Sposoby walcowania oraz rodzaje wyrobów:
Wzdłużne – podczas którego 2 ustawione względem siebie walce obracają się w przeciwnych kierunkach powodując wzdłużne przemieszczenie się materiału.( blachy, kształtowniki stalowe, pręty)
Poprzeczne – walcowanie 2 lub 3 walcami o osiach równoległych względem siebie i materiału, o jednakowych kierunkach obrotu. Materiał wykonuje ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do walców. (gwinty, kola zębate, wielowypusty)
Skośne – w. 2 lub 3 walcami o jednakowych kierunkach obrotu, których osia sa zwichrowane względem siebie i względem osi materiału, który wykonuje ruch obrotowy przeciwny do kierunku walca i niewielki ruch wzdłużny czyli ruch śrubowy. (rury)
Warunek chwytania materiełu przez walce.
Chwytanie zachodzi dzięki siłom tarcia występującym między powierzchniami walców i powierzchnią zgniatanego między nimi metalu. Zgodnie z drugą zasadą dynamiki metal wprowadzony między walce działa na nie siłą N w punkcie styku, walce zaś oddziałują na metal siłą równą i przeciwnie skierowaną. Kierunek działania tej siły przechodzi przez punkt styku A oraz środek osi walca O, co zostało przedstawione na rysunku 4a. Równocześnie powstaje w punkcie A siła tarcia T, styczna do obwodu walca i skierowana zgodnie z kierunkiem obrotu.
3.Zjawiska zachodzące w procesie walcowania:
Poszerzenie – zachodzi kosztem wydłużenia i nie przyczynia się do zmniejszenia powierzchni przekroju poprzecznego materiału, a zatem ze wzrostem poszerzenia obniża się wydajność procesu.
Wyprzedzanie – Zwiększenie prędkości wyjściowej materiału za przekrojem C-C w stosunku do prędkości obwodowej walców.
Opóźnienia – wystąpienie mniejszych prędkości metalu od strony wejściowej przed przekrojem C-C