HYDROMETALURGIA ćwiczenie2

Wydział:

Metale Nieżelazne

Data wykonania ćwiczenia:

4.03.16

KIERUNEK: Metalurgia NR ĆWICZENIA: 2

TYTUŁ ĆWICZENIA:

Kinetyka reakcji w układzie: faza stała – faza ciekła. Faza stała występuje w postaci ziaren o kształcie zbliżonym do kulistego

Zespół nr 2

Monika Plucik

Data oddania sprawozdania: 17.03.16

Data oddania sprawozdania do poprawy:

1.06.16

  1. Wstęp teoretyczny

Ługowanie to proces rozpuszczania się fazy stałej w fazie ciekłej. Warunkiem przebiegu reakcji w układzie faza stała- faza ciekła jest transport reagentów do powierzchni fazy stałej. Dlatego też o szybkości procesu będą decydować
w dużej mierze czynniki odpowiedzialne za regulację szybkości transportu masy pomiędzy fazą rozpuszczaną, a roztworem. Do najważniejszych z tych czynników należą:

- szybkość transportu substratów do powierzchni reakcji;

- szybkość transportu produktów rozpuszczonych w głąb roztworu;

- wielkość powierzchni fazy stałej (w przypadku stosowania ziaren kulistych wielkość powierzchni fazy stałej podczas procesu zmienia się).

O całkowitej szybkości reakcji decyduje najwolniejszy etap reakcji. Jeżeli najwolniejszym etapem reakcji jest transport reagentów do granicy faz, wówczas mówimy, że proces zachodzi w obszarze dyfuzyjnym. W tym przypadku można zaobserwować wyraźną zależność szybkości reakcji od sposobu i intensywności mieszania roztworu. Zwiększanie intensywności mieszania roztworu wpływa na zmniejszanie grubości warstwy dyfuzyjnej przy powierzchni fazy stałej, a co za tym idzie na zwiększenie szybkości transportu reagentów
i wzrostu szybkości przebiegu reakcji. Jeśli natomiast szybkość ługowania nie zależy od szybkości mieszania, wówczas etapem powolnym procesu jest reakcja chemiczna biegnąca na powierzchni ciała stałego, czyli zachodząca w obszarze kinetycznym.

  1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest określenie kinetyki ługowania miedzi ze stopu Cu-Pb-Fe w postaci kulistych ziaren w nasyconym powietrzem roztworze amoniakalnym zawierającym jony Cu 2+.

  1. Wykonanie ćwiczenia

Przed przystąpieniem do ługowania oznaczono początkowe stężenie jonów Cu2+ w elektrolicie: do kolbki stożkowej pobrano około 5cm3 roztworu ługującego, następnie próbkę zobojętniono 2M roztworem kwasu octowego aż do zmiany zabarwienia z granatowego na zielonkawoniebieskie, dodano 1 cm3 stężonego kwasu octowego, dodano 3-4 krople 0,1% alkoholowego roztworu PAN i miareczkowano roztworem EDTA aż do zmiany zabarwienia roztworu z czerwonego (malinowego) na żółtawozielony. Po zanotowaniu objętości roztworu miareczkującego przystąpiono do przygotowywania naważki ługowanego stopu. Odważone 10 g badanego stopu umieszczono w ługowniku, dodano 150 cm3 roztworu ługującego, zamontowano pokrywę i uruchomiono mieszanie z prędkością 130 obrotów na minutę. Z ługownika pobierano próbki w równych 20 minutowych odstępach czasu w ilości 5 cm3 w celu określenia stężenia jonów miedzi. Pobrane próbki poddano miareczkowaniu według podanego wcześniej opisu.

  1. Opracowanie wyników pomiarów

Stężenie jonów miedzi- przykładowe obliczenia :


$$c = \frac{0,1*4,4*63,5}{5} = 5,588\ \lbrack\frac{g}{\text{dm}^{3}}\rbrack$$

Masa miedzi roztworzonej ze stopu- przykładowe obliczenia :


$$m = \frac{9,144*150 - 6,92*5,588}{1000} = 0,0476\lbrack g\rbrack$$

Początkowa masa miedzi w stopie:


mCu, 0 = ms • %Cu = 10g • 80%=8g

Stopień wyługowania miedzi ze stopu:


$$\alpha = \frac{m}{m_{Cu,0}} = \frac{0,5331}{8} \approx 0,067$$

Czas trwan ia pomiaru t [min] objętość EDTA VEDTA [cm3] stężenie Cu2+ w roztworze ługującym c, [g/dm3] objętość roztworu ługującego Vr [cm3] masa miedzi wyługowanej ze stopu m [g] stopień wyługowania α (1-α) (1-α)1/3 1-(1-α)1/3 (1-α)-2/3 1-(1-α)-2/3
0 4,4 5,588 150 0 0 1 1 0 1 0
30 7,2 9,144 150 0,5331 0,066638 0,933363 0,977275 0,022725 1,047048 -0,04705
60 9,8 12,446 145 0,96617 0,120771 0,879229 0,958004 0,041996 1,089596 -0,043
90 12,7 16,129 140 1,41956 0,177445 0,822555 0,936961 0,063039 1,139086 -0,0548
120 15,8 20,066 135 1,87041 0,233801 0,766199 0,915055 0,084945 1,194279 -0,1228
150 20,5 26,035 130 2,54605 0,318256 0,681744 0,880117 0,119883 1,290979 -0,1854
180 26,4 33,528 125 3,3525 0,419063 0,580938 0,834404 0,165596 1,436306 -0,2646

Tab. 1 Zestawienie wyników pomiarowych i obliczeniowych.

Wyk. 1 Zależność masy wyługowanej miedzi od czasu trwania procesu ługowania

Wyk. 2 Zależność stopnia wyługowania miedzi od czasu trwania procesu ługowania.

Wyk. 3 Zależność 1 -(1- ɑ )1/3 od czasu trwania procesu ługowania.

Wyk. 4 Zależność 1 -(1-ɑ )-2/3 od czasu trwania procesu ługowania

Ze względu na fakt, że zależność 1 -(1- ɑ )1/3 = f(t) wykazuje większą liniowość niż zależność 1-(1- ɑ )-2/3 = f(t) , równanie 1-(1-a)1/3=k1t jest bardziej stosowalne do opisu kinetyki badanego procesu.


k1 = tgα


k1 = 8, 74 * 10−4

  1. Dyskusja wyników

    Wraz z postępującym czasem ługowania zwiększa się stężenie jonów w miedzi w roztworze. Miedź zawarta w stopie roztwarza się- przechodzi do roztworu w postaci jonów kompleksowych miedzi jednowartościowej , które są szybko utlenianie tlenem rozpuszczonym w elektrolicie. Roztwór nie ,,wzbogaca się” w inne składniki stopu, gdyż żelazo wytrąca się w reakcji wtórnej jako wodorotlenek, a ołów nie ulega roztwarzaniu.

    Na wykresie zmiany masy wyługowanej miedzi od czasu widać małą zmianę szybkości wyługowania dla ostatnich trzech pomiarów. Może to być związane z powierzchnią międzyfazową, która jest zmienna w procesie ługowania stopu o kształcie kulistym. Ługowane ziarna stopu zmniejszają się, to też zmniejsza się powierzchnia międzyfazowa i szybkość ługowania maleje.

    Z równania kinetycznego opisującego zależność stopnia wyługowania w funkcji czasu możliwe było wyznaczenie stałej szybkości reakcji k w sposób graficzny, jako współczynnika kierunkowego prostej w układzie 1-(1-a)1/3=k1t . Dla tego równania otrzymano zależność liniową, dlatego wyznaczono wartość k1, która wyniosła 0,000873872.

  2. Wnioski

  1. Literatura

    - Instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego- Kinetyka reakcji w układzie: faza stała – faza ciekła. Faza stała występuje w postaci ziaren o kształcie zbliżonym do kulistego

    -Joanna Willner, Małgorzata Pacholewska; ,,Wprowadzenie do hydrometalurgii i biometalurgii metali nieżelaznych”.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
(Hydromechanika ćwiczenia
(Hydromechanika ćwiczenia
cwiczenie 9 hydra brzoza krzywusek, SGSP, SGSP, cz.1, hydromechanika, hydra
CW 12, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
C15, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
C13, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
C2, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
INSTR 14, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
CW15 , sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
CW 12 W02, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
Ćwiczenie 10, sgsp, Hydromechanika, hydromechanika, Laborki hydromechanika
CW15, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
cwiczenie 4 hydra[1], sgsp, Hydromechanika, Hydra laborki
CW2, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
INSTR5, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN
CW 13, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, HYDR INSTRUKCJE DO CWICZEN

więcej podobnych podstron