GRUPA : Rok: Kierunek :

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - PRZERÓBKA PLASTYCZNA

PROJEKT

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - PRZERÓBKA PLASTYCZNA

PROJEKT

Proces wyciskania

1. Analiza asortymentu wyrobów wyciskanych

( rodzaje procesów, klasy wyrobów , własności wyrobów )

2. Wybór jednego wyrobu będącego przedmiotem projektu.

( rysunek)

3. Opracowanie kolejnych etapów podstawowego projektu procesu :

1. Określenie cech materiału wsadowego

• parametry geometryczne ( rysunek) ,

• rodzaj materiału i jego własności wyjściowe

2. Obliczanie wielkości odkształcenia

( określenie kolejnych operacji w zależności od granicznej wartości odkształcenia dla danego materiału )

3. Podanie głównych cech geometrycznych narzędzi ( matryc )

( rysunek , charakterystyka )

4. Obliczenie parametrów siłowych ( maksymalna siła wyciskania)

Wyznaczenie funkcji przebiegu siły w funkcji drogi stempla

5. Wyznaczenie cech końcowych wyrobu

6. Dobór urządzenia ( prasy )

4. Prezentacja wyników projektu. Obrona

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - PRZERÓBKA PLASTYCZNA

PROJEKT

Proces ciągnienia

1. Analiza asortymentu wyrobów ciągnionych

( rodzaje procesów, klasy wyrobów , własności wyrobów )

2. Wybór jednego wyrobu będącego przedmiotem projektu.

( rysunek)

3. Opracowanie kolejnych etapów podstawowego projektu procesu :

1. Określenie cech materiału wsadowego

1. parametry geometryczne ( rysunek) ,

2. rodzaj materiału i jego własności wyjściowe

2. Obliczanie wielkości odkształcenia

( określenie kolejnych operacji w zależności od granicznej wartości odkształcenia dla danego materiału )

3. Podanie głównych cech geometrycznych narzędzi ( ciągadeł )

( rysunek , charakterystyka )

4. Obliczenie parametrów siłowych ( maksymalna siła ciągnienia )

Wyznaczenie funkcji przebiegu siły w funkcji drogi

5. Wyznaczenie cech końcowych wyrobu

6. Dobór urządzenia ( ciągarki )

4. Prezentacja wyników projektu. Obrona

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - PRZERÓBKA PLASTYCZNA

PROJEKT

Proces wytłaczania

• Analiza asortymentu wyrobów wytłaczanych

( rodzaje procesów, klasy wyrobów , własności wyrobów )

2. Wybór jednego wyrobu będącego przedmiotem projektu.

( rysunek)

3. Opracowanie kolejnych etapów podstawowego projektu procesu :

1. Określenie cech materiału wsadowego

1. parametry geometryczne ( rysunek) ,

2. rodzaj materiału i jego własności wyjściowe

2. Obliczanie wielkości odkształcenia

( określenie kolejnych operacji w zależności od granicznej wartości odkształcenia dla danego materiału )

3. Podanie głównych cech geometrycznych narzędzi ( matryca, stempel , dociskacz )

( rysunek , charakterystyka )

4. Obliczenie parametrów siłowych ( w tym maksymalna siła wytłaczania )

Wyznaczenie funkcji przebiegu siły w funkcji drogi stempla

5. Wyznaczenie cech końcowych wyrobu

6. Dobór urządzenia ( prasy )

4. Prezentacja wyników projektu. Obrona

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - PRZERÓBKA PLASTYCZNA

PROJEKT

Proces walcowania

1. Analiza asortymentu wyrobów walcowanych

( rodzaje procesów, klasy wyrobów , własności wyrobów )

2. Wybór jednego wyrobu będącego przedmiotem projektu.

( rysunek)

3. Opracowanie kolejnych etapów podstawowego projektu procesu :

1. Określenie cech materiału wsadowego

1. parametry geometryczne ( rysunek) ,

2. rodzaj materiału i jego własności wyjściowe

2. Obliczanie wielkości odkształcenia

( określenie kolejnych operacji w zależności od granicznej wartości odkształcenia dla danego materiału )

3. Podanie głównych cech geometrycznych narzędzi ( walce )

( rysunek , charakterystyka )

4. Obliczenie parametrów siłowych ( maksymalna siła walcowania)

5. Wyznaczenie cech końcowych wyrobu

6. Dobór urządzenia ( walcarki )

4. Prezentacja wyników projektu. Obrona

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - PRZERÓBKA PLASTYCZNA

PROJEKT

Proces kucia

1. Analiza asortymentu wyrobów kutych

( rodzaje procesów, klasy wyrobów , własności wyrobów )

2. Wybór jednego wyrobu będącego przedmiotem projektu.

( rysunek)

3. Opracowanie kolejnych etapów podstawowego projektu procesu :

1. Określenie cech materiału wsadowego

1. parametry geometryczne ( rysunek) ,

2. rodzaj materiału i jego własności wyjściowe

2. Obliczanie wielkości odkształcenia

( określenie kolejnych operacji w zależności od granicznej wartości odkształcenia dla danego materiału )

3. Podanie głównych cech geometrycznych narzędzi ( w tym matryc )

( rysunek , charakterystyka )

4. Obliczenie parametrów siłowych w procesie kucia

Wyznaczenie funkcji przebiegu siły w funkcji drogi

5. Wyznaczenie cech końcowych wyrobu

6. Dobór urządzenia ( prasa, młot )

4. Prezentacja wyników projektu. Obrona

---