Politechnika Poznańska Europejski System Transferu Punktów

Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

KARTA OPISU MODUŁU KSZTAŁCENIA

Nazwa modułu/przedmiotu

Kod

Tendencje w technologiach kształtujących

1010252511010227710

Kierunek studiów

Profil kształcenia (ogólnoakademicki, praktyczny)

Rok / Semestr

Zarządzanie i inżynieria produkcji - studia II stopnia

(brak)

1 / 1

Ścieżka obieralności/specjalność

Przedmiot oferowany w języku:

Kurs (obligatoryjny/obieralny)

-

polski

obligatoryjny

Stopień studiów:

Forma studiów (stacjonarna/niestacjonarna)

II stopień

stacjonarna

Godziny

Liczba punktów

Wykłady:

1

Ćwiczenia:

-

Laboratoria:

1

Projekty/seminaria:

-

3

Status przedmiotu w programie studiów (podstawowy, kierunkowy, inny)

(ogólnouczelniany, z innego kierunku)

(brak)

(brak)

Obszar(y) kształcenia i dziedzina(y) nauki i sztuki nauki techniczne nauki techniczne

Podział ECTS (liczba i %) 3 100% 3 100%

Odpowiedzialny za przedmiot / wykładowca: dr hab. inż. Paweł Twardowski email: [e-mail] tel. [phone] Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania ul. Piotrowo 3 60-965 Poznań

Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności, kompetencji społecznych:

1

Wiedza:

Student ma podstawową wiedzę z fizyki, matematyki, mechaniki, podstaw obróbki ubytkowej.

2

Umiejętności:

Student potrafi wykorzystać zdobytą wiedzę do analizy nowych technik wytwarzania oraz umie korzystać z informacji pozyskiwanych z biblioteki i Internetu.

3

Kompetencje społeczne

Student wykazuje samodzielność w rozwiązywaniu problemów, zdobywaniu i doskonaleniu nabytej wiedzy i umiejętności, rozumienie potrzebę uczenia się.

Cel przedmiotu: Zapoznanie przyszłych magistrów z charakterystyką najnowszych rozwiązań w zakresie obróbki ubytkowej i ukierunkowanie ich na zdobywanie wiedzy w zakresie nowych rozwiązań i ich ocenę.

Efekty kształcenia i odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia

Wiedza:

1. Zna współczesne tendencje i kierunki rozwoju zakresie technologii ubytkowych. - [K2_W02]

Umiejętności:

1. Potrafi znaleźć informacje nt. nowych procesów wytwarzania w inżynierii mechanicznej, integrować uzyskane informacje, dokonywać ich interpretacji, a także wyciągać wnioski oraz formułować i uzasadniać opinie na ich temat.  - [K2_U12] 2. Potrafi opracować opinię dotyczącą technologii wykonania wyrobu.  - [K2_U04] 3. Potrafi dobierać współczesne technologie ubytkowe do realizacji procesów wytwórczych, podnosić efektywność systemów wytwórczych poprzez działania integracyjne.  - [K2_U12]

Kompetencje społeczne:

1. Prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu w zakresie tematyki objętej przedmiotem. - [K2_K05]

Sposoby sprawdzenia efektów kształcenia
Wykład: Egzamin z treści prezentowanych na wykładzie Laboratorium: Zaliczenie na podstawie odpowiedzi ustnych i/lub pisemnych z zakresu treści każdego wykonanego ćwiczenia laboratoryjnego, sprawozdania z każdego wykonanego ćwiczenia wg wskazań prowadzącego.
Treści programowe
Wykład: 1.Obróbka z dużymi prędkościami skrawania i obróbka wysokowydajna, 2.Obróbka na twardo, 3.Obróbka na sucho lub z minimalnym smarowaniem, 4.Obróbka z zastosowaniem narzędzi wielozadaniowych lub specjalnych (?inteligentnych?), 5.Obróbka hybrydowa, 6.Obróbka kompletna, 7.Mikroobróbka Laboratorium: 1.Badanie wpływu warunków skrawania na chropowatość powierzchni szlifowanych. 2.Geometryczne właściwości WW po toczeniu ostrzem z narożem tradycyjnym i typu ?wiper?. 3.Skrawanie na sucho i z chłodzeniem ? skutki fizyczne procesu. 4.Skrawanie na twardo ? dobór warunków skrawania 5.Zastosowanie lasera w inżynierii powierzchni
Literatura podstawowa: 1. Cichosz P. (red.), Obróbka skrawaniem, Wysoka produktywność (Rozdz. 5. Oczoś K., Obróbka wysoko produktywna ? wiodącym trendem obróbki skrawaniem, s.31-50), Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2007. 2. Kawalec M., Efekty technologiczne obróbki na twardo materiałów metalowych, Mechanik, 2006 nr 1, s. 20-25. 3. Oczoś K., Hybrydowe procesy obróbki ubytkowej - istota, przykładowe procesy, wyzwania rozwojowe, Mechanik, 2000 nr 5-6, s. 315-324. 4. Oczoś K., Kształtowanie mikroczęści ? charakterystyka sposobów mikroobróbki i ich zastosowanie, 1999 nr 5-6, s. 309-324. 5. Oczoś K., Obróbka kompletna ? obrabiarki, metody, narzędzia, Mechanik, 1999 nr 3, s. 123-135. 6. Oczoś K., Postęp w obróbce skrawaniem II. Obróbka na sucho i ze zminimalizowanym smarowaniem, Mechanik, 1998 nr 5-6, s. 307-318.
Literatura uzupełniająca: 1. Davim J.P., Jackson M.J. Nano and Micromachining. John Wiley & Sons, Inc., NJ USA 2009. 2. Grzesik W., Advanced Machining Processes of Metallic Materials, Elsevier B.V., 2008. 3. Grzesik W., Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych, WNT 2010. 4. Jurgen L., Werkzeuge fur die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, C. Hanser Verlag Munchen, Wien, 1999. 5. Kusiński J.: Lasery i ich zastosowanie w inżynierii materiałowej. Wydawnictwo Naukowe ?Akapit?, Kraków 2000, 6. Oczoś K., Kształtowanie ceramicznych materiałów technicznych, Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów, 1996. 7. Oczoś K., Kształtowanie materiałów skoncentrowanymi strumieniami energii. WUPR, Rzeszów 1988. 8. Praca pod redakcją Żebrowskiego H., Techniki wytwarzania. Obróbka wiórowa, ścierna i erozyjna, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2004. 9. Tonshoff H.K., Denkena B., Spanen. Grundlagen, Springer-Verlag Berlin Heidelberg , Berlin, 2004. 10. Czasopisma naukowo - techniczne, Mechanik, Werkstatt und Betrieb, Industr. Diam. Rund.
Bilans nakładu pracy przeciętnego studenta
Czynność		Czas (godz.)
1. Przygotowanie do wykładu 2. Udział w wykładzie 3. Utrwalanie treści wykładu 4. Konsultacje 5. Przygotowanie do egzaminu 6. Udział w egzaminie 7. Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych 8. Udział w zajęciach laboratoryjnych 9. Utrwalanie treści zajęć / sprawozdania 10. Konsultacje 11. Przygotowanie do zaliczenia 12. Udział w zaliczeniu		2 15 8 2 10 2 6 15 12 2 0 0
Obciążenie pracą studenta
forma aktywności	godzin		ECTS
Łączny nakład pracy	74		3
Zajęcia wymagające bezpośredniego kontaktu z nauczycielem	36		1
Zajęcia o charakterze praktycznym	35		1

s trona 2 z 2