Obróbka cieplno-chemiczna

Obróbka cieplno-chemiczna, obróbka, podczas której zmiany strukturalne materiału uzyskiwane są nie tylko za pomocą zabiegów cieplnych, ale również celowo spowodowanym działaniem chemicznym ośrodka, w którym przedmiot się wygrzewa.

Do obróbki cieplno-chemicznej zalicza się m.in.: nawęglanie, azotowanie, aluminiowanie, naborowywanie, nachromowywanie, nakrzemowywanie, nasiarczanie.

Nawęglanie

Nawęglanie, karburyzacja, obróbka cieplno-chemiczna polegająca na dyfuzyjnym nasycaniu węglem warstwy powierzchniowej przedmiotu wykonanego ze stali niskowęglowej (o zawartości węgla do 0,25%). Nawęglanie ma na celu otrzymanie utwardzonej powierzchni przedmiotu, odpornej na ścieranie, przy jednoczesnym zachowaniu miękkiego rdzenia. Rozróżnia się nawęglanie w proszkach i nawęglanie gazowe. Karboryzatorem w procesie nawęglania w proszkach jest węgiel drzewny (dębowy, bukowy, brzozowy) z dodatkiem środków przyspieszających nawęglanie: węglanu baru, węglanu sodu, itp. Nawęglanie w proszkach przeprowadza się w temperaturze 900-950°C. Jako środek nawęglający w nawęglaniu gazowym stosuje się gaz świetlny, gaz ziemny, gazy otrzymywane przy rozkładzie produktów naftowych oraz innych węglowodorów. Nawęglanie gazowe przeprowadza się w temperaturze 850-950°C. Nawęglanie znajduje szerokie zastosowanie w budowie maszyn, np. nawęglanie kół zębatych, osi, czopów wałów, krzywek wałków rozrządu, narzędzi pomiarowych.

Azotowanie

Azotowanie, nasycanie powierzchni przedmiotów stalowych lub żeliwnych azotem o temperaturze do 750°C w celu utwardzenia powierzchni i uodpornienia na korozję. Rozróżnia się azotowanie:gazowe, w atmosferze zdysocjowanego amoniaku, jarzeniowe, w atmosferze zawierającej azot ulegający jonizacji podczas wyładowania jarzeniowego, kąpielowe, w kąpielach roztopionych soli zawierających cyjanki (stosowane do utwardzania narzędzi ze stali szybkotnących).

Aluminiowanie

Aluminiowanie, glinowanie, pokrywanie przedmiotów metalowych i niemetalowych warstwą aluminium w celu ochrony przed korozją lub uzyskania powłoki o wymaganych właściwościach fizycznych. Wyróżnia się następujące metody aluminiowania: natryskowe (metalizacja), zanurzeniowe (ogniowe), dyfuzyjne (kaloryzowanie lub aliterowanie), próżniowe, galwaniczne.

Naborowywanie

Naborowywanie, borowanie, obróbka cieplno-chemiczna polegająca na nasycaniu powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych borem poprzez wygrzewanie ich w temperaturze ok. 1000°C w ośrodku stałym, ciekłym lub gazowym wydzielającym bor. Przeprowadza się w celu zwiększenia odporności na ścieranie oraz działanie kwasów.

Nachromowywanie

Nachromowywanie, chromowanie dyfuzyjne, obróbka cieplno-chemiczna polegająca na nasycaniu powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych chromem poprzez wygrzewanie ich w temperaturze 950-1050°C w ośrodku stałym (w obecności sproszkowanego żelazochromu) lub gazowym (związki chromu z chlorem) wydzielającym chrom. Nachromowywanie przeprowadza się w celu zwiększenia twardości i odporności na korozję.

Nakrzemowywanie

Nakrzemowywanie, krzemowanie dyfuzyjne, obróbka cieplno-chemiczna polegająca na nasycaniu powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych krzemem poprzez wygrzewanie ich w temperaturze 950-1200°C w ośrodku stałym (zawierającym sproszkowany żelazokrzem) lub gazowym (zawierającym związki krzemu z chlorem). Nakrzemowywanie przeprowadza się w celu zwiększenia żaroodporności (odporności na utlenianie w wysokich temperaturach) oraz odporności na działanie kwasów.

Nakrzemowywanie

Nakrzemowywanie, krzemowanie dyfuzyjne, obróbka cieplno-chemiczna polegająca na nasycaniu powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych krzemem poprzez wygrzewanie ich w temperaturze 950-1200°C w ośrodku stałym (zawierającym sproszkowany żelazokrzem) lub gazowym (zawierającym związki krzemu z chlorem). Nakrzemowywanie przeprowadza się w celu zwiększenia żaroodporności (odporności na utlenianie w wysokich temperaturach) oraz odporności na działanie kwasów.

http://portalwiedzy.onet.pl/68046,,,,obrobka_cieplno_chemiczna,haslo.html

---