Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie Wydział Górnictwa i Geoinżynierii
Rok akademicki: 2011/2012	Przedmiot: Przetwarzanie surowców i odpadów
Data wykonania: 13.03.2012	Temat: Wpływ obciążenie przesiewacza na skuteczność procesu przesiewania.
Data oddania: 20.03.2012	Wykonali: Dudała Gabriela Partyka Marlena Wiśniowska Anna Wrona Sebastian

1. Cel ćwiczenia

Celem wykonania poniższego ćwiczenia było sprawdzenie jaki wpływ ma obciążenie przesiewacza na skuteczność procesu przesiewania posługując się próbkami o różnej wadze.

2. Wykonanie ćwiczenia

Ćwiczenie wykonana przeprowadzając kolejno następujące czynności:

Etap I – Badanie próbki materiału o zadanej wadze.

1. Próbkę materiału (porfiru – halcedonitu) o uziarnieniu 0-6 mm przesypano przez stożek;

2. Przeprowadzono kwartowanie przesypanej próbki za pomocą specjalnie przygotowanej do tego deski;

3. Materiał po kwartowaniu podzielono na cztery równe części i dwie przeciwległe części przeniesiono na drugą tacę;

4. Materiał z obu tych części pomieszano dokładnie szpachelkami, zmieszano cały materiał razem i znów przesypano przez stożek oraz powtórzono czynności b) i c).

5. Grupa 1 pobrała z tak przygotowanego materiału swoją próbkę o wadzę ok. 6 kg;

6. Pozostały materiał podzielono na dwie równe części za pomocą aparatu Jones’a;

7. Grupa druga pobrała swoją próbkę o wadze 3,133 kg;

8. Pozostałość podzielono jeszcze dwukrotnie za pomocą aparatu Jones’a i grupy 3 i 4 pobrały swoje próbki o wagach około 1,5 kg oraz 0,75 kg.

9. Próbkę ( dla naszej podgrupy próbka nr 2, waga: 3,133 kg) przesiano na przesiewaczu i otrzymano produkt dolny i produkt górny na dwóch różnych tacach;

10. Na odpowiednio dobranych zestawach sit przesiano za pomocą wytrząsarki produkt górny, a następnie produkt dolny;

11. Materiał z poszczególnych frakcji zważono.

Etap II – Bananie próbki reprezentatywnej

1. Próbkę reprezentatywną otrzymano przy ostatnim podziale materiału za pomocą aparatu Jones’a;

2. Próbkę reprezentatywną zważono a następnie przesiano na wytrząsarce przez odpowiednio dobrane sita;

3. Materiał z poszczególnych frakcji zważono.

3. Przedstawienie wyników

Próbka materiału nr 2

produkt górny
wymiar sita [mm]	waga [kg]
> 6,3	0,001
6,3 - 5,0	0,198
5,0 - 4,0	0,208
4,0 - 3,5	0,313
3,5 - 2,5	0,406
2,5 - 2,0	0,241
2,0 - 1,6	0,086
1,6 - 1,0	0,073
< 1,0	0,18

produkt dolny
wymiar sita [mm]	waga [kg]
> 2,5	0,146
2,5 - 2,0	0,011
2,0 - 1,6	0,222
1,6 - 1,0	0,312
1,0 - 0,63	0,206
0, 63 - 0, 5	0,048
0,5 - 0,4	0,067
04, - 0, 25	0,119
< 0, 25	0,279

Próbka reprezentatywna

próbka reprezentatywna
wymiar sita [mm]	waga [kg]
> 5,0	0,03
5,0 - 4,0	0,065
4,0 - 3,15	0,077
3,15 - 2,0	0,183
2,0 - 1,6	0,085
1,6 - 0,8	0,145
0,8 - 0,4	0,07
0,4 - 0,125	0,058
< 0,125	0,045

4. Opracowanie wyników

Produkt górny
Wielkość oczek sita d i [mm]	Udział masowy danej klasy w całości materiału qi [g]	Udział procentowy danej klasy w całości materiału ai [%]	Udział procentowy narastająco Φ(d) [%]
< 1,0	180	10,55	10,55
1,0 - 1,6	73	4,28	14,83
1,6 - 2,0	86	5,04	19,87
2,0 - 2,5	241	14,13	34,00
2,5 - 3,5	406	23,80	57,80
3,5 - 4,0	313	18,35	76,14
4,0 - 5,0	208	12,19	88,34
5,0 - 6,3	198	11,61	99,94
> 6,3	1	0,06	100,00
Suma	1706

Produkt dolny
Wielkość oczek sita d i [mm]	Udział masowy danej klasy w całości materiału q i [g]	Udział procentowy danej klasy w całości materiału a i [%]
< 0,25	279	19,79
0,25 - 0,4	119	8,44
0,4 - 0,5	67	4,75
0,5 - 0,63	48	3,40
0,63 - 1,0	206	14,61
1,0 - 1,6	312	22,13
1,6 - 2,0	222	15,74
2,0 - 2,5	11	0,78
> 2,5	146	10,35
Suma	1410

Próbka reprezentacyjna
Wielkość oczek sita d i [mm]
<0,125
0,125 - 0,4
0,4- 0,8
0,8 - 1,6
1,6 - 2,0
2,0 - 3,15
3,15 - 4,0
4,0 - 5,0
> 5,0
Suma

4.1. Skuteczność przesiewania obliczono z następujących wzorów:

• Skuteczność ilościowa

$S = \frac{Q_{\text{PD}}}{Q_{\text{dN}}} \bullet 100\%$ , [%]

Gdzie:

Q_PD

Q_dN

• Skuteczność technologiczna (jakościowa)

$$S = \ \gamma_{\text{PD}} \bullet \frac{a_{\text{dPD}}}{a_{\text{dN}}} \bullet 100\ \%,\ \ \lbrack\%\rbrack$$

Gdzie:

γ_PD – ??

a_dPD –

a_dN−

4.2. Obliczono nadawę rzeczywistą z równania bilansowego

γ_PG •  a_iPG +  γ_PD •  a_iPD =  γ_N •  a_iN

Gdzie:

γ_PG - ??

a_iPG -

γ_PD-

a_iPD -

γ_N -

a_iN -

4.3. Krzywe składu ziarnowego

• Dla produktu górnego

• Dla produktu dolnego

• Dla zbilansowanej nadawy – co to jest zbilansowana nadawa?

4.4. Krzywa częstości dla nadawy

4.5. Zależność skuteczności przesiewania od obciążenia przesiewacza

Wartości kolejnych skuteczności uzyskano od innych grup:

S₁ =

S₂ =

S₃ =

S₄ =

5. Wnioski