SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM OBRÓBKI PLASTYCZNEJ
Jarosław Wajs Wydział: BMiZ Kierunek: MiBM	Rok: II Semestr: IV Grupa: M-4	Data wykonania ćwiczenia: 17-04-2002
				Temat: WYCISKANIE

1. Definicja wyciskania.

Wyciskanie jest to proces lub operacja prasowania, w której nacisk stempla powoduje wypływanie materiału przez otwory lub szczeliny na­rzędzia o kształcie poprzecznego przekroju wyrobu.

Podczas wyciskania materiał ulega ściskaniu we wszystkich kierun­kach. Taki stan naprężeń, nazywamy ściskaniem trój osiowym. Wymaga on jednak dużych nacisków. Z tego powodu wyciskaniu poddaje się mate­riały odznaczające się niską granicą plastyczności. Najczęściej tłoczy się wypływowe ołów, cynę i cynk, a następnie aluminium, miedź i magnez oraz niektóre ich stopy.

2. Wyciskanie dzielimy na:

• współbieżne

• przeciwbieżne

• złożone

• poprzeczne

2. Wyciskanie współbieżne:

W cylindrycznej komorze zasobnika znajduje się mate­riał przeznaczony do prasowania. Zasobnik jest z jednej strony zamknięty matrycą, a z drugiej tłokiem prasy hydraulicznej. Pod działaniem tłoka materiał wypływa przez otwór w matrycy i przybiera jego kształt. Kierunek działania stempla i kierunek wypływu produktu są tu zgodne.

Żeby zmniejszyć siły tarcia stosuje się wyciskanie hydrostatyczne. Różni się on tym od zwykłego, że na materiał naciska ciecz. Tarcie przy stożku jest mniejsze gdyż część cieczy wypływa z wyciskanym materiałem.

4. Wyciskanie przeciwbieżne.

Wyciskanie przeciwbieżne posiada w porównaniu z Wyciskaniem współbieżnym pewne zalety. Jako główne należy wymienić: uniknięcie zjawiska przedostawania się do wnętrza pręta utlenionych warstw zewnętrznych wyciskanego materiału oraz zmniejszenie nacisków niezbędnych do przeprowadzenia procesu wyciskania.

5. Wyciskanie złożone.

Materiał umieszczony w matrycy doznaje działania dwóch współosiowych stempli. Stempel wewnętrzny powoduje wyciskanie współbieżne materiału przez otwór w matrycy. Tworzy się wówczas pręt o kształcie i wymiarach odpowiadających kształtowi i wymiarom mniejszego otworu matrycy. Działanie stempla zewnętrznego powoduje przeciwbieżne wy­ciskanie materiału. Tworzy się wówczas rura o średnicy zewnętrznej od­powiadającej średnicy większego otworu matrycy i grubości ścianek od­powiadających połowie różnicy między średnicą otworu matrycy i śre­dnicą zewnętrznego stempla.

6. Na ćwiczeniach wykorzystaliśmy metodę współbieżną. Wyciskaliśmy płytkę ołowianą o wymiarach:

• długość 80 mm

• szerokość 39,2 mm

• wysokość 11 mm

Średnica tłoka: 80 mm

Ciśnienie: 10,5 Mpa

Szczelina matrycy: 10 mm

Wymiary po zabiegu:

• 
  długość 226 mm

• szerokość 10 mm

• wysokość 12 mm

1

---