ROZDZIAŁ VI
1. Omów zakres prac perspektywicznego TLPP.
W ramach perspektywicznego TLPP konkretnego wyrobu wykonuje się:
- analizę najbardziej postępowych metod technologicznych, które można by wykorzystać do produkcji danego wyrobu
- analizę dotyczącą wpływu zastosowanej technologii na walory użytkowe wyrobu
- analizę ekonomiczną dotyczącą różnych wariantów zastosowania różnych metod technologicznych do produkcji wyrobu lub jego części składowych
- analizę porównawczą własnej stosowanej technologii i stosowanych metod technologicznych przez przedsiębiorstwa konkurencyjne
- zestawienie ewentualnych nakładów inwestycyjnych na dostosowanie technologii do wszystkich potrzeb produkcyjnych
- plan prac naukowo badawczych i eksperymentalnych nad opracowaniem nowych technik wytwarzania
- analizę w zakresie możliwości zakupu gotowej licencji na konkretna metodę technologiczną - uzasadnienie działań
- anzalizę możliwości pozyskiwania nowych technik wytwarzania drogami niekonwencjonalnymi np. przejęcie za długi upadającej firmy, zakup pakietu akcji firmy w której poziom technologiczny jest na wyższym poziomie niż w firmie macierzystej
- harmonogram prac realizowanych w ramach TLPP
2. Omów zakres prac właściwego TLPP.
- opracowanie koncepcji podstawowego procesu produkcyjnego
- opracowanie norm zużycia materiału i norm czasu pracy
- wykonanie i opracowanie warunków technicznych odbioru części od kooperantów
- opracowanie rysunków narzędzi, pomocy warsztatowych i urządzeń specjalnych
- opracowanie programu badań prototypu i serii pilotażowej wyrobu
- opracowanie wytycznych w sprawie kontroli jakości wyrobu i jego podzespołów
- czasowo-przestrzenne rozlokowanie przyszłej produkcji
- analizę ekonomiczną przedsięwzięcia na etapie serii próbnej wyrobu
- technologiczny nadzór na rozruchem produkcji
3. Wymień i w skrócie omów sposoby projektowanie procesów technologicznych.
- Komputerowe wspomaganie projektowania technologii obróbki (CAP lub CAPP)- dotyczy zarówno obrabiarek konwencjonalnych jak i sterowanych numerycznie. W tym celu stosuje się różne systemy komputerowe. Istnieją trzy podejścia stosowane w CAP: planowanie wariantowe, generacyjne i automatyczne.
- Projektowanie procesów technologicznych dla obrabiarek konwencjonalnych- cechuje się wnikliwą analizą dokumentacji konstrukcyjnej. Etapy: Analiza dokumentacji konstrukcyjnej , analiza programy konstrukcyjnego, analiza środków produkcji, określenie półbabrykatu, wybór i ustalenie kolejności operacji procesu technologicznego, określenie naddatków i wymiarów międzyoperacyjnych, wybór zabiegów dla operacji procesu technologicznego, dobór obrabiarek, dobór oprzyrządowanie, dobór narzędzi obróbkowych, dobór narzędzi pomiarowych, dobór parametrów skrawanie, określenie technicznej normy czasowej, określenie technicznej normy materiałowej, opracowanie dokumentacji technologicznej.
- Projektowanie systemów wytwórczych dla obrabiarek NC/CNC- wyróżnia się następujące metody: programowanie ręczne, programowanie maszynowe, programowanie zorientowane warsztatowo, programowanie w systemach CAD/CAM.
4. Omów znaczenie i sposób wyznaczanie norm czasu pracy i norm materiałowych.
Prawidłowo wyznaczana norma czasu powinna określać czas niezbędny do wykonania pewnej pracy przez pracownika wykwalifikowanego przy użycie właściwych w danych warunkach metod, środków i przedmiotów pracy. T= Tpz+n*tj tj= tg+tp+to+tf
Norma czasu pozwala na określenie ogólnego limitu czasu przeznaczonego na wykonanie określonej czynności.
Norma zużycia materiału jest to górna dopuszczalna ilość materiału potrzebna dla danego procesu technologicznego w celu wykonania jednej czynności lub określonej liczby części danego wyrobu. Metody: analityczno-obliczeniowa, doświaczalno-laboratotyjna, doświadczalno-produkcyjna.
Normy zużycia materiału są podstawa do wspomagania planowanie zapotrzebowanie materiałów podstawowych i pomocniczych do produkcji w przyjętych okresach planistycznych i rozliczania zużycia materiału przez poszczególne działy produkcyjne.
5. Wymień jakie informacje zazwyczaj zawiera karta technologiczna.
Dane podstawowe- czyli informacje, takie jak wyrób, nazwa części, symbol, wersja, nr zlecania, wydział produkcyjny, ilość wyrobu.
Operacje produkcyjne- hierarchicznie ułożoną lista czynności produkcyjnych, zawierających m.in. symbol operacji, czas pracy, kod stanowiska produkcyjnego.
Materiały - informacje dotyczące materiału z którego wykonywana jest część tzn. nazwa materiału, symbol, gatunek, normy zużycia, ciężar.
Narzędzia - jest to lista narzędzi, dodatkowych materiałów i pomocy warsztatowych niezbędnych w procesie podukcji.
6. Wyjaśnij pojęcie „technologiczność konstrukcji”.
Technologiczność konstrukcji jest funkcją bazy techniczno-technologicznej przedsiębiorstwa tj. parku maszynowego, hal produkcyjnych, sposoby organizacji produkcji, procesów technologicznych, kwalifikacji i doświadczenia pracowników. Dlatego wszyscy ci, którzy bezkrytycznie chcą przenosić obce rozwiąznia techniczne do swoich przedsiębiorstw, ignorując własną bazę techniczno-technologiczna popełniają duży błąd.