Zadanie:
Na zajęciach zostaliśmy zapoznani z obróbką skrawaniem, czyli wierceniem. Omawialiśmy zasady bezpieczeństwa, mogliśmy obejrzeć wiertarkę oraz dowiedzieliśmy się jak zbudowane jest wiertło.

Metody obróbki otworów narzędziami wieloostrzowymi:

a) nawiercanie – wykonanie lekkiego wgłębienia w celu lepszego prowadzenia wiertła.

b) wiercenie – skrawanie w pełnym materiale za pomocą narzędzia zwanego wiertłem, w wyniku, którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym.

c) powiercanie–obróbka mająca na celu zwiększenie średnicy obrabianego otworu.

d) pogłębianie – zmiana geometrii początkowej części otworu.

e) rozwiercanie – rodzaj obróbki wiórowej otworów walcowych, którego celem jest poprawienie dokładności. Stosuje się je do otworów wstępnie wywierconych. Rozwiercanie przeprowadza się za pomocą rozwiertaków, głównie na wiertarkach.

Narzędzia do obróbki otworów:

a) wiertła – wiertło składa się z dwóch zasadniczych części:

• części roboczej (stal narzędziowa)

• części chwytowej (stal konstrukcyjna)

Stożek Morse’a – stożek służący do osadzenia narzędzia (wiertła, rozwiertaka) we wrzeciono obrabiarek. Stożek ten ma właściwości samohamowne.

Płetwa – służy do wybijania narzędzia z wrzeciona.

Podział rozwiertaków ze względu na:

• kształt obrabianego otworu:

- rozwiertaki do otworów walcowych

- rozwiertaki do otworów stożkowych

• osiąganą dokładność wymiarowo-kształtową:

- rozwiertaki zdzieraki

- rozwiertaki wykańczaki

Rodzaje wierteł:

• ze względu na przeznaczenie:

- wiertła ogólnego przeznaczenia,
- wiertła specjalnego przeznaczenia,

• ze względu na rodzaj chwytu:

• z chwytem walcowym gładkim

• z chwytem walcowym z zabierakiem prostokątnym

• z chwytem stożkowym

b) rozwiertaki - stosuje się wszędzie tam gdzie wymagana jest duża dokładność wymiarowo-kształtowa otworu.

c) nawiertak: jest narzędziem obrotowym służącym do nawierceń pod później wykonywane otwory.

d) pogłębiacz:  narzędzie do obróbki skrawaniem, którego zadaniem jest powiększenie lub inna zmiana ukształtowania otworu na pewnej części długości, lub obróbka czołowa powierzchni wokół otworu. Rodzaje pogłębiaczy:

• walcowo-czołowe

• stożkowe

• specjalne

Wiertarki - stanowią podstawową grupę obrabiarek, na których wykonuje się operacje wiertarskie.

Mocowanie narzędzi na wiertarkach:

Uzależnione jest od rodzaju chwytu, jaki posiada oraz od rodzaju końcówki wrzeciona wiertarki. Wiertarki najczęściej posiadają wrzeciona z gniazdami stożkowymi. Do szybkiej wymiany narzędzi w czasie ruchu obrotowego wrzeciona stosujemy oprawki szybkomocujące.

Mocowanie przedmiotów na wiertarkach:

Przedmioty obrabiane mogą być mocowane bezpośrednio na stołach obrabiarek lub przy użyciu uchwytów znormalizowanych bądź uchwytów i przyrządów specjalnych

Prędkości skrawania:

a) wiertło: n=274 [obr/min] ; d=17,5 [mm]

V_c = 15,06 [m/min]

b) rozwiertak wstępny: n=274 [obr/min]; d=17,75 [mm]

V_c = 15,27 [m/min]

c) rozwiertak wykańczający: d= 18,00 [mm]; n=274 [obr/min]

V_c = 15,49 [m/min]

• tolerancja H7: d=18,00 + 0,018 [mm]; n=274 [obr/min]

V_c = 15,52 [m/min]

d) pogłębiacz:

• pilot: d=17,00 [mm]; n=274 [obr/min]

V_c = 14,63 [m/min]

• narzędzie główne: d=33,00 [mm] ; n=274 [obr/min]

V_c = 28,39 [m/min]

Użyty wzór:

V_c = $\frac{\text{πdn}}{1000\ }$ [m/min]
Śruba: Dla pogłębiacza to śruba z łbem walcowym z gniazdem sześciokątnym o gwincie M16x50. Zagłębienie śruby będzie wynosiło 18mm.

Wnioski:
Wiercenie jest obróbką wymagającą dokładności oraz doświadczenia. Ważna jest dbałość o sprzęt oraz jego poprawna obsługa, aby nie zagrażać sobie
i innym. Należy pamiętać o właściwym zamocowaniu wiertła, a także przedmiotu obrabianego.