CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

POMIAR GRUBOŚCI ŚCIANEK RAMY FUNDAMENTOWEJ SILNIKA O ZAPŁONIE SAMOCZYNNYM PIERWSZEGO I DRUGIEGO UKŁADU

WYNIKI POMIARÓW :

1. 10.65 mm

2. 9.8 mm

3. 8.1 mm

4. 9.9 mm

5. 9.6 mm

6. 9.4 mm

7. 10.0 mm

8. 8.1 mm

BŁĘDY POMIAROWE :

1. Błąd przytoczony przyrządu

δp=ΔN/Nmax *100%=0.066 %

2. Błąd względny poszczególnych pomiarów :

δ=ΔN/N*100%

1. δ=0.93%

2. δ=1.02%

3. δ=1.23%

4. δ=1.01%

5. δ=1.04%

6. δ=1.06%

7. δ=1.0%

8. δ=1.23%

POMIAR GRUBOŚCI PÓŁPANWI ŁOŻYSKA ŚLIZGOWEGO

WYNIKI POMIARÓW :

1. 8.2 mm

2. 8.1 mm

3. 8.25 mm

BŁĄD WZGLĘDNY POSZCZEGÓLNYCH POMIARÓW :

1. δ=1.21%

2. δ=1.23%

3. δ=1.21%

POMIAR GRUBOŚCI CZOPÓW KORBOWYCH :

UKŁAD 1 :

WYNIKI POMIARÓW :

1. 23.6 mm

2. 22.9 mm

3. 22.7 mm

4. 22.9 mm

BŁĄD WZGLĘDNY POSZCZEGÓLNYCH POMIARÓW :

1. δ=0.42%

2. δ=0.43%

3. δ=0.44%

4. δ=0.43%

UKŁAD 2 :

WYNIKI POMIARÓW :

1. 23.4 mm

2. 23.1 mm

3. 23.1 mm

4. 23.4 mm

BŁĄD WZGLĘDNY POSZCZEGÓLNYCH POMIARÓW :

1. δ=0.42%

2. δ=0.43%

3. δ=0.43%

4. δ=0.42%

WNIOSKI :

Przy pomiarach z zastosowaniem grubościomierza 545H należy w pierwszej kolejności wykalibrować przyrząd , następnie przygotować powierzchnię do pomiaru (w taki sposób aby zapewnić bezpośrednie przyleganie głowicy do materiału ).W celu usnięcia poduszki powietrznej (pomiędzy głowicą a materiałem) nanieść warstewkę oleju .

Przy pomiarach tą metodą należy dobrać głowicę (wg zakresu pomiarowego )do grubości materiału z uwagi na znaczny błąd w dolnym przedziale zakresu pomiarowego.

Metoda ta jest niezbędna do pomiarów nieniszczących w trudno dostępnych miejscach.

Nasze pomiary zawierają błąd przypadkowy ,którego nie jesteśmy w stanie wyeliminować ,ale wpływa on na konkretne wartości otrzymanych wyników.

LITERATURA :

J.Jezierski : Analiza tolerancji i niedokładności pomiarów w budowie maszyn.Warszawa , WNT 1983

Praca Zbiorowa : Mały Poradnik Mechanika .Warszawa , WNT 1994