087 | 0,0015535 |
2,8 | 14000 | 5 | 0,087 | 0,0015535 |
2,9 | 14500 | 5 | 0,087 | 0,0015535 |
3 | 15000 | 5,5 | 0,095 | 0,0016964 |
3,1 | 15500 | 6 | 0,1047 | 0,0018696 |
3,2 | 16000 | 6,5 | 0,1134 | 0,002025 |
3,3 | 16500 | 7 | 0,1221 | 0,0021803 |
3,4 | 17000 | 7,5 | 0,1308 | 0,0023357 |
3,5 | 17500 | 8 | 0,1396 | 0,0024928 |
3,6 | 18000 | 9 | 0,1570 | 0,0028035 |
3,7 | 18500 | 10 | 0,1745 | 0,0031160 |
3,8 | 19000 | 11,5 | 0,2007 | 0,0035839 |
3,9 | 19500 | 14 | 0,2443 | 0,0043625 |
4 | 20000 | 15 | 0,2617 | 0,0046732 |
4,1 | 20500 | 20 | 0,3490 | 0,0062321 |
4,2 | 21000 | 32 | 0,5585 | 0,0099732 |
4,3 | 21500 | 50 | 0,8726 | 0,0155821 |
4,4 | 22000 | 65 | 1,1344 | 0,0202571 |
4,5 | 22500 | 78 | 1,3613 | 0,0243089 |
[rad/mm]
[rad]
Badana próbka (Stal automatowa A10) posiada wyraźną granicę plastyczności . Próbę prowadzono aż do całkowitego zniszczenia, które nastąpiło przy 0.5585 rad. Na powierzchni próbki można było zauważyć wyraźne linie śrubowe, stwierdzamy, że skręcanie było równomierne.