ĆWICZENIA 7

Zadanie 1

Przedsiębiorstwo produkcyjne stosuje rachunek kosztów działań. Proces produkcji składa się z 6 działań:

1. Przygotowanie produkcji 4. Kontrola jakości produktów

2. Obróbka mechaniczna 5. Gospodarka materiałowa

3. Montaż komponentów 6. Nadzór technologiczny

Przygotowanie produkcji polega na planowaniu produkcji i przezbrojeniu urządzeń. Obróbka mechaniczna i montaż komponentów to podstawowe działania produkcyjne. Kontrola jakości odbywa się na specjalnym stanowisku po zakończeniu produkcji. Gospodarka materiałowa obejmuje magazynowanie i transport wewnątrzzakładowy komponentów.

Koszty działań produkcyjnych dla miesiąca wynoszą 450.000 zł i są związane z następu­jącymi zasobami:

I. Pracownicy produkcji (50 etatów) 220.000

2. Magazynierzy (8 etatów) 20.000

3. Technolodzy (5 etatów) 30.000

4. Obrabiarki (10 stanowisk) 140.000

5. Urządzenia do montażu komponentów (5 stanowisk) 6.000

6. Urządzenia do pomiaru jakości (1 stanowisko) 12.000

7. Wózki transportowe (8 szt.) 2.000

8. Hala fabryczna (2.000 m²) 20.000

450.000

Pracownicy produkcyjni poświęcają w ciągu miesiąca 600 godz. na przezbrojenie urządzeń, 6.000 godz. na obróbkę mechaniczną i 2.200 godz. na montaż komponentów. Technolodzy poświęcają 30% czasu na planowanie produkcji, 30% na kontrolę jakości produktów i 40% na nadzór technologiczny. Hala fabryczna wykorzystywana jest następująco (w m²):

Stanowiska obrabiarek 1.000

Stanowiska montażu 500

Magazyny 200

Drogi transportowe 100

Stanowisko kontroli jakości 100

Biuro nadzoru technologicznego 100

2.000

Polecenie:

Skalkulować koszty działań wykonywanych w przedsiębiorstwie.

Zadanie 2

Przedsiębiorstwo produkcyjne stosuje rachunek kosztów działań. Kosztem bezpośrednim produktów jest zużycie materiałów bezpośrednich − surowców i komponentów nabywanych od dostawców. Proces produkcji składa się z 6 działań:

Działanie	Miesięczne koszty	Opis
1. Przygotowanie produkcji	24 000	Planowanie produkcji i przezbrojenie urządzeń dla każdej serii produkcyjnej
2. Obróbka mechaniczna	300 000	Podstawowe działanie produkcyjne − produkcja komponentów składowych produktów
3. Montaż komponentów	66 000	Podstawowe działanie produkcyjne — składanie i wykańczanie wyrobu finalnego
4. Kontrola jakości produktów	22 000	Kontrola jakości każdego produktu finalnego. Liczba kontroli zależy od liczby parametrów kontrolnych w danym produkcie.
5. Gospodarka materiałowa	23 000	Magazynowanie i transport wewnątrzzakładowy komponentów. Rozmiary pracy uzależniane głównie od ilości komponentów.
6. Nadzór technologiczny	13 000	Nadzór technologii produkcji każdego typu komponentu wytwarzanego w przedsiębiorstwie.

Przedsiębiorstwo wytwarza 3 produkty charakteryzujące się następującymi parametrami:

	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Miesięczna produkcja (szt.)	10 000	10 000	1 000
Zużycie materiałów bezpośrednich (zł/szt.)	10,00	10,00	20,00
Czas obróbki maszynowej (godz/szt.)	0,4	0,15	0,5
Czas montażu (godz/ szt.)	0.1	0,1	0,2
Przeciętna wielkość serii produkcyjnej (szt/seria)	1 000	500	100
Liczba komponentów w 1 szt. produktu, w tym: − komponenty obce − komponenty własne	-- 2	-- 2	1 9
Liczba parametrów kontrolnych dla 1 szt. produktu	4	4	8

Każdy produkt ma unikalne typy komponentów. Przedsiębiorstwo produkuje we własnym zakresie 13 typów komponentów, a 1 typ komponentu kupuje od zewnętrznego dostawcy.

Polecenia:

1. Na podstawie dostępnych informacji określić nośniki kosztów działań i skalkulować jednostkowe koszty działań.

2. Za pomocą rachunku kosztów działań skalkulować pełny jednostkowy koszt wytworzenia dla produktów A, B i C.

Zadanie 3

Przedsiębiorstwo produkuje dwa wyroby W1 i W2

Kwoty kosztów bezpośrednich, poniesione na wytworzenie tychże wyrobów, przedstawione zostały w poniższej tabeli:

	W1	W2	Razem
materiały bezpośrednie	30 000	66 000	96 000
wynagrodzenia bezpośrednie	20 000	30 000	50 000
świadczenia na rzecz pracowników	14 000	20 000	34 000
Razem koszty bezpośrednie	64 000	116 000	180 000
Wielkość produkcji	500 szt.	1000 szt.	1500 szt.

W związku z produkcją wyrobów W1 i W2 wykonywane są cztery działania:

• zaopatrzenie w materiały - 2 pracowników,

• przygotowanie produkcji - 3 pracowników,

• obsługa produkcji- 3 pracowników,

• kontrola produkcji- 1 pracownik.

Nośniki kosztów działań i ich wolumeny w rozbiciu na produkty:

Działanie	Nośnik kosztów	W1	W2	Razem
Zaopatrzenie w materiały	liczba dostaw	20	30	50
Przygotowanie produkcji	czas trwania [h]	100	160	260
Obsługa produkcji	liczba ustawień maszyn	40	60	100
Kontrola produkcji	liczba kontroli	20	40	60

Koszty bezpośrednie wykonania tych działań, wynikające z zaangażowania odpowiednich zasobów, przedstawia tabela:

Działanie	Koszty
Zaopatrzenie w materiały	11 000
Przygotowanie produkcji	9 000
Obsługa produkcji	10 000
Kontrola produkcji	10 000
Razem	40 000

Przedsiębiorstwo, wykonując poszczególne działania, poniosło również koszty pośrednie działań w wysokości 16 000 zł. Koszty te zostaną rozliczone na poszczególne działania przy użyciu nośnika kosztów zasobów - liczba pracowników zaangażowanych przy wykonywa­niu działań:

Wyznaczyć koszty jednostkowe wytworzenia obu produktów.

---