PRZYGOTOWANIE PRODUKCJI 16.12
3.4. Korekta dokumentacji.
3.4.1. Kompletowanie i weryfikacja dokumentacji konstrukcyjnej.
3.4.2. Opracowanie konstrukcyjnej dokumentacji produkcyjnej.
IV. Projektowanie wstępne procesu produkcyjnego,
4.1. Projektowanie wstępne procesu produkcyjnego
4.1.1. Założenia technologii organizacji i sterowania produkcji
4.1.2. Opracowanie technologii procesów unikalnych oraz zakresu ich badań
4.2. Prace eksperymentalne nad nowymi technologiami.
4.2.1. Opracowanie programu badań nowej technologii.
4.2.2. Badanie nowej technologii.
4.2.3. Sporządzenie protokołu badań i analiza wniosków.
V. Projektowanie techniczne procesu produkcyjnego.
5.1. Projektowanie technologii procesu produkcyjnego.
5.1.1. Opracowanie dokumentacji technologicznej dla serii próbnej.
*dokumentacja rysunkowa + opisowa – konstrukcyjne karty technologiczne – dokumenty technologiczne.
Dokumentacja technologiczna to :
- karta technologiczna : nie jest sformalizowana, format A4 lub A5, pisana na grubym papierze lub kartonie.
Najprostsze to karty marszruta.
- karty operacyjne – wyszczególnia się na nich kolejne operacje wykonywane na wyrobie (bez szczegółowych instrukcji)
- karty operacyjno – instrukcyjne
- karty instrukcyjne – podawany na nich jest szczegółowy opis operacji.
Dokumentacja techniczna zawiera normatywy czasu pracy i normatywy zużycia materiałów.
5.1.2. Wytyczne dla organizacji i założenia sterowania procesu produkcyjnego.
5.2. Projekty organizacyjne i sterowania procesu produkcyjnego.
5.2.1. Opracowanie założeń organizacyjnych i technologii PP.
5.2.2. Opracowanie dokumentacji organizacyjnej.
5.2.3. Badanie organizacyjne procesu produkcyjnego.
5.3. Wykonanie i badanie serii próbnej.
5.3.1. Zabezpieczenie materiałowe i techniczne
5.3.2. Wykonanie serii próbnej.
5.3.3. Opracowanie programu badań i badanie serii próbnej.
5.3.4. Sporządzenie protokołu badań i analiza wniosków.
5.4. Korekta dokumentacji organizacyjnej i technologicznej.
5.4.1. Kompletowanie i weryfikowanie dokumentacji.
5.4.2. Opracowanie technologicznej i organizacyjnej dokumentacji (końcowa)
VI. Uruchomienie produkcji wyrobu.
6.1. Zabezpieczenie wyposażenia technicznego
6.1.1. Projektowanie wyposażenia technicznego
6.1.2. Akwizycja i wytworzenie wyposażenia technicznego.
6.1.3. Instalacja i rozruch wyposażenia technicznego.
6.2. Rozruch produkcji.
6.1.1. Zabezpieczenia materiałowe i techniczne.
6.1.2. Wykonanie serii rozruchowych – dochodzenie do planowanej zdolności produkcyjnej.
Technologiczność konstrukcji – zespół właściwości projektowanego wyrobu, które przy zapewnieniu wymagać jakościowych dają możliwość wytwarzania wyrobu przy minimalnych nakładach pracy i minimalnych kosztach.
Właściwą technologiczność wyrobu można osiągnąć przez prostotę form geometrycznych , zamienność, powtarzalność, minimalną liczbę elementów, odpowiedni dobór materiału.
Kierunki osiągania technologiczności.
1.Zmiany konstrukcji w celu dostosowania do technicznej bazy wytwarzania.
UWAGA! Często odbywa się to kosztem obniżenia walorów eksploatacyjnych wyrobu.
2.Dostosowanie bazy technicznej wytwarzania do konstrukcji.
UWAGA! Odbywa się to przez zaangażowanie nakładów inwestycyjnych na nowe maszyny i urządzenia.
3.Wzajemne dostosowanie konstrukcji oraz techn. bazy wytwarzania.
Efektywnym sposobem zwyczajnej technologiczności jest normalizacja.
Normalizacja – system przedsięwzięć prowadzonych w skali międzynarodowej, krajowej branży lub zakładu w wyniku których następuje ograniczenie liczby rodzajów wyrobów, ich elementów, materiałów, metod badań i pomiarów itd., do celowego minimum.
Normalizacja znacznie upraszcza wyrób, obniża jego koszty, przyspiesza przygotowanie produkcji, ułatwia wykonywanie wyposażenia technicznego.
Szereg liczb normalnych :
$$An = \left( \sqrt[k]{10} \right)^{n}$$
K = 5 szereg Renarda R5 szeregi E6 , E12,E24,E48,E96
Wskaźniki technologiczności :
$Wp = \ \frac{\text{rc}}{\text{ro}}$ - współczynnik powtarzalności
rc – liczba części rodzajowych
ro – liczba części ogółem
$Wr = \ \frac{\text{rn}}{\text{rc}}$ - wskaźnik stopnia normalizacji
rn – liczba części rodzajowych normalnych
rc – liczba części ogółem
$Wb = \ \frac{\text{Pb}}{\text{Pc}}$ – wskaźnik obróbki bezwiórowej
Pb – pracochłonność obróbki bezwiórowej
Pc – pracochłonność ogółem
Unifikacja – jest szczególnym przypadek normalizacji