PROCES PRODUKCYJNY jest to uporządkowany zestaw celowych działań wykonywanych w toku produkcji począwszy od pobrania materiału wejściowego z magazynu poprzez wszystkie operacje technologiczne, transportowe, kontrolne, magazynowe (a także procesy naturalne) aż do zdania gotowego wyrobu włącznie. W działaniach tych wykorzystywane są określone zasoby do przekształcania danych wejściowych w dane wyjściowe.

Technologia produkcji wyrobu Technologia dla wyrobu jest domyślną definicją wyznaczającą konstrukcję jego struktury produkcyjnej, która wykorzystywana jest później podczas generowania

technologii (struktury i harmonogramu) zleceń i choć może ona zostać zmodyfikowana (dla poszczególnych zleceń), to jednak powinna stanowić bazę dla większości obsługiwanych przez System zleceń produkcyjnych

Struktura produkcyjna - Jest to układ komórek produkcyjnych oraz zbiór związków kooperacyjnych zachodzących między nimi, właściwy dla danego systemu produkcyjnego jako całości.
Powstaje ona najczęściej poprzez grupowanie stanowisk roboczych w komórki produkcyjne pierwszego stopnia, które z kolei łączą się w komórki produkcyjne drugiego stopnia itp., aż do komórki n – tego stopnia, odpowiadającej danej jednostce wytwórczej.

Rysunki technologiczne

System zleceń produkcyjnych

OPERACJA PRODUKCYJNA jest to część procesu produkcyjnego, obejmująca zespół celowych działań (operacje produkcyjne mogą występować jako: operacje technologiczne, transportowe, kontrolne, magazynowe, itp.).

Wyrób - Może być nim surowiec, półfabrykat, wyrób finalny oraz zespół lub część tego wyrobu, o ile występują one w obrocie towarowym.

Półwyrób - produkt surowy poddany wstępnym procesom technologicznym, podlegający dalszej obróbce lub gotowy element składowy jakiegoś wyrobu

Materiały - W najbardziej ogólnym sensie jest to surowiec w postaci pierwotnej lub częściowo przetworzony, z którego wytwarza się różne produkty

Karta technologiczna, podstawowy dokument opisujący proces technologiczny obróbki lub montażu. Karta technologiczna powinna zawierać:

1) nazwę i oznaczenie części, zespołu lub wyrobu,

2) określenie materiału, surówki lub półfabrykatu względnie montowanych zespołów,

3) wykaz wszystkich operacji należących do procesu w kolejności ich wykonywania z oznaczeniem stanowisk pracy,

4) normy czasowe operacji i grupy zaszeregowania operacji,

5) informacje o in. dokumentach związanych z opisywanym procesem technologicznym, np. numery kart instrukcyjnych.

kart kontroli jakości Karty kontrolne są jednym z podstawowych narzędzi Statycznej Kontroli Jakości (SKJ) nazywanej również, jako Statystyczna Kontrola Procesu SKP (z ang. Statistical Process Control — SPC).

Karty kontrolne stosowane są w procesach, w których konieczne jest ciągłe monitorowanie — produkcja seryjna. Związane jest to również z potrzebą pobierania próbek potrzebnych do analizy podczas procesu produkcji.

Karty kontrolne są graficzną metodą ukazywania nieprawidłowości zachodzących w procesie produkcji. Wykres jest wyznacznikiem zmienności parametrów statycznych (m. in. wartość średnia próby, zakres zmienności — rozstęp, odchylenie standardowe) względem czasu.

album norm czasowych - to lista operacji (łącznie z czasami Tj i Tpz) oraz materiałów/półwyrobów, które z wymagane są do wyprodukowania produktu finalnego zlecenia (czyli tego, dla którego definiujesz technologię)